CN204711811U - 钨棒自动夹紧装置以及钨极磨尖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钨极加工，提供一种钨棒自动夹紧装置，包括用于夹设钨棒的活动夹头，活动夹头包括连接杆以及位于连接杆一端部处的夹持部，连接杆具有用于收容部分钨棒的容纳腔，夹持部具有与容纳腔连通且用于活动夹持钨棒的夹口，夹口位于容纳腔的延长线上，还包括套设于连接杆上且可沿连接杆移动以收缩或增大夹口的滑块以及用于推动滑块沿连接杆移动的驱动件；还提供一种钨极磨尖机，包括上述的夹紧装置。本实用新型的夹紧装置中，通过驱动件与滑块的配合以使夹口处的口径自动增大或减小，不但可使得夹口对钨棒的夹紧状态比较稳定，而且由于不是人工夹紧，夹口处对钨棒的夹紧力易于控制，对此将其应用于磨尖机中，加工后的钨极质量比较高。

Description

钨棒自动夹紧装置以及钨极磨尖机

技术领域

本实用新型涉及钨极加工领域，尤其涉及一种钨棒自动夹紧装置以及钨极磨尖机。

背景技术

现有的钨极磨尖机中，采用钨棒磨削加工成钨极，钨棒一般都插在导向孔中或利用弹簧夹头进行固定，当使用导向孔固定钨棒时，导向孔对钨棒的安装不是非常稳定，在加工过程中钨棒受力容易随意摆动，转动，不利于质量控制且无法实现自动化生产，而在采用弹簧夹头夹紧钨棒时，通常需要手工把钨棒放入夹头中，然后手工拧紧收缩夹头端部以固定钨棒，此方法夹紧力受人工控制，受人为影响因素较大，导致夹紧力大小无法统一，影响加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨棒夹头，旨在用于解决现有的钨棒夹紧装置对钨棒的夹紧力不易控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种钨棒自动夹紧装置，包括用于夹设钨棒的活动夹头，所述活动夹头包括连接杆以及位于所述连接杆一端部处的夹持部，所述连接杆具有用于收容部分所述钨棒的容纳腔，所述夹持部具有与所述容纳腔连通且用于活动夹持所述钨棒的夹口，所述夹口位于所述容纳腔的延长线上，还包括套设于所述连接杆上且可沿所述连接杆移动以收缩或增大所述夹口的滑块以及用于推动所述滑块沿所述连接杆移动的驱动件。

具体地，所述夹持部包括围设形成所述夹口且在所述滑块向靠近所述夹口的方向移动时收拢所述夹口的若干夹块，相邻两所述夹块之间具有间隙，所述夹持部还包括用于撑开各所述夹块以增大所述夹口的口径的弹性件。

进一步地，各所述夹块靠近所述连接杆端部位置处均具有沿远离所述连接杆方向向外侧扩散的第一倾斜面，所述滑块具有与各所述第一倾斜面配合且可相对滑动的第二倾斜面。

具体地，所述连接杆表面设置有沿其长度方向延伸的外螺纹，所述滑块具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述驱动件为驱使所述滑块相对所述连接杆旋转的驱动电机。

进一步地，还包括用于分别连接所述驱动电机的输出轴与所述连接杆以带动所述连接杆绕自身轴线旋转的联轴器。

进一步地，所述联轴器上穿设有两组连接销，其中一所述连接销连接所述联轴器与所述驱动电机的输出轴，另一所述连接销连接所述联轴器与所述连接杆。

具体地，所述驱动电机的输出轴与所述滑块连接且带动所述滑块绕所述连接杆轴线旋转。

进一步地，还包括安装座，所述驱动电机通过所述安装座固定设置于地面上。

具体地，所述驱动件为与所述滑块连接以推动所述滑块沿所述连接杆移动的伸缩气缸。

本实用新型还提供了一种钨极磨尖机，包括机体，还包括上述的钨棒自动夹紧装置，所述钨棒自动夹紧装置安设于所述机体上。

本实用新型具有下列技术效果：

本实用新型的夹紧装置中，由于夹口位于容纳腔的延长线上且两者相连通，对此钨棒可沿夹持部的夹口处伸入连接杆的容纳腔内，而此时可启动驱动件工作，驱动件可驱使滑块沿连接杆移动，进而可使得所述夹口收缩以夹紧钨棒，当然在对钨棒加工完成后，则可采用驱动件驱使滑块方向移动以使夹口张开，加工后的钨棒可由容纳腔内取出。在上述工作过程中，夹口处对钨棒的夹紧与取出均可由驱动件来控制，不但可以保证其在夹持钨棒时，钨棒具有较强的稳定性，同时采用驱动件与滑块配合以使夹口自动夹紧钨棒，夹口处对钨棒的夹紧力易于控制，以保证钨棒的加工质量，将该夹紧装置应用于磨尖机中，不但方便对钨棒的加工，且加工后钨极的质量也比较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钨棒自动夹紧装置的结构示意图；

