CN204450208U - 一种小型立式磨床磨具的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型立式磨床磨具的升降机构，包括磨具、升降板、底板、丝杆机构；磨具安装在升降板上；丝杆机构包括丝杆、与丝杆配合的内螺纹件；底板水平设置，底板上开设丝杆通孔；丝杆机构安装在底板底面上，丝杆顶端竖直向上穿过丝杆通孔，升降板安装在丝杆顶端，升降板水平设置在底板顶面的上方；底板上还开设导向孔，升降板底面上安装有与导向孔配合的导向杆。按上述技术方案，操作者驱动内螺纹件，内螺纹件旋转，由于升降板上安装有与底板上导向孔相配合的导向杆，所以，丝杆的周向旋转自由度被限制，如此，内螺纹件的旋转驱动丝杆上升或下降，丝杆的升降驱动升降板升降，升降板的升降带动磨具的升降。

Description

一种小型立式磨床磨具的升降机构

技术领域

本实用新型涉及磨床结构技术领域，具体而言，涉及一种小型立式磨床磨具的升降机构。

背景技术

现有技术中，立式磨床磨具的横向、纵向、竖直向移动的动力来源于伺服电机，对于中大型立式磨床而言，使用伺服电机驱动磨具横向、纵向、竖直向移动是必须的，但是，对于小型立式磨床而言，使用伺服电机驱动磨具横向、纵向、竖直向移动并不是必须的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的小型立式磨床，使用伺服电机驱动磨具竖直向移动，耗电，不利于节约生产成本和设备成本。

本实用新型提供如下技术方案：一种小型立式磨床磨具的升降机构，包括磨具、升降板、底板、丝杆机构；所述磨具安装在升降板上；所述底板水平设置，所述底板上开设丝杆通孔；所述丝杆机构包括丝杆、与丝杆配合的内螺纹件、固定支架、蜗杆；所述内螺纹件包括内螺纹件本体、枢接部、斜齿轮，所述枢接部呈圆环状，所述枢接部位于内螺纹件本体的一端面上，所述枢接部的中心线与内螺纹件本体的中心线重合，所述枢接部内径大于内螺纹件本体的内径，所述斜齿轮设置在内螺纹件本体的外圆周面上；所述内螺纹件的枢接部通过轴承枢接在固定支架上，所述固定支架安装在底板底面上；所述蜗杆与内螺纹件上的斜齿轮啮合，所述蜗杆枢接在底板底面上，所述蜗杆一端面上设摇柄；所述丝杆顶端竖直向上穿过丝杆通孔，所述升降板安装在丝杆顶端，所述升降板水平设置在底板顶面的上方；所述底板上还开设导向孔，所述升降板底面上安装有与导向孔配合的导向杆。

按上述技术方案，操作者动作摇柄，蜗杆旋转，蜗杆驱动与之啮合的斜齿轮，所述斜齿轮带动内螺纹件旋转，由于内螺纹件通过枢接部枢接在固定支架上，因此，内螺纹件可驱动丝杆升降。由于升降板上安装有与底板上导向孔相配合的导向杆，所以，丝杆的周向旋转自由度被限制，如此，内螺纹件的旋转驱动丝杆上升或下降，丝杆的升降驱动升降板升降，升降板的升降带动磨具的升降。

通过上述技术方案，操作者只要动作摇柄即可实现小型立式磨床磨具的升降，如此，省电，有利于节约生产成本和设备成本。

作为本实用新型的一种说明，所述底板底面上设蜗杆支架，所述蜗杆两端通过轴承枢接在蜗杆支架上。

作为本实用新型的一种说明，所述导向孔的数量为两个，所述两个导向孔位于丝杆通孔两侧。

作为本实用新型的一种说明，所述底板底面上安装有导向套，所述导向套与导向杆配合。

作为本实用新型的一种改进，所述底板的顶面上开设凹槽，所述升降板可陷入所述凹槽中。在底板上开设供升降板陷入的凹槽，其作用在于增大升降板的升降幅度。

作为本实用新型的一种说明，所述磨具安装在旋转轴上，所述旋转轴枢接在升降板上，所述旋转轴上固定有第一皮带轮，所述电机固定在升降板上，所述电机的转轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带联接。电机转轴的旋转通过皮带驱动旋转轴旋转，旋转轴驱动磨具旋转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种小型立式磨床磨具的升降机构的结构示意图；

图2为图1中从左下方观察所述小型立式磨床磨具的升降机构所得的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中仰视所述小型立式磨床磨具的升降机构所得的结构示意图；

