CN204711772U - 球墨铸铁管切环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管切环装置,涉及铸管生产辅助设备技术领域,包括控制面板、底座、两对以上托轮和切环机,成对布置的托轮并列设置在底座上,托轮包括主动轮和从轮动,切环机设置在底座端部、且在主动轮外侧,切环机固定在电机座上,电机座一端铰接在支座上、另一端通过升降装置与支座相连。利用底座上的对称托轮将球墨铸铁管托起来,动力驱动装置驱动主动轮使其转动起来,通过控制面板控制升降装置使切环机实现升降并进行切环操作。本实用新型具有结构简单实用、灵活、方便、控制可靠的优点,制作简单,投入费用少、故障率低、安装维修容易方便,提高了切环效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸管生产辅助设备技术领域。
背景技术
球墨铸铁管生产成型后,需要分批进行性能检测,这就需预先从一定数量的成品端部切环取金相试块。现有的切环机采用人工操作,人工控制切环快慢操作,这种操作方式不仅工人劳动强度大,而且砂轮损耗大、切环机的切割速度不好保证,造成切口质量不一致;另外,操作空间的噪音大、粉尘大,对操作人员的身体健康也极为不利。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用、操作灵活、安装维修方便的球墨铸铁管切环装置,可降低人员劳动强度,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种球墨铸铁管切环装置,包括控制面板、底座、对称设置的托轮和切环机,成对布置的托轮并列设置在底座上,所述切环机设置在底座端部、且在托轮外侧,所述切环机包括电机座、电机和砂轮片,所述电机座一端铰接在支座上、另一端通过动力升降装置与支座相连。
优选的,所述托轮包括主动轮和从轮动,所述切环机一侧的托轮为主动轮,所述主动轮由动力装置驱动。
优选的,所述动力升降装置为液压油缸,所述液压油缸的活塞与电机座铰接,液压油缸缸体与支座铰接。
优选的,所述液压油缸内设编码器、且在液压油缸在进出油管路上设置大通径阀组和小通径阀组,所述切环机的电机内设变频器,所述大通径阀组、小通径阀组和变频器均与控制面板内的PLC相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用底座上的对称托轮将球墨铸铁管托起来,动力驱动装置驱动主动轮使球墨铸铁管转动起来,切环时利用液压油缸内的编码器对切环机的位置进行检测,用于控制液压油缸的升降速度,以控制切环机的翻转快慢,利用电机内的变频器来检测切环过程中的力矩大小,依此来改变电机电流大小,从而控制液压油缸的动作,自动完成整个切环操作。本实用新型具有结构简单实用、灵活、方便、控制可靠的优点,制作简单,投入费用少、故障率低、安装维修容易方便,具有较好的使用和推广价值,利用本实用新型可以减少砂轮片的消耗,实现一键自动控制降低了岗位工人的劳动强度,环境污染小,从而提高了切环效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的电液原理图;
图中:1-底座,2-切环机,3-电机座,4-支座,5-主动轮,6-从动轮,7-液压油缸,8-编码器,9-大通径阀组,10-小通径阀组,11-电机,12-变频器,13-转轴,14-砂轮片,15-球墨铸铁管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种球墨铸铁管切环装置,包括控制面板、底座1、对称设置的托轮和切环机2,成对布置的托轮并列设置在底座1上,所述切环机2设置在底座1端部、且在托轮外侧,所述切环机2包括电机座3、电机11和砂轮片14,所述电机座3一端铰接在支座4上、另一端通过动力升降装置与支座4相连。切环机2下的电机座3以转轴13为旋转中心进行翻转。
作为一种优选结构,所述托轮包括主动轮5和从轮动6,所述切环机2一侧的托轮为主动轮5,所述主动轮5由动力装置驱动。切环机2位于主动轮5侧,目的在于主动轮5侧球墨铸铁管15跳动小,切环时可减少砂轮片14的消耗。
所述动力升降装置为液压油缸7,所述液压油缸7的活塞与电机座3铰接,液压油缸7缸体与支座4铰接。所述液压油缸7内设编码器8、且在液压油缸7在进出油管路上设置大通径阀组9和小通径阀组10,所述切环机2的电机11内设变频器12,所述大通径阀组9、小通径阀组10和变频器12均与控制面板内的PLC相连。所述大通径阀组9、小通径阀组10均为带有集成功能的液压阀组合,集调速阀、单向阀和三位四通换向阀于一体,其区别之处在于大通径阀组9的通径大于小通径阀组10的通径,二者可选购北京华德液压阀厂家生产的相应产品,也可选购其他厂家的同类产品。
如图2所示,本实用新型的工作原理如下:切环时有电信号驱动大通径阀组9控制液压油缸7带动电机座3快速翻转(以转轴13为中心),当液压油缸7内置编码器8检测到切割砂轮片14接近球磨铸铁管15设定值时启动砂轮片14旋转电机11,同时断开大通径阀组9接通小通径阀组10控制电机座3慢速翻转开始切割。切割过程中控制切割旋转的变频器12检测电机11电流信号,当切割结束时,电机电流信号变小,通过电机电流信号变小控制液压油缸收回,同时切割电机停止工作,自动完成整个切环操作
利用底座1上的对称托轮将球墨铸铁管15托起来,动力驱动装置驱动主动轮5使球墨铸铁管15转动起来,切环时利用液压油缸7内的编码器8对切环机2的位置进行检测,用于控制液压油缸7的升降速度,以控制切环机2的翻转快慢,利用电机11内的变频器12来检测切环过程中的力矩大小,依此来改变电机11电流大小,从而控制液压油缸7的动作,自动完成整个切环操作。
综上所述,本实用新型具有结构简单实用、灵活、方便、控制可靠的优点,制作简单,投入费用少、故障率低、安装维修容易方便,具有较好的使用和推广价值,利用本实用新型可以减少砂轮片的消耗,实现一键自动控制降低了岗位工人的劳动强度,环境污染小,从而提高了切环效率。
Claims (4)
1.一种球墨铸铁管切环装置,包括控制面板、底座(1)、对称设置的托轮和切环机(2),成对布置的托轮并列设置在底座(1)上,所述切环机(2)设置在底座(1)端部、且在托轮外侧,所述切环机(2)包括电机座(3)、电机(11)和砂轮片(14),所述电机座(3)一端铰接在支座(4)上,其特征在于:所述电机座(3)另一端通过动力升降装置与支座(4)相连。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管切环装置,其特征在于:所述托轮包括主动轮(5)和从轮动(6),所述切环机(2)一侧的托轮为主动轮(5),所述主动轮(5)由动力装置驱动。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管切环装置,其特征在于:所述升降装置为液压油缸(7),所述液压油缸(7)的活塞与电机座(3)铰接,液压油缸(7)缸体与支座(4)铰接。
4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管切环装置,其特征在于:所述液压油缸(7)内设编码器(8)、且在液压油缸(7)在进出油管路上设置大通径阀组(9)和小通径阀组(10),所述切环机(2)的电机(11)内设变频器(12),所述大通径阀组(9)、小通径阀组(10)和变频器(12)均与控制面板内的PLC相连。
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CN201520354411.0U CN204711772U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 球墨铸铁管切环装置 |
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Cited By (1)
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CN104858756A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 河北新兴铸管有限公司 | 球墨铸铁管切环装置 |
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2015
- 2015-05-28 CN CN201520354411.0U patent/CN204711772U/zh active Active
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