CN204724176U

CN204724176U - 一种分子筛催化剂的生产设备

Info

Publication number: CN204724176U
Application number: CN201520416008.6U
Authority: CN
Inventors: 贺勇; 梁维军; 舒利平; 周平; 杨柳; 谢庚华; 曹峰
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Catalyst Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Catalyst Co
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2025-06-16

Abstract

本实用新型提供了一种分子筛催化剂的生产设备，该设备包括真空带滤机(4)以及设置于所述真空带滤机(4)内的喷淋装置(P)和淋洗装置(L)，且沿着物料在所述真空带滤机(4)内的走向，所述淋洗装置(L)位于所述喷淋装置(P)的下游，其中，所述真空带滤机(4)包括滤带，所述喷淋装置(P)和所述淋洗装置(L)位于所述滤带的上方；且与现有技术相比，采用本实用新型的预湿设备对PX吸附剂进行预湿有效降低了水耗量，且显著降低了PX吸附剂的破碎率。

Description

一种分子筛催化剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种分子筛催化剂的生产设备，具体的，涉及一种对二甲苯吸附剂进行预湿和喷淋使该对二甲苯吸附剂负载上活性组分的生产设备。

背景技术

对二甲苯(PX)吸附剂以X型分子筛为载体，载体中分子筛含量在90％以上。由于分子筛吸附热较大，PX吸附剂在负载活性组分时，通常采用大量的冷水对载体进行换热预处理，及时将分子筛吸附热带走，减少载体炸裂程度，降低载体破碎率。

目前，吸附剂工业生产中采用预湿槽对PX小球进行预湿处理，小球粒径为0.3～0.8mm，水含量为1.5％。为保证PX小球预湿效果，需要较高的水剂比，不仅处理量低，而且设备体积庞大。为降低破碎率，不能对预湿物料进行机械翻动处理，导致局部地方的物料温升较大，达到了40℃以上，使得载体破碎率在8～10％。

因此，如何制备一种分子筛催化剂的生产设备还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用预湿槽对PX吸附剂进行预湿，需要较高的水剂比，不仅处理量低，而且设备体积庞大，以及破碎率低的缺陷，提供一种分子筛催化剂的生产设备，并且与现有技术相比，采用本实用新型的预湿设备对PX吸附剂进行预湿有效降低了水耗量，且显著降低了PX吸附剂的破碎率。

本实用新型提供了一种分子筛催化剂的生产设备，该设备包括真空带滤机以及设置于所述真空带滤机内的喷淋装置和淋洗装置，且沿着物料在所述真空带滤机内的走向，所述淋洗装置位于所述喷淋装置的下游，其中，所述真空带滤机包括滤带，所述喷淋装置和所述淋洗装置位于所述滤带的上方。

本实用新型的预湿设备通过使用喷淋装置对该分子筛载体进行高效雾化喷淋以及通过使用淋洗装置对经雾化喷淋后的分子筛载体进行淋洗，以使活性组分负载在该分子筛载体上；该高效雾化喷淋装置及淋洗装置包括多组、多级喷嘴和多级淋洗设施，其中，根据真空带滤机的布料宽度和喷嘴的雾锥角来确定每级喷嘴数量、喷嘴之间的相对位置，根据PX吸附剂的预湿效果来确定喷嘴大小、喷嘴的级数和淋洗槽的数量，以及根据雾锥来调整喷嘴距离PX吸附剂料层的高度，采用本实用新型的预湿设备进行了PX吸附剂高效预湿，显著降低了PX吸附剂的破碎率，且由于该设备处理量大且调节幅度宽，处理量显著提高，有效降低了水耗量，以及采用该设备，岗位劳动强度大幅降低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据现有技术中一种传统的预湿槽的示意图；