图2为图1的钨棒自动夹紧装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供了一种钨棒自动夹紧装置，主要应用于钨极磨尖机中，以形成对待加工钨棒(图中未示出)的夹紧固定，主要包括活动夹头1，采用活动夹头1以夹紧钨棒，活动夹头1包括连接杆11以及夹持部12，夹持部12位于连接杆11的其中一端部处，连接杆11为中空，即其内具有沿连接杆11长度方向设置的容纳腔111，该容纳腔111可收容待加工钨棒，而夹持部12则具有用于活动夹持钨棒的夹口121，该夹口121位于容纳腔111的延长线上且与容纳腔111形成连通，对此钨棒可由夹口121部分伸入容纳腔111内，对于夹紧装置其还包括有滑块2与驱动件3，滑块2套设于连接杆11上，其可沿连接杆11表面发生移动进而可形成对夹持部12的夹口121的收缩或张开，而驱动件3可主要是用于驱动滑块2沿连接杆11的长度方向移动。正常情况下夹口121为张开状态，将待加工的钨棒沿夹口121伸入容纳腔111内，当然此时钨棒为部分位于容纳腔111内，而另一部分还位于外侧，启动驱动件3工作，驱动件3驱使滑块2沿连接杆11移动以使夹口121收缩，夹口121夹紧钨棒，而当钨棒加工完成后，驱动件3则驱使滑块2方向移动以使夹口121张开，此时可将钨棒由容纳腔111内取出。在上述工作过程中，驱动件3配合滑块2以实现夹口121的收缩以实现对钨棒的夹紧，该夹紧状态比较稳定，即在加工过程中钨棒不会出现晃动，同时由于夹口121对钨棒的夹紧为启动驱动件3后自动进行，人工只需控制驱动件3的开启或关闭，从而可控制夹口121处对钨棒的夹紧力可为定值，使其既不会过大，也不会过小，进而有效保证钨棒加工质量。

参见图1，细化夹持部12的结构，夹持部12包括有若干夹块122，各夹块122围设形成有上述的夹口121，且在滑块2向靠近夹口121的方向移动时各夹块122同时收拢以减小夹口121处的口径，当然在滑块2沿远离夹口121的方向移动时则各夹块122可使夹口121的口径增大，具体为相邻夹块122之间均具有间隙，以使夹块122在收缩或张开夹口121时，相邻两夹块122之间不会产生干涉，同时夹持部12其还包括有弹性件，该弹性件主要用于撑开上述夹块122以增大夹口121处的口径。本实施例中，正常情况下滑块2没有对各夹块122作用，弹性件保持原长，当驱动件3控制滑块2沿连接杆11向靠近夹口121的方向移动时，滑块2可对各夹块122产生作用力，且作用力逐渐增大以使弹性件压缩变形，各夹块122均向中间靠拢，进而使得夹口121处的口径逐渐减小夹紧待加工钨棒，反之当滑块2沿远离夹口121的方向移动时，则滑块2对各夹块122的作用力逐渐减小，弹性件在自身弹力的作用下逐渐撑开各夹块122直至各夹块122恢复至原状态。当然对于各夹块也可为弹性材料制成，当滑块作用于各夹块时，各夹块受力变形以夹紧钨棒。

参见图2，优化上述实施例，各夹块122靠近连接杆11端部位置处的表面均具有第一倾斜面123，各第一倾斜面123均沿远离连接杆11的方向扩散，且各第一倾斜面123均位于同一曲面内，对应地，滑块2具有与各第一倾斜面123配合的第二倾斜面21，且两者之间可发生相对滑动。在本实施例中，当滑块2向靠近夹口121的方向移动时，第二倾斜面21沿各第一倾斜面123滑动，同时对各第一倾斜面123产生逐渐增大的压迫力，进而迫使弹性件压缩各夹块122逐渐向中间靠拢直至夹口121夹紧钨棒，反之第二倾斜面21对各第一倾斜面123的压迫力逐渐减小，则弹性件可驱使各夹块122回至原状态。当然各第一倾斜面123也可为沿远离连接杆11的方向聚集，当第二倾斜面21与各第一倾斜面123配合时，其也可以驱使夹口121收缩或张开。

再次参见图1以及图2，进一步地，在连接杆11的外表面上设置有沿其长度方向延伸的外螺纹112，滑块2即套设于连接杆11的外螺纹112上，同时滑块2具有可与连接杆11外螺纹112配合的内螺纹22，对应地驱动件3为驱动电机3a，通过驱动电机3a可驱使滑块2相对连接杆11旋转。在这种结构中，驱动电机3a可通过一安装座32安装固定于地面上，当然也可以固定安装于其它物件上，即在工作状态下驱动电机3a不会发生移动，而当驱动电机3a驱使滑块2与连接杆11之间相对旋转时，由于两者之间为螺纹连接，则滑块2与连接杆11之间沿连接杆11的长度方向发生相对移动，具体地可为滑块2相对连接杆11顺时针转动时，则滑块2沿靠近夹口121的方向移动，当滑块2相对连接杆11逆时针转动时，则滑块2沿远离夹口121的方向移动；或者也可以为滑块2相对连接杆11顺时针转动，滑块2沿远离夹口121的方向移动，而滑块2相对连接杆11逆时针转动，滑块2沿靠近夹口121的方向移动。对此，在驱动电机3a的作用下，滑块2与连接杆11之间发生相对转动，进而可以控制夹口121的收缩或张开。

