CN204725660U - 一种混凝土预制板材生产线用模具 - Google Patents

Abstract

一种混凝土预制板材生产线用模具，所述混凝土预制板材生产线用模具包括：底板、两个长边模、两个短边模、推拉块及锁紧装置，所述长边模与所述短边模安装于所述底板表面，所述长边模和所述短边模上各安装有至少一个推拉块和至少两个锁紧装置。本实用新型边模上安装钢筋网时，可以将捆绑后钢筋网通过天车等设备从上向下放置到边模槽内，操作简单方便，同时节省了线上组装捆绑钢筋的工作时间，提高生产效率；锁紧装置的使用取代了传统的通过螺钉、螺栓和螺母通过压板压紧模具的方式，使用方便快捷，简化和缩短了压紧松开的操作时间；中间模的使用可以在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也可以实现产品的多样化生产。

Description

一种混凝土预制板材生产线用模具

技术领域

本实用新型属于混凝土预制板材生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制板材生产线用模具。

背景技术

混凝土预制板广泛应用于建筑中的预制楼板、预制墙板、预制模板，是一种常用的建材，目前在国内混凝土预制板材生产领域中，随着新技术、新工艺的大量应用，混凝土预制板的质量越来越好，生产效率越来越高，但是生产混凝土预制板的模具目前还不尽人意，由于混凝土预制板浇筑前需要排布钢筋网，且钢筋头一般需要伸出到模具外侧，目前采取的方法主要是在模具布置好以后由人手工操作把钢筋一根一根横穿模具来布置，不仅所需人数多、劳动强度大，而且会影响整个生产线的生产效率；另外，目前模具的锁紧一般采用螺钉、螺栓和螺母通过压板来压紧模具，操作时间比较长，也会影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土预制板材生产线用模具，其锁紧简单，使用方便并可以有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种混凝土预制板材生产线用模具，所述混凝土预制板材生产线用模具包括：底板、两个长边模、两个短边模、推拉块及锁紧装置，所述长边模与所述短边模安装于所述底板表面，所述长边模和所述短边模上各安装有至少一个推拉块和至少两个锁紧装置。

进一步的，所述混凝土预制板材生产线用模具还包括一个中间模。

进一步的，所述两个长边模与所述两个短边模围成一封闭的矩形框。

进一步的，所述两个短边模内侧边等距离开设有多个“V”型敞口槽，所述“V”型敞口槽上设有橡胶块。

进一步的，所述长边模与所述短边模上均匀开设有多个圆孔。

进一步的，所述锁紧装置为磁力压板，所述磁力压板包括磁铁和不锈钢罩，所述磁铁侧面和顶面被所述不锈钢罩包围。

进一步的，所述中间模为一矩形架体，所述中间模两端与所述两短边模紧贴。

进一步的，所述中间模两端设置有开有长孔的起吊板，所述起吊板高度大于所述出中间模的高度。

进一步的，所述中间模上设置至少两个锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型边模上安装钢筋网时，由于短边模开有“V”型敞口槽，因此可以将捆绑后钢筋网通过天车等设备从上向下放置到边模槽内，操作简单方便，同时节省了线上组装捆绑钢筋的工作时间，提高生产效率；锁紧装置的使用取代了传统的通过螺钉、螺栓和螺母通过压板压紧模具的方式，使用方便快捷，简化和缩短了压紧松开的操作时间；中间模的使用可以在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也可以实现产品的多样化生产。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制板材生线用模具总体结构示意图；

图2是本实用新型推拉块与锁紧装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

 相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

【实施例1】

如图1、图2所示，为本实用新型一种混凝土预制板材生产线用模具，所述混凝土预制板材生产线用模具包括：底板、两个长边模1、两个短边模2、推拉块3及锁紧装置4，所述长边模1与所述短边模2安装于所述底板表面，所述长边模1和所述短边模2上各安装有至少一个推拉块3和至少两个锁紧装置4。所述长边模1与所述短边模2上均匀开设有多个圆孔，用于减轻所述长边模1与所述短边模2的重量，所述两个长边模1与两个短边模2围成一封闭的矩形框，所述两长边模1对称布置，所述两短边模2对称布置，所述两个短边模2内侧边等距离开设有多个“V”型敞口槽21，可以将捆绑后钢筋网通过天车从上向下放置到敞口槽内，所述“V”型敞口槽上安装有与其相配合的橡胶块22，放置钢筋网以后通过所述橡胶块22将钢筋压紧并堵住敞口槽口，避免浇筑混凝土时混凝土泄漏。