图2为根据本实用新型的一种具体实施方式的分子筛催化剂的生产设备的示意图；

图3为为根据本实用新型的一种具体实施方式的分子筛催化剂的生产设备的喷嘴的示意图。

附图1标记说明

L 下料口 C 下料槽

Y 预湿槽

附图2标记说明

1、冷水储罐； 2、冷水输送泵； 3、料仓； 4、真空带滤机；

5、进料调节阀； 6、喷嘴； 7、淋洗槽； 8、收料斗；

9、洗涤废水受液盘； 10、真空受液罐； 11、洗涤废水沉降罐；

12、洗涤废水输送泵； 13、洗涤废水换热器； 14、真空泵； 15、喷嘴架

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述

如图2所示，本实用新型提供了一种分子筛催化剂的生产设备，该设备包括真空带滤机4以及设置于所述真空带滤机4内的喷淋装置P(图中未标示)和淋洗装置L(图中未标示)，且沿着物料在所述真空带滤机4内的走向，所述淋洗装置L位于所述喷淋装置P的下游，其中，所述真空带滤机4包括滤带，所述喷淋装置P和所述淋洗装置L位于所述滤带的上方。

本实用新型中，所述喷淋装置P可以具有多个带有雾锥的喷嘴，在本实用新型中，所述喷淋装置P具有的带有雾锥的喷嘴的个数没有具体限定，优选地，所述喷淋装置P可以包括n个带有雾锥的喷嘴，其中，所述n可以为1-16个，优选地，所述n为10-12个。

本实用新型中，所述喷嘴距离所述真空带滤机4中的滤带的垂直距离没有具体限定，优选地，所述喷嘴距离所述真空带滤机4中的滤带的垂直距离为10-40cm，更优选地，所述喷嘴距离所述真空带滤机4中的滤带的垂直距离为20-30cm。

本实用新型中，所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面可以呈30-60度的夹角；优选地，所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面呈50-60度的夹角；在本实用新型中，将所述喷嘴的雾锥的角度控制在上述范围之内，能够确保彼此相邻的两个喷嘴的雾锥刚好重叠。

在本实用新型中，可以通过该喷嘴的雾锥与水平面呈的夹角来调整该喷嘴距离该真空带滤机4的垂直距离。

本实用新型中，所述淋洗装置L可以具有多个淋洗槽，在本实用新型中，所述淋洗装置L具有的淋洗槽的个数没有具体限定，优选地，所述淋洗装置L可以具有m个淋洗槽，所述m可以为1-3个，优选地，所述m为1-2个。

本实用新型中，在所述高效雾化喷淋及淋洗***中还包括用于测量每级喷淋或淋洗后的物料温度的测温仪(图中未示出)，所述测温仪均匀分布在所述真空带滤机4中的滤布的左中右三个位置处。将温度与前一级的流量进行连锁，确保PX吸附剂物料温度控制在指定范围之内。

如图2所示，本实用新型中，所述设备还包括循环水回用***，该循环水回用***包括依次连通的受液盘9、真空受液罐10和洗涤废水沉降罐11，并且所述洗涤废水沉降罐11与所述淋洗装置L连通，使得所述洗涤废水沉降罐11中的水能够循环至所述淋洗装置L进行回用，所述受液盘9设置于所述滤带的下方，用于接收通过喷淋装置P喷淋出的水。

本实用新型中，所述设备还包括与所述喷淋装置P相连通的冷水储罐1和冷水输送泵2，使得将水输送给所述喷淋装置P。

本实用新型中，所述设备还包括配置在所述真空带滤机4的滤带的上方的料仓3和进料调节阀5，以根据需要可以灵活调节预湿的物料的进料厚度，并能够将其均匀地平布在该滤布上。

根据本实用新型的某种具体的实施方式，具体地，如图2所示：

首先，将分子筛载体在料仓3中从真空带滤机4中的滤带的一端加入，通过调节进料调节阀5来调控该分子筛载体在所述真空带滤机4的滤带上的布料厚度，并将该分子筛载体均匀地分布在真空带滤机4的滤带上；其中，调控所述滤带的运行频率、所述真空带滤机4中的真空度以及所述分子筛载体在所述真空带滤机4中的滤带上的布料厚度均为上述所限定的范围之内；

