CN204711550U - 拆螺丝夹嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆螺丝夹嘴，包括连接在夹爪气缸两夹爪上的一对螺丝夹爪，所述螺丝夹爪一端为固定端，固定端固定在所述夹爪上，另一端为夹持端，夹持端为倒置L形，夹持端连接有批杆导向轴，夹持端向下延伸的部分内侧开设有与所述批杆导向轴配合的圆弧形槽。本实用新型通过与批杆导向轴配合，运用螺丝松动后上升的固有特性，夹持螺丝头和螺纹部分的段差实现夹取的目的，最大化的提高可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动拆螺丝机领域，具体而言，涉及一种拆螺丝夹嘴。
背景技术
拆螺丝嘴的是拆螺丝机的重要组成部分。目前市场上采用的拆螺丝设备在拆完螺丝后，拾取螺丝的结构多为真空吸取或者弹簧结构夹取，再者直接人工用电动起子拆卸螺丝。随着工业的发展和对于效率的追求，这些方法的弊端都渐渐的显露出来：
吸取的方式对于气源的稳定性依赖性比较大，若气源突然减小将造成螺丝吸取不起来的现象，为了稳定气源需要增加储气罐一类的稳压设备，这样造成设备成本增加；此种方法对于零件的精度要求比较高，加工工艺复杂，因为需要保持气密性；吸力的大小不易控制，再者因为螺丝本身的结构，极有可能卡在工件上，无法吸取。
弹簧结构的原来是卡主螺丝头部，使其不会掉落，但是结构复杂不易维修，零件也不易加工，夹持力也不易控制，很容易因螺丝卡在工件上而无法成功夹取，重复定位性也差。
人工作业效率低下，不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种拆螺丝夹嘴，降低了加工精度要求，夹持力稳定，并且可快速更换，不需繁复的拆装过程，只需将紧固螺丝松掉就可以了，无需重新调整定位。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种拆螺丝夹嘴，包括连接在夹爪气缸两夹爪上的一对螺丝夹爪，所述螺丝夹爪一端为固定端，固定端固定在所述夹爪上，另一端为夹持端，夹持端为倒置L形，夹持端连接有批杆导向轴，夹持端向下延伸的部分内侧开设有与所述批杆导向轴配合的圆弧形槽。
进一步的，所述夹爪气缸通过气缸安装块固定。
本实用新型的有益效果是:
1、夹持力通过标准夹爪气缸实现，保证稳定的夹持力。
2、通过与批杆导向轴配合，运用螺丝松动后上升的固有特性，夹持螺丝头和螺纹部分的段差实现夹取的目的，最大化的提高可靠性。
3、夹嘴置于拆螺丝机构的外部，易于拆下维修更换。
4、减少零件数量，简化繁琐的拆装步骤，减小配合公差和累积公差，降低零件加工难度，达到易于维护，提高稳定性的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为拆螺丝夹嘴整体结构示意图；
图2为夹爪气缸连接关系示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1、图2所示，一种拆螺丝夹嘴，包括连接在夹爪气缸1两夹爪上的一对螺丝夹爪2，所述螺丝夹爪2一端为固定端21，固定端21固定在所述夹爪上，另一端为夹持端22，夹持端22为倒置L形，夹持端22连接有批杆导向轴3，夹持端22向下延伸的部分内侧开设有与所述批杆导向轴3配合的圆弧形槽。所述夹爪气缸1通过气缸安装块4固定。
夹持力通过标准夹爪气缸实现，保证稳定的夹持力。通过与批杆导向轴配合，运用螺丝松动后上升的固有特性，夹持螺丝头和螺纹部分的段差实现夹取的目的，最大化的提高可靠性。夹嘴置于拆螺丝机构的外部，易于拆下维修更换。减少零件数量，简化繁琐的拆装步骤，减小配合公差和累积公差，降低零件加工难度，达到易于维护，提高稳定性的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种拆螺丝夹嘴，其特征在于：包括连接在夹爪气缸（1）两夹爪上的一对螺丝夹爪（2），所述螺丝夹爪（2）一端为固定端（21），固定端（21）固定在所述夹爪上，另一端为夹持端（22），夹持端（22）为倒置L形，夹持端（22）连接有批杆导向轴（3），夹持端（22）向下延伸的部分内侧开设有与所述批杆导向轴（3）配合的圆弧形槽。
2.根据权利要求1所述的拆螺丝夹嘴，其特征在于：所述夹爪气缸（1）通过气缸安装块（4）固定。
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