CN204711772U - 球墨铸铁管切环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管切环装置，涉及铸管生产辅助设备技术领域，包括控制面板、底座、两对以上托轮和切环机，成对布置的托轮并列设置在底座上，托轮包括主动轮和从轮动，切环机设置在底座端部、且在主动轮外侧，切环机固定在电机座上，电机座一端铰接在支座上、另一端通过升降装置与支座相连。利用底座上的对称托轮将球墨铸铁管托起来，动力驱动装置驱动主动轮使其转动起来，通过控制面板控制升降装置使切环机实现升降并进行切环操作。本实用新型具有结构简单实用、灵活、方便、控制可靠的优点，制作简单，投入费用少、故障率低、安装维修容易方便，提高了切环效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸管生产辅助设备技术领域。
背景技术
球墨铸铁管生产成型后，需要分批进行性能检测，这就需预先从一定数量的成品端部切环取金相试块。现有的切环机采用人工操作，人工控制切环快慢操作，这种操作方式不仅工人劳动强度大，而且砂轮损耗大、切环机的切割速度不好保证，造成切口质量不一致；另外，操作空间的噪音大、粉尘大，对操作人员的身体健康也极为不利。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用、操作灵活、安装维修方便的球墨铸铁管切环装置，可降低人员劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种球墨铸铁管切环装置，包括控制面板、底座、对称设置的托轮和切环机，成对布置的托轮并列设置在底座上，所述切环机设置在底座端部、且在托轮外侧，所述切环机包括电机座、电机和砂轮片，所述电机座一端铰接在支座上、另一端通过动力升降装置与支座相连。
优选的，所述托轮包括主动轮和从轮动，所述切环机一侧的托轮为主动轮，所述主动轮由动力装置驱动。
优选的，所述动力升降装置为液压油缸，所述液压油缸的活塞与电机座铰接，液压油缸缸体与支座铰接。
优选的，所述液压油缸内设编码器、且在液压油缸在进出油管路上设置大通径阀组和小通径阀组，所述切环机的电机内设变频器,所述大通径阀组、小通径阀组和变频器均与控制面板内的PLC相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用底座上的对称托轮将球墨铸铁管托起来，动力驱动装置驱动主动轮使球墨铸铁管转动起来，切环时利用液压油缸内的编码器对切环机的位置进行检测，用于控制液压油缸的升降速度，以控制切环机的翻转快慢，利用电机内的变频器来检测切环过程中的力矩大小，依此来改变电机电流大小，从而控制液压油缸的动作，自动完成整个切环操作。本实用新型具有结构简单实用、灵活、方便、控制可靠的优点，制作简单，投入费用少、故障率低、安装维修容易方便，具有较好的使用和推广价值，利用本实用新型可以减少砂轮片的消耗，实现一键自动控制降低了岗位工人的劳动强度，环境污染小，从而提高了切环效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电液原理图；
图中：1-底座，2-切环机，3-电机座，4-支座，5-主动轮，6-从动轮，7-液压油缸，8-编码器，9-大通径阀组，10-小通径阀组，11-电机，12-变频器，13-转轴，14-砂轮片，15-球墨铸铁管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种球墨铸铁管切环装置，包括控制面板、底座1、对称设置的托轮和切环机2，成对布置的托轮并列设置在底座1上，所述切环机2设置在底座1端部、且在托轮外侧，所述切环机2包括电机座3、电机11和砂轮片14，所述电机座3一端铰接在支座4上、另一端通过动力升降装置与支座4相连。切环机2下的电机座3以转轴13为旋转中心进行翻转。
作为一种优选结构，所述托轮包括主动轮5和从轮动6，所述切环机2一侧的托轮为主动轮5，所述主动轮5由动力装置驱动。切环机2位于主动轮5侧，目的在于主动轮5侧球墨铸铁管15跳动小，切环时可减少砂轮片14的消耗。
所述动力升降装置为液压油缸7，所述液压油缸7的活塞与电机座3铰接，液压油缸7缸体与支座4铰接。所述液压油缸7内设编码器8、且在液压油缸7在进出油管路上设置大通径阀组9和小通径阀组10，所述切环机2的电机11内设变频器12,所述大通径阀组9、小通径阀组10和变频器12均与控制面板内的PLC相连。所述大通径阀组9、小通径阀组10均为带有集成功能的液压阀组合，集调速阀、单向阀和三位四通换向阀于一体，其区别之处在于大通径阀组9的通径大于小通径阀组10的通径，二者可选购北京华德液压阀厂家生产的相应产品,也可选购其他厂家的同类产品。
如图2所示，本实用新型的工作原理如下：切环时有电信号驱动大通径阀组9控制液压油缸7带动电机座3快速翻转(以转轴13为中心)，当液压油缸7内置编码器8检测到切割砂轮片14接近球磨铸铁管15设定值时启动砂轮片14旋转电机11，同时断开大通径阀组9接通小通径阀组10控制电机座3慢速翻转开始切割。切割过程中控制切割旋转的变频器12检测电机11电流信号，当切割结束时，电机电流信号变小，通过电机电流信号变小控制液压油缸收回，同时切割电机停止工作，自动完成整个切环操作
利用底座1上的对称托轮将球墨铸铁管15托起来，动力驱动装置驱动主动轮5使球墨铸铁管15转动起来，切环时利用液压油缸7内的编码器8对切环机2的位置进行检测，用于控制液压油缸7的升降速度，以控制切环机2的翻转快慢，利用电机11内的变频器12来检测切环过程中的力矩大小，依此来改变电机11电流大小，从而控制液压油缸7的动作，自动完成整个切环操作。
综上所述，本实用新型具有结构简单实用、灵活、方便、控制可靠的优点，制作简单，投入费用少、故障率低、安装维修容易方便，具有较好的使用和推广价值，利用本实用新型可以减少砂轮片的消耗，实现一键自动控制降低了岗位工人的劳动强度，环境污染小，从而提高了切环效率。
Claims (4)
1.一种球墨铸铁管切环装置，包括控制面板、底座（1）、对称设置的托轮和切环机（2），成对布置的托轮并列设置在底座（1）上，所述切环机（2）设置在底座（1）端部、且在托轮外侧，所述切环机（2）包括电机座（3）、电机（11）和砂轮片（14），所述电机座（3）一端铰接在支座（4）上，其特征在于：所述电机座（3）另一端通过动力升降装置与支座（4）相连。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管切环装置，其特征在于：所述托轮包括主动轮（5）和从轮动（6），所述切环机（2）一侧的托轮为主动轮（5），所述主动轮（5）由动力装置驱动。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管切环装置，其特征在于：所述升降装置为液压油缸（7），所述液压油缸（7）的活塞与电机座（3）铰接，液压油缸（7）缸体与支座（4）铰接。
4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管切环装置，其特征在于：所述液压油缸（7）内设编码器（8）、且在液压油缸（7）在进出油管路上设置大通径阀组（9）和小通径阀组（10），所述切环机（2）的电机（11）内设变频器（12）,所述大通径阀组（9）、小通径阀组（10）和变频器（12）均与控制面板内的PLC相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520354411.0U CN204711772U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 球墨铸铁管切环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520354411.0U CN204711772U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 球墨铸铁管切环装置 |
Publications (1)
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| CN204711772U true CN204711772U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54310799
Family Applications (1)
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| CN201520354411.0U Active CN204711772U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 球墨铸铁管切环装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204711772U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858756A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 河北新兴铸管有限公司 | 球墨铸铁管切环装置 |
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2015
- 2015-05-28 CN CN201520354411.0U patent/CN204711772U/zh active Active
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