其次，所述喷淋装置P包括多个带有雾锥的喷嘴6，该喷嘴6悬挂在喷嘴架15上，且该喷嘴6带有雾锥，采用喷嘴6对该分子筛载体多级喷淋使其逐级雾化预湿，其中，通过冷水输送泵2将冷水储罐1中的水泵送中至喷嘴中；以及所述喷嘴的喷水量、所述喷嘴距离所述真空带滤机4中的滤带的垂直距离、以及所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面成的夹角均为上述所限定的范围之内。

本实用新型中，如图2所示，在由冷水储罐1和冷水输送泵2组成的洗涤水增压及计量调节***中，还包括用于调节洗涤水流量的流量计和调节阀，可以将洗涤水增压到0.4-0.8MPa(G)，每级洗涤水流量均可通过调节阀进行调节，并且可以计量。

本实用新型中，如图2所示，在由洗涤废水受液盘9、真空受液罐10、洗涤废水沉降罐11、洗涤废水输送泵12和洗涤废水换热器13组成的循环水回用***中，通过循环水回用，可以降低预湿过程的水耗量。

本实用新型中，如图2所示，真空泵14可以将真空受液罐10抽真空。

如图2所示，本实用新型中，还包括真空抽滤***(图中未示出)，该***可以及时的将吸附热带走，主要部分与固定盘式过滤机类似，包括固定盘、滤布、水环真空泵、压布滚筒、纠偏装置、卸料刮刀、滤布清洗装置及带速控制***等等。

另外，图1为根据现有技术中一种传统的预湿槽的示意图；在图1中，可以看出，物料经下料槽C的两个下料口L添加到预湿槽Y中，物料在预湿槽Y中预湿，结果催化剂载体破碎率达到了8～10％；产品水耗高，吨载体预湿新鲜水耗量在10吨以上，循环水耗量在80吨以上。

图3为为根据本实用新型的一种具体实施方式的分子筛催化剂的生产设备的喷嘴的示意图；该种预湿方式采用喷嘴缓慢雾化及淋洗相结合的方式，渐进式使催化剂吸水饱和，避免局部高温过热炸裂催化剂。水经过喷嘴雾化后喷到催化剂表面，在催化剂移动过程中催化剂湿含量逐渐增加，根据催化剂宽度可以调整喷嘴的高度以及喷嘴的雾锥角度，使两个相邻喷嘴之间的雾锥刚好接触，避免催化剂雾化死区或者重叠吸水，当催化剂预湿到一定湿含量后，催化剂再吸水也不易炸裂，可以采用淋洗的方式淋洗催化剂，使之快速吸水饱和。淋洗槽的数量及水量根据物料吸水量来调整。

在本实用新型的一个具体实施方式中，将粒径为0.3～0.8mm、水含量为2.3重量％的PX吸附剂小球从真空带滤机的滤带的一端加入，且该PX吸附剂小球的布料厚度为2cm，采用由12个带有雾锥的喷嘴组成的喷淋装置对该PX吸附剂小球喷淋进行逐级雾化预湿，其中，该喷嘴的喷水量为0.65t/吨PX吸附剂小球，以及所述喷嘴距离所述真空带滤机中的滤带的垂直距离为30cm，所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面成55度的夹角；以及将该真空带滤机中的滤带的运行频率调整至40Hz，该真空滤带机的真空度调整为-0.06Mpa；

结果在PX吸附剂小球的喷淋过程中(即，高效预湿阶段)，吨载体水耗为2.94t，在此过程中室温9℃，PX吸附剂小球的最高温度为23℃；PX吸附剂小球的破碎率为0.12％，预湿后的PX吸附剂小球的水含量在45.1％。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，将粒径为0.3～0.8mm、水含量为2.3重量％的分子筛小球从真空带滤机的滤带的一端加入，且该PX吸附剂小球的布料厚度为3cm，采用由10个带有雾锥的喷嘴组成的喷淋装置对该PX吸附剂小球喷淋进行逐级雾化预湿，其中，该喷嘴的喷水量为0.88t/吨分子筛载体，以及所述喷嘴距离所述真空带滤机中的滤带的垂直距离为25cm，所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面成60度的夹角；以及将该真空带滤机中的滤带的运行频率调整至35Hz，该真空带滤机中的真空度调整为-0.06Mpa；

