CN204751394U - 碎煤机抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种碎煤机抑尘装置，设置在导料槽上，包括涡流腔、环流腔、环流管、尘气消能器、环流管检修孔盖、粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘、人孔门，所述涡流腔在两根落料管之间、在导料槽之上，与落料管、导料槽连通结合为一体；所述环流腔设置在靠近导料槽前端的第一落料管的旁边，与第一落料管下部连通，与第一落料管和导料槽连通结合为一体，第一落料管上部为碎煤机，并且环流腔的上部通过环流管与碎煤机连接，所述环流腔被内置隔板分隔成主环流腔和副环流腔。本实用新型能够很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题，有效地抑尘降尘，使碎煤机室转运站处的工作场所粉尘浓度符合国家标准。既防止了粉尘污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碎煤机室转运站抑尘的环保装置，特别涉及碎煤机抑尘装置。
背景技术
碎煤机是一种常用的块煤破碎设备，它能将块煤破碎成小块煤或粉煤，碎煤机具有破碎效率高、运行稳定等优点，但在碎煤机转运的时候会产生大量的诱导风，诱导风带起大量粉尘，使碎煤机下方的转运站形成大量飞扬粉尘，由诱导风激起的紊乱空气流使得细小粉尘四处飘逸，成为主要尘源，造成粉尘飞扬，污染环境。
目前，针对碎煤机室转运站有各种除尘的办法，湿式的如负压诱导除尘法、干雾除尘法……干式的如旋风除尘器、扁布袋除尘器、电除尘器……。这些除尘技术实施后，短期内会收到一定除尘效果，但是运行一段时间后不断下降，以至于最后搁置不用。所以都未能很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题。
发明内容
本实用新型的目的提供一种碎煤机抑尘装置，抑制碎煤机室转运站产生的粉尘，很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种碎煤机抑尘装置，设置在导料槽上，包括涡流腔、环流腔、环流管、尘气消能器、环流管检修孔盖、粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘、人孔门，所述涡流腔在两根落料管之间、在导料槽之上，与落料管、导料槽连通结合为一体；所述环流腔设置在靠近导料槽前端的第一落料管的旁边，与第一落料管下部连通，与第一落料管和导料槽连通结合为一体，第一落料管上部为碎煤机，并且环流腔的上部通过环流管与碎煤机连接，所述环流腔被内置隔板分隔成主环流腔和副环流腔，所述尘气消能器设置在涡流腔、主环流腔、副环流腔内；所述粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘都固定在导料槽内，所述微尘吸附分离***设置在导料槽前段，所述尾封帘设置在导料槽尾端，所述粉尘分流器设置在第一落料管和环流腔下面的导料槽内。
所述微尘吸附分离***包括密封盖、微尘吸附条、固定架，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离***的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。
所述粉尘分流器由配重橡胶板、工业帆布、聚氨酯板依次布置压紧而成，迎料面是两块耐磨聚氨酯板，然后是一整块的工业帆布，最后是一块至少10mm厚的配重橡胶板。
所述的涡流腔、主环流腔、副环流腔都与落料管的宽度相同，落料管与涡流腔相结合处以及落料管与主环流腔相结合处的那部分钢板去掉，使涡流腔、主环流腔与落料管形成一个大腔体。
所述的涡流腔内共有三组尘气消能器，均匀地设置于两个落料管之间。
所述的主环流腔内共有三组尘气消能器，设置于隔板与第一落料管之间。
所述的副环流腔上设有人孔门，其内共有一组尘气消能器，设置于隔板与人孔门之间。
所述的环流管上端接于碎煤机来料落料管的非工作面上，下端接于主环流腔与副环流腔之上。
所述的粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘的宽度稍大于导料槽的内部宽度，粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘底端与运输带弹性接触。
本实用新型的有益效果
本实用新型能够很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题，有效地抑尘降尘，使碎煤机室转运站处的工作场所粉尘浓度符合国家标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分》的要求。既防止了粉尘污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的正视图。