图5为图3中内螺纹件的结构示意图。

图中符号说明：

10－磨具；11－旋转轴；12－电机；100－皮带；

20－升降板；21－导向杆；

30－底板；31－导向套；

40－丝杆机构；41－丝杆；42－内螺纹件；420－内螺纹件本体；421－枢接部；422－斜齿轮；43－固定支架；44－蜗杆；440－蜗杆支架；441－摇柄。

具体实施方式

如图1所示，一种小型立式磨床磨具的升降机构，包括磨具10、升降板20、底板30、丝杆机构40。

所述底板30水平设置，所述底板30上开设丝杆通孔和导向孔，所述导向孔的数量为两个，所述两个导向孔位于丝杆通孔的两侧。

结合图2、图3、图4所示，所述丝杆机构40安装在底板30的底面上。所述丝杆机构40包括丝杆41、与丝杆41配合的内螺纹件42、固定支架43、蜗杆44。如图5所示，所述内螺纹件42包括内螺纹件本体420、枢接部421、斜齿轮422，所述枢接部421呈圆环状，所述枢接部421位于内螺纹件本体420的一端面上，所述枢接部421的中心线与内螺纹件本体420的中心线重合，所述枢接部421内径大于内螺纹件本体420的内径，所述斜齿轮422设置在内螺纹件本体420的外圆周面上。如图3所示，所述内螺纹件的枢接部421通过轴承枢接在固定支架43上，所述固定支架43安装在底板30底面上。所述蜗杆44与内螺纹件42上的斜齿轮422啮合，所述蜗杆44通过蜗杆支架440枢接在底板30底面上，所述蜗杆44一端面上设摇柄441。所述丝杆41顶端竖直向上穿过丝杆通孔。

如图1所示，所述升降板20安装在丝杆41顶端，所述升降板20水平设置在底板30顶面的上方。如图2所示，所述升降板20底面上安装有与导向孔配合的导向杆21。所述底板30底面上安装有导向套31，所述导向套31与导向杆21配合。所述底板30的顶面上开设凹槽，所述升降板20可陷入所述凹槽中。

如图1所示，所述磨具10安装在旋转轴11上，所述旋转轴11枢接在升降板20上，所述旋转轴11上固定有第一皮带轮，所述电机12固定在升降板20上，所述电机12的转轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带100联接。

实际操作中，操作者动作摇柄441，蜗杆44旋转，蜗杆44驱动与之啮合的斜齿轮422，所述斜齿轮422带动内螺纹件42旋转，由于内螺纹件42通过枢接部421枢接在固定支架43上，因此，内螺纹件42可驱动丝杆41升降。由于升降板20上安装有与底板30上导向孔相配合的导向杆21，所以，丝杆41的周向旋转自由度被限制，如此，内螺纹件42的旋转驱动丝杆41上升或下降，丝杆41的升降驱动升降板20升降，升降板20的升降带动磨具10的升降。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种小型立式磨床磨具的升降机构，包括磨具(10)、升降板(20)、底板(30)、丝杆机构(40)；所述磨具(10)安装在升降板(20)上；所述丝杆机构(40)包括丝杆(41)、与丝杆(41)配合的内螺纹件(42)；所述底板(30)水平设置，所述底板(30)上开设丝杆通孔；其特征在于：所述丝杆机构(40)还包括固定支架(43)、蜗杆(44)；所述内螺纹件(42)包括内螺纹件本体(420)、枢接部(421)、斜齿轮(422)，所述枢接部(421)呈圆环状，所述枢接部(421)位于内螺纹件本体(420)的一端面上，所述枢接部(421)的中心线与内螺纹件本体(420)的中心线重合，所述枢接部(421)内径大于内螺纹件本体(420)的内径，所述斜齿轮(422)设置在内螺纹件本体(420)的外圆周面上；所述内螺纹件的枢接部(421)通过轴承枢接在固定支架(43)上，所述固定支架(43)安装在底板(30)底面上；所述蜗杆(44)与内螺纹件(42)上的斜齿轮(422)啮合，所述蜗杆(44)枢接在底板(30)底面上，所述蜗杆(44)一端面上设摇柄(441)；所述丝杆(41)顶端竖直向上穿过丝杆通孔，所述升降板(20)安装在丝杆(41)顶端，所述升降板(20)水平设置在底板(30)顶面的上方；所述底板(30)上还开设导向孔，所述升降板(20)底面上安装有与导向孔配合的导向杆(21)。

2.如权利要求1所述的一种小型立式磨床磨具的升降机构，其特征在于：所述底板(30)底面上设蜗杆支架(440)，所述蜗杆(44)两端通过轴承枢接在蜗杆支架(440)上。

3.如权利要求1所述的一种小型立式磨床磨具的升降机构，其特征在于：所述导向孔的数量为两个，所述两个导向孔位于丝杆通孔两侧。

4.如权利要求3所述的一种小型立式磨床磨具的升降机构，其特征在于：所述底板(30)底面上安装有导向套(31)，所述导向套(31)与导向杆(21)配合。

5.如权利要求1所述的一种小型立式磨床磨具的升降机构，其特征在于：所述底板(30)的顶面上开设凹槽，所述升降板(20)可陷入所述凹槽中。

6.如权利要求1所述的一种小型立式磨床磨具的升降机构，其特征在于：所述磨具(10)安装在旋转轴(11)上，所述旋转轴(11)枢接在升降板(20)上，所述旋转轴(11)联接电机(12)。

7.如权利要求6所述的一种小型立式磨床磨具的升降机构，其特征在于：所述旋转轴(11)上固定有第一皮带轮，所述电机(12)固定在升降板(20)上，所述电机(12)的转轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带(100)联接。