结果在PX吸附剂小球的喷淋过程中(即，高效预湿阶段)，吨载体水耗为2.24t，在此过程中室温9℃，PX吸附剂小球的最高温度为24℃；PX吸附剂小球的破碎率为0.12％，预湿后的PX吸附剂小球的水含量在44.2％。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，将粒径为0.3～0.8mm、水含量为2.3重量％的分子筛小球从真空带滤机的滤带的一端加入，且该PX吸附剂小球的布料厚度为3cm，采用由12个带有雾锥的喷嘴组成的喷淋装置对该PX吸附剂小球喷淋进行逐级雾化预湿，其中，该喷嘴的喷水量为0.69t/吨分子筛载体，以及所述喷嘴距离所述真空带滤机中的滤带的垂直距离为28cm，所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面成50度的夹角；以及将该真空带滤机中的滤带的运行频率调整至40Hz，该真空带滤机中的真空度调整为-0.06Mpa；

结果在分子筛载体的喷淋过程中(即，高效预湿阶段)，吨载体水耗为1.96t，在此过程中室温9℃，PX吸附剂小球的最高温度为26℃；PX吸附剂小球的破碎率为0.24％，预湿后的PX吸附剂小球的水含量在43.7％。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，将粒径为0.3～0.8mm、水含量为2.3重量％的分子筛小球从真空带滤机的滤带的一端加入，且该PX吸附剂小球的布料厚度为3.5cm，采用由12个带有雾锥的喷嘴组成的喷淋装置对该PX吸附剂小球喷淋进行逐级雾化预湿，其中，该喷嘴的喷水量为0.66t/吨分子筛载体，以及所述喷嘴距离所述真空带滤机中的滤带的垂直距离为30cm，所述喷嘴中的每一个雾锥与水平面成60度的夹角；以及将该真空带滤机中的滤带的运行频率调整至40Hz，该真空带滤机中的真空度调整为-0.06Mpa；

结果在分子筛载体的喷淋过程中(即，高效预湿阶段)，吨载体水耗为1.92t，在此过程中室温9℃，PX吸附剂小球的最高温度为27℃；PX吸附剂小球的破碎率为0.24％，预湿后的PX吸附剂小球的水含量在43.5％。

因此，采用本实用新型的预湿设备进行了PX吸附剂高效预湿，结果表明：(1)采用该设备，PX吸附剂小球预湿效果比较理想，预湿后的小球灼减在44％左右，达到了不低于35％的要求；(2)PX小球预湿过程中温升可以控制在20℃范围内，小球破碎率可以控制在1％以下；(3)该设备处理量大且调节幅度宽，处理量可以在50-800kg/h灵活切换；(4)PX吸附剂小球预湿水耗低，当产量在550Kg以上时，新鲜水消耗为2t/t，循环水消耗1t/t，传统预湿设备新鲜水单耗为7t，循环水消耗为80t/t；(5)采用该设备，岗位劳动强度大幅降低。由此可见，本实用新型的预湿设备非常具有工业应用价值。

Claims

1.一种分子筛催化剂的生产设备，该设备包括真空带滤机(4)以及设置于所述真空带滤机(4)内的喷淋装置(P)和淋洗装置(L)，且沿着物料在所述真空带滤机(4)内的走向，所述淋洗装置(L)位于所述喷淋装置(P)的下游，其中，所述真空带滤机(4)包括滤带，所述喷淋装置(P)和所述淋洗装置(L)位于所述滤带的上方。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其中，所述喷淋装置(P)具有多个带有雾锥的喷嘴。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其中，所述雾锥与水平面呈30-60度的夹角。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其中，所述淋洗装置(L)具有多个淋洗槽。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的生产设备，其中，所述设备还包括循环水回用***，该循环水回用***包括依次连通的受液盘(9)、真空受液罐(10)和洗涤废水沉降罐(11)，并且所述洗涤废水沉降罐(11)与所述淋洗装置(L)连通，使得所述洗涤废水沉降罐(11)中的水能够循环至所述淋洗装置(L)进行回用，所述受液盘(9)设置于所述滤带的下方，用于接收通过喷淋装置(P)喷淋出的水。