图2为本实用新型的粉尘分流器的结构示意图。
图3为本实用新型的微尘吸附分离***的结构示意图。
图4为本实用新型的微尘吸附条的结构示意图。
图5为本实用新型的抑尘原理示意图。
图中：1、尾封帘；21、第一落料管；22、第二落料管；3、尘气消能器；4、涡流腔；5、碎煤机；6、环流管检修孔盖；7、环流管；8、主环流腔；9、副环流腔；10、粉尘分流器；101、配重橡胶板；102、工业帆布；103、聚氨酯板；11、导料槽；12、微尘吸附分离***；121、密封盖；122、微尘吸附条；123、固定架；13、皮带；14、人孔门；15、隔板。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的碎煤机抑尘装置，设置在落料管前方(以皮带速度方向为前，反方向为后)的导料槽11上；所述涡流腔4在第一落料管21和第二落料管22之间、在导料槽之上，与落料管、导料槽连通结合为一体；所述环流腔设置在靠近导料槽前端的第一落料管21的旁边，与第一落料管下部连通，与第一落料管和导料槽连通结合为一体，第一落料管上部为碎煤机5，并且环流腔的上部通过环流管与碎煤机连接，所述环流腔被内置隔板15分隔成主环流腔8和副环流腔9，所述尘气消能器3设置在涡流腔4、主环流腔8、副环流腔9内；所述粉尘分流器10、微尘吸附分离***12、尾封帘1都固定在导料槽内，所述微尘吸附分离***12设置在导料槽前段，所述尾封帘1设置在导料槽尾端，所述粉尘分流器10设置在第一落料管21和环流腔下面的导料槽内。
如图3-图4所示，所述微尘吸附分离***12包括密封盖121、微尘吸附条122、固定架123，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离***的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。
如图2所示所述粉尘分流器10由配重橡胶板101、工业帆布102、聚氨酯板103依次布置压紧而成，迎料面是两块耐磨聚氨酯板，然后是一整块的工业帆布，最后是一块至少10mm厚的配重橡胶板。
在本实施例中，涡流腔4、主环流腔8、副环流腔9都与落料管2的宽度相同，落料管2与涡流腔4相结合处以及落料管2与主环流腔8相结合处的那部分钢板去掉，使涡流腔4、主环流腔8与落料管2形成一个大腔体。
在本实施例中，涡流腔4共有三组尘气消能器3，均匀地设置于落料管2之间。
在本实施例中，主环流腔8共有三组尘气消能器3，设置于隔板15与落料管2之间。
在本实施例中，所述的副环流腔上设有人孔门14，其内共有一组尘气消能器，设置于隔板与人孔门之间。
另外，本实用新型所述的环流管7上端接于碎煤机5来料落料管的非工作面上，下端接于主环流腔8与副环流腔9之上。
制作粉尘分流器10、微尘吸附分离***12、尾封帘1时，务必使它们的宽度稍大于导料槽11的内部宽度，这样能密封严密，保证尘气的过滤效果，安装粉尘分流器10、微尘吸附分离***12、尾封帘1时，这三者底端与运输带13弹性接触。
如图5所示，工作过程：当碎煤机运行时，物料从碎煤机通过落料管转运到下一皮带时，由于物料下落而激起的紊乱空气流，使得带有粉尘的物料在皮带机卸料处形成大量飞扬粉尘。皮带向前运动在导料槽内带起诱导风，尘气在导料槽内随着诱导风往前运动。当尘气遇到粉尘分流器时，粉尘被分离成两部分；大部分颗粒较大的粉尘随尘气向上运动进入涡流腔体内，一小部分细微的粉尘会通过粉尘分流器，随着皮带诱导风继续向前。
落料管处物料不断落下，空气随物料的下落而不断排走，因此形成负压而产生吸力，进入涡流腔的尘气在空气动力的驱动下，向落料管方向移动；在此过程中，在尘气消能器的作用下，尘气的动能被大量消耗；根据空气动力学原理，绝大部分粉尘因动能不足以提供其继续漂浮在空气中的动力而沉降下来，落到皮带上面，随物料一起运走；小部分粉尘会因其颗粒较小，质量较小，剩余的空气动力仍足以让其漂浮在空气中而继续向落料管方向运动，最后与落料管的尘气汇合在一起，参与下一轮的运动循环……
主、副环流腔体通过环流管与落料管联通，主、副环流腔体之间由隔板隔开，根据空气动力学原理，当碎煤机运转、落料管内有物料通过时，带走落料管内大部分空气，环流管与落料管就会产生压差，环流管内的空气就会流向落料管；在空气动力的作用下，主、副环流腔体内的气体通过环流管不断向上流向落料管，形成气流回环，因此碎煤机产生的大量粉尘通过落料管进入环流腔体范围内之后，受向上的空气动力的作用以及粉尘分流器的分流作用，大部分粉尘进入主环流腔体内，小部分粉尘进入主环流腔体内，粉尘将通过尘气消能器，在尘气消能器的作用下，尘气的动能被大量消耗；根据空气动力学原理，大部分粉尘因动能不足以提供其继续漂浮在空气中的动力而沉降下来，落到皮带上面，随物料一起运走。
