CN203668479U - 用于海绵钛生产的还原蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵钛生产设备，尤其是一种用于海绵钛生产的还原蒸馏炉。本实用新型提供了一种散热可靠的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，包括反应室和热交换空间，所述反应室位于热交换空间内，还包括风机，所述热交换空间上设置有进风口和出风口，所述风机与所述进风口相连通。本装置可以采用风机进行强制换热，这使得空气对流更容易控制，提高了散热的效率，并且不需要人工进行操作控制。有利于温度的稳定，提高产品的质量。风机还可以通过温度传感器来控制风风速，使得温度保持稳定，实现自动化。进风口可以沿热交换空间的切线设置，这样风在进入后就会旋转，增加热交换的效率。

Description

用于海绵钛生产的还原蒸馏炉

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛生产设备，尤其是一种用于海绵钛生产的还原蒸馏炉。

背景技术

目前，海绵钛的生产方法一般采用镁还原法。由于还原过程是一个强烈的放热反应，因此为保证安全还原过程中必须对反应器的反应带进行散热。

目前国内普遍使用的还原蒸馏炉采用的散热方式多为自然散热，即还原过程中通过打开进风口（上下两排，共8个）及出风口（共5个）让空气受热后自然对流以达到散热的目的，生产过程中通过调节出风口调节温度。但自然散热存在散热能力受空气对流限制导致还原周期长、多个风口人工控制容易导致散热不均导致产品质量不均匀稳定、风口盲板频繁开闭导致高温条件下劳动强度大和材料消耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热可靠的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，包括反应室和热交换空间，所述反应室位于热交换空间内，还包括风机，所述热交换空间上设置有进风口和出风口，所述风机与所述进风口相连通。

进一步的是，所述热交换空间为圆形，所述进风口沿热交换空间的切线设置。

进一步的是，还包括风筒，所述风筒连接在进风口，所述风机通过风筒与进风口连通。

进一步的是，所述风筒与风机连接配合处呈喇叭形。

进一步的是，所述进风口和出风口分别设置在热交换空间的两个对角。

进一步的是，还包括温度传感器和控制器，所述电机和温度传感器均与控制器电连接，所述温度传感器设置在反应室上。

本实用新型的有益效果是：本装置可以采用风机进行强制换热，这使得空气对流更容易控制，提高了散热的效率，并且不需要人工进行操作控制。有利于温度的稳定，提高产品的质量。风机还可以通过温度传感器来控制风风速，使得温度保持稳定，实现自动化。进风口可以沿热交换空间的切线设置，这样风在进入后就会旋转，增加热交换的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：进风口1、出风口2、风机3、风筒4、盲板5、堵头6、反应室7、热交换空间8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括反应室7和热交换空间8，所述反应室7位于热交换空间8内，还包括风机3，所述热交换空间8上设置有进风口1和出风口2，所述风机3与所述进风口1相连通。在生产时，利用风机3向进风口1吹风，使得冷空气持续的进入到热交换空间8，从而与反应室7进行热交换，最后加热的空气从出风口2排出。与自然散热不同，风机3送入的风量较大，并且更加稳定，这样可以有效的控制反应室7的温度，提高产品的质量。

为了更好的实现空气热交换，所述热交换空间8为圆形，所述进风口1沿热交换空间8的切线设置。在空气沿进风口1进入时，其会沿热交换空间8的内壁旋转，从而增加空气的流动，使得热交换效率提高，从而更好的进行散热、

为了便于安装风机3，如图1所示，还包括风筒4，所述风筒4连接在进风口1，所述风机3通过风筒4与进风口1连通。采用风筒4可以使风机3的安装位置更加灵活，从而满足不同的安装需要。所述风筒4与风机3连接配合处推荐呈喇叭形，这样更容易集风。

具体的，如图1所示，所述进风口1和出风口2分别设置在热交换空间8的两个对角。例如图1中的，进风口1在左上角，出风口2在右下角，且进风口1远离氯化镁管位置以避免影响氯化镁排放，出风口2远离管线桥架以避免高温气体喷出损坏管线。这样可以增加空气在热交换空间8内的运动距离，使得换热更加彻底。

为了实现自动化控制，还包括温度传感器和控制器，所述电机和温度传感器均与控制器电连接，所述温度传感器设置在反应室7上。控制器采用变频器即可，风机3采用变频电机驱动，控制器根据温度传感器测得的温度控制风机3的转速，从而有效的控制温度。

本实用新型还可以通过原来的设备进行改造，具体方法如下：将还原蒸馏炉原有4个上排进风口中的一个作为新出风口，将原有5个出风口中的一个作为新进风口，用还原蒸馏炉原配盲板及堵头封闭其余原进、出风口。设置L型风筒4***新进风口，风筒4下段外径与新进风口内径适配，风筒4上段配有喇叭形集风口以适配，风筒4长度与风机3高度适配，风机3通过风筒4对炉内送风进行风冷散热。为保证散热均匀，新出风口应当与新进风口呈对角，为保证排放氯化镁顺畅，新进风口应当远离氯化镁管位置，由于新出风口在还原阶段持续喷出大量高温气体，为避免损坏还蒸炉周围管线应当远离管线桥架。还原结束转蒸馏时，取出风筒4、移开风机3后即可按原自然散热型还蒸炉进行后续操作。

Claims (6)

1.用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，包括反应室（7）和热交换空间（8），所述反应室（7）位于热交换空间（8）内，其特征在于：还包括风机（3），所述热交换空间（8）上设置有进风口（1）和出风口（2），所述风机（3）与所述进风口（1）相连通。

2.如权利要求1所述的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，其特征在于：所述热交换空间（8）为圆形，所述进风口（1）沿热交换空间（8）的切线设置。

3.如权利要求1所述的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，其特征在于：还包括风筒（4），所述风筒（4）连接在进风口（1），所述风机（3）通过风筒（4）与进风口（1）连通。

4.如权利要求3所述的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，其特征在于：所述风筒（4）与风机（3）连接配合处呈喇叭形。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，其特征在于：所述进风口（1）和出风口（2）分别设置在热交换空间（8）的两个对角。

6.如权利要求1至4任一权利要求所述的用于海绵钛生产的还原蒸馏炉，其特征在于：还包括温度传感器和控制器，所述电机和温度传感器均与控制器电连接，所述温度传感器设置在反应室（7）上。

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