所述推拉块3固定安装于所述长边模1与所述短边模2上，通过推拉所述推拉块3可以调整所述长边模1和所述短边模2的位置，进行安装与分离。

所述锁紧装置4为磁力压板，所述磁力压板包括磁铁和不锈钢罩，所述磁铁侧面和顶面被所述不锈钢罩包围，防止磁性泄露，所述磁铁下端面贴合所述短边模2表面，在磁力线导通时吸附在所述短边模2表面，产生的磁力将所述短边模2压紧，所述磁力压板采用通断磁力线的方式，控制磁力的产生与消失，使用方便快捷，简化和缩短了压紧松开的操作时间，所述磁力压板与所述长边模1和所述短边模2采用焊接方式连接，防止磁力压板分离丢失。

【实施例2】

如图1所示，本实施例部分技术特征与前述实施例相同，故在此将不再赘述，本实施例与前述实施例不同之处在于，所述混凝土预制板材生产线用模具还包括一个中间模5以及设置在中间模5上的锁紧装置4，所述中间模5上设置至少两个锁紧装置4，所述中间模5为一矩形架体，所述中间模5两端与所述两短边模2紧贴，所述中间模5两端设置有开有长孔的起吊板51，所述起吊板51高度大于所述出中间模5的高度，方便中间模5的起吊，所述锁紧装置4为磁力压板，所述磁力压板与所述中间模5采用焊接方式连接，防止磁力压板分离丢失。

使用时，通过推拉块调整所述长边模与所述短边模的位置，使其所围成的矩形框尺寸为所要生产的混凝土预制板的尺寸，磁力压板通磁压紧边模，将钢筋放置敞口槽中并装上橡胶块，注入物料待其凝固后即可制成所需的混凝土预制板。或，在边模所成的框内放置一中间模，即可同时制备两块混凝土预制板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型边模上安装钢筋网时，由于短边模开有“V”型敞口槽，因此可以将捆绑后钢筋网通过天车等设备从上向下放置安装，操作简单方便，同时节省了线上组装捆绑钢筋的工作时间，提高生产效率；锁紧装置的使用取代了传统的通过螺钉、螺栓和螺母通过压板压紧模具的方式，使用方便快捷，简化和缩短了压紧松开的操作时间；中间模的使用可以在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也可以实现产品的多样化生产。

Claims (9)

1.一种混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述混凝土预制板材生产线用模具包括：底板、两个长边模（1）、两个短边模（2）、推拉块（3）及锁紧装置（4），所述长边模（1）与所述短边模（2）安装于所述底板表面，所述长边模（1）和所述短边模（2）上各安装有至少一个推拉块（3）和至少两个锁紧装置（4）。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述混凝土预制板材生产线用模具还包括一个中间模（5）。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述两个长边模（1）与所述两个短边模（2）围成一封闭的矩形框。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述两个短边模（2）内侧边等距离开设有多个“V”型敞口槽（21），所述“V”型敞口槽（21）上设有橡胶块（22）。

5.根据权利要求1或2所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述长边模（1）与所述短边模（2）上均匀开设有多个圆孔。

6.根据权利要求1或2所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述锁紧装置（4）为磁力压板，所述磁力压板包括磁铁和不锈钢罩，所述磁铁侧面和顶面被所述不锈钢罩包围。

7.根据权利要求2所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述中间模（5）为一矩形架体，所述中间模（5）两端与所述两短边模（2）紧贴。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述中间模（5）两端设置有开有长孔的起吊板（51），所述起吊板（51）高度大于所述出中间模（5）的高度。

9.根据权利要求7所述的混凝土预制板材生产线用模具，其特征在于，所述中间模（5）上设置至少两个锁紧装置（4）。