部分粉尘会因其颗粒较小，质量较小，空气动力仍足以让其漂浮在空气中，而继续通过环流管向落料管方向运动，最后与落料管的尘气汇合在一起，参与下一轮的运动循环……设置在导料槽前端的微尘吸附分离***，吸附能通过两道粉尘分流器的极其细微的少量粉尘，将其从空气中分离出来，从而保证导料槽前口端不会有粉尘逸散出来。在导料槽尾端设置有尾封室，保证了导料槽尾端不会有粉尘逸散出来。
本实用新型实施后，很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题，有效地抑尘降尘，减少了空气污染，改善了岗位工人的工作环境。
Claims (9)
1.一种碎煤机抑尘装置，设置在导料槽上，其特征在于，包括涡流腔、环流腔、环流管、尘气消能器、环流管检修孔盖、粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘、人孔门，所述涡流腔在两根落料管之间、在导料槽之上，与落料管、导料槽连通结合为一体；所述环流腔设置在靠近导料槽前端的第一落料管的旁边，与第一落料管下部连通，与第一落料管和导料槽连通结合为一体，第一落料管上部为碎煤机，并且环流腔的上部通过环流管与碎煤机连接，所述环流腔被内置隔板分隔成主环流腔和副环流腔，所述尘气消能器设置在涡流腔、主环流腔、副环流腔内；所述粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘都固定在导料槽内，所述微尘吸附分离***设置在导料槽前段，所述尾封帘设置在导料槽尾端，所述粉尘分流器设置在第一落料管和环流腔下面的导料槽内。
2.如权利要求1所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述微尘吸附分离***包括密封盖、微尘吸附条、固定架，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离***的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。
3.如权利要求1所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述粉尘分流器由配重橡胶板、工业帆布、聚氨酯板依次布置压紧而成，迎料面是两块耐磨聚氨酯板，然后是一整块的工业帆布，最后是一块至少10mm厚的配重橡胶板。
4.如权利要求2或3所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，涡流腔、主环流腔、副环流腔都与落料管的宽度相同，落料管与涡流腔相结合处以及落料管与主环流腔相结合处的那部分钢板去掉，使涡流腔、主环流腔与落料管形成一个大腔体。
5.如权利要求4所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述的涡流腔共有三组尘气消能器，均匀地设置于两个落料管之间。
6.如权利要求4所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述的主环流腔共有三组尘气消能器，设置于隔板与第一落料管之间。
7.如权利要求4所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述的副环流腔上设有人孔门，其内共有一组尘气消能器，设置于隔板与人孔门之间。
8.如权利要求4所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述的环流管上端接于碎煤机来料落料管的非工作面上，下端接于主环流腔与副环流腔之上。
9.如权利要求4所述的碎煤机抑尘装置，其特征在于，所述的粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘的宽度稍大于导料槽的内部宽度，粉尘分流器、微尘吸附分离***、尾封帘底端与运输带弹性接触。
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Cited By (2)
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| CN104960879A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-07 | 李文玉 | 碎煤机抑尘装置 |
| CN107215611A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-29 | 张玉伟 | 物料输送***转运站无尘落料管 |
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2015
- 2015-06-19 CN CN201520454361.3U patent/CN204751394U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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