针对上述结构，驱动电机3a的输出轴3a1可以与连接杆11连接，即通过驱动电机3a的输出轴3a1带动连接杆11转动，从而使得连接杆11与滑块2之间产生相对转动，而又由于驱动电机3a通过安装座32固定，对此在驱动电机3a工作时，连接杆11的位置也相对固定，对此使得滑块2沿连接杆11的长度方向移动。具体为连接杆11与驱动电机3a的输出轴3a1之间采用联轴器4进行连接，通过联轴器4的传动作用以使连接杆11可与驱动电机3a的输出轴3a1同步转动，而且在这种传动过程中，联轴器4还对连接杆11产生扭矩，进而保证连接杆11与滑块2之间能够相对旋转。一般地，在联轴器4上传设有两组连接销41，其中一连接销41用于连接联轴器4与驱动电机3a的输出轴3a1，而另一连接销41则用于连接联轴器4与连接杆11。通过两组连接销41可使联轴器4分别与驱动电机3a的输出轴3a1以及连接杆11连接，即通过其中一组连接销41使得驱动电机3a带动联轴器4同步旋转，而另一组连接销41则可使得联轴器4带动连接杆11同步旋转。

在另一种实施方式中，驱动电机3a的输出轴3a1可与滑块2连接，通过驱动电机3a驱使滑块2绕连接杆11的轴线旋转。在本实施例中，驱动电机3a的输出轴3a1与滑块2之间直连，即驱动电机3a直接驱使滑块2绕连接杆11旋转，此时滑块2由于与驱动电机3a相连，其相对固定，则连接杆11发生移动，进而也可以实现滑块2的第二倾斜面21对各夹块122的第一倾斜面123产生作用力。

参见图1，对于驱动件3还可以采用其它的结构形式，比如驱动件3为伸缩气缸(图中未示出)，连接杆11外表面为滑块2的滑道，滑块2套设于连接杆11的外表面上，而伸缩气缸与连接杆11同向延伸，可将伸缩气缸设置于连接杆11的同一侧，对此当伸缩气缸伸展时滑块2即可沿连接杆11向夹口121靠近，反之当伸缩气缸回缩时则滑块2沿连接杆11远离夹口121。当然伸缩气缸的伸缩部分不与连接杆11连接，其可以为套管状结构且与滑块2连接，连接杆11部分结构位于其内，从而使得伸缩气缸推动滑块2移动时，连接杆11对其不会产生干涉。

本实用新型还提供了一种钨极磨尖机，包括机体以及上述的夹紧装置，夹紧装置安设于机体上，采用这种磨尖机加工钨棒，不但对钨棒的安装夹紧比较方便，而且加工成型后的钨极质量也比较高。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钨棒自动夹紧装置，包括用于夹设钨棒的活动夹头，所述活动夹头包括连接杆以及位于所述连接杆一端部处的夹持部，所述连接杆具有用于收容部分所述钨棒的容纳腔，所述夹持部具有与所述容纳腔连通且用于活动夹持所述钨棒的夹口，所述夹口位于所述容纳腔的延长线上，其特征在于：还包括套设于所述连接杆上且可沿所述连接杆移动以收缩或增大所述夹口的滑块以及用于推动所述滑块沿所述连接杆移动的驱动件。

2.如权利要求1所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：所述夹持部包括围设形成所述夹口且在所述滑块向靠近所述夹口的方向移动时收拢所述夹口的若干夹块，相邻两所述夹块之间具有间隙，所述夹持部还包括用于撑开各所述夹块以增大所述夹口的口径的弹性件。

3.如权利要求2所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：各所述夹块靠近所述连接杆端部位置处均具有沿远离所述连接杆方向向外侧扩散的第一倾斜面，所述滑块具有与各所述第一倾斜面配合且可相对滑动的第二倾斜面。

4.如权利要求1-3任一项所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：所述连接杆表面设置有沿其长度方向延伸的外螺纹，所述滑块具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述驱动件为驱使所述滑块相对所述连接杆旋转的驱动电机。

5.如权利要求4所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：还包括用于分别连接所述驱动电机的输出轴与所述连接杆以带动所述连接杆绕自身轴线旋转的联轴器。

6.如权利要求5所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：所述联轴器上穿设有两组连接销，其中一所述连接销连接所述联轴器与所述驱动电机的输出轴，另一所述连接销连接所述联轴器与所述连接杆。

7.如权利要求4所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：所述驱动电机的输出轴与所述滑块连接且带动所述滑块绕所述连接杆轴线旋转。

8.如权利要求4所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：还包括安装座，所述驱动电机通过所述安装座固定设置于地面上。

9.如权利要求1-3任一项所述的钨棒自动夹紧装置，其特征在于：所述驱动件为与所述滑块连接以推动所述滑块沿所述连接杆移动的伸缩气缸。

10.一种钨极磨尖机，包括机体，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的钨棒自动夹紧装置，所述钨棒自动夹紧装置安设于所述机体上。