CN204711094U - 金属铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造模具,包括金属铸造模具本体,及设置在金属铸造模具本体上的高硬度低碳结构的模具,分为左模具和右模具,及设置在金属铸造模具本体上的型腔,浇口,透气层,浇入管道,固定圈,把手,所述型腔是由左模具和右模具组合形成,所述浇口安装在左模具和右模具的上端,呈半圆形,左右组合成一完整圆,所述透气层安装在金属铸造模具本体的下部,所述浇入管道安装在浇口的上部,所述固定圈安装在金属铸造模具本体的中部,所述把手安装在固定圈的两侧,结构简单,使用、安装方便,制作简单,成本低,质量可靠,适用范围广,使用寿命长,能提高工作效率,缩短生产时间,减少劳动强度,提高制作效率,安全可靠,成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属铸造模具。
背景技术
目前,工厂里所使用的金属铸造模具大多体积庞大,移动不方便,而且操作较为复杂,增加了工作人员的工作量,并且铸造时间较久,工作效率较低,并且因为密封的缘故,空气无法进去,导致凝固的时间加长,使得工程的进展变得缓慢,影响后续的加工,并且拿取加工后的金属非常不方便,不利于一体成型,成品率不高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,使用、安装方便,操作简单,制作简单,成本低,质量可靠,适用范围广,使用寿命长,能提高工作效率,缩短生产时间,减少劳动强度,提高制作效率,安全可靠,成品率高的金属铸造模具。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种金属铸造模具,包括金属铸造模具本体,及设置在金属铸造模具本体上的高硬度低碳结构的模具,分为左模具和右模具,及设置在金属铸造模具本体上的型腔,及设置在金属铸造模具本体上的浇口,及设置在金属铸造模具本体上的透气层,及设置在金属铸造模具本体上的浇入管道,及设置在金属铸造模具本体上的固定圈,及设置在金属铸造模具本体上的把手,所述型腔是由左模具和右模具组合形成,所述浇口安装在左模具和右模具的上端,呈半圆形,左右组合成一完整圆,所述透气层安装在金属铸造模具本体的下部,所述浇入管道安装在浇口的上部,所述固定圈安装在金属铸造模具本体的中部,所述把手安装在固定圈的两侧。
进一步地,所述金属铸造模具本体设置有固定螺丝,安装在固定圈上。
进一步地,所述金属铸造模具本体设置有固定支架,安装在金属铸造模具本体的下部。
进一步地,所述左模具和右模具的底部采用无缝隙铰链接。
进一步地,所述金属铸造模具本体设置有细条纹凸起,分布在型腔内壁上。
本实用新型一种金属铸造模具的效果是:当投入使用时,将实现没有完全组合在一起的左模具和右模具,通过无缝隙的铰链接进行结合,形成所要铸造的腔体,而其上部的浇口也由原先的半圆组合成完整的一个圆形,工作人员利用把手将固定圈从上而下套入到金属铸造模具的中央,再把固定螺丝拧紧,使得左右模具更加紧合,将融化的金属材料,通过浇入管道倒入浇口,随后进入腔体中,底部的透气层将部分空气引入,使得冷却成型的时间减少,增加成型的效率,型腔内壁上的细条纹凸起可以让成型后的金属更加方便得拿出,松开固定螺丝,手拿把手往上推即可将成品完好得取出,从而提高成品率,结构简单,使用、安装方便,操作简单,制作简单,成本低,质量可靠,适用范围广,使用寿命长,能提高工作效率,缩短生产时间,减少劳动强度,提高制作效率,安全可靠,成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种金属铸造模具的结构示意图;
具体实施方式
参阅图1所示的一种金属铸造模具,包括金属铸造模具本体1,及设置在金属铸造模具本体1上的高硬度低碳结构的模具,分为左模具10和右模具4,及设置在金属铸造模具本体上的型腔3,及设置在金属铸造模具本体1上的浇口2,及设置在金属铸造模具本体1上的透气层13,及设置在金属铸造模具本体1上的浇入管道12,及设置在金属铸造模具本体1上的固定圈9,及设置在金属铸造模具本体1上的把手5,所述型腔3是由左模具10和右模具4组合形成,所述浇口2安装在左模具10和右模具4的上端,呈半圆形,左右组合成一完整圆,所述透气层13安装在金属铸造模具本体1的下部,所述浇入管道12安装在浇口2的上部,所述固定圈9安装在金属铸造模具本体1的中部,所述把手5安装在固定圈9的两侧。
所述金属铸造模具本体1设置有固定螺丝6,安装在固定圈9上。
所述金属铸造模具本体1设置有固定支架7,安装在金属铸造模具本体1的下部。
所述左模具10和右模具4的底部采用无缝隙铰链接8。
所述金属铸造模具本体1设置有细条纹凸起11,分布在型腔3内壁上。
本实用新型一种金属铸造模具的效果是:当投入使用时,将实现没有完全组合在一起的左模具和右模具,通过无缝隙的铰链接进行结合,形成所要铸造的腔体,而其上部的浇口也由原先的半圆组合成完整的一个圆形,工作人员利用把手将固定圈从上而下套入到金属铸造模具的中央,再把固定螺丝拧紧,使得左右模具更加紧合,将融化的金属材料,通过浇入管道倒入浇口,随后进入腔体中,底部的透气层将部分空气引入,使得冷却成型的时间减少,增加成型的效率,型腔内壁上的细条纹凸起可以让成型后的金属更加方便得拿出,松开固定螺丝,手拿把手往上推即可将成品完好得取出,从而提高成品率,结构简单,使用、安装方便,操作简单,制作简单,成本低,质量可靠,适用范围广,使用寿命长,能提高工作效率,缩短生产时间,减少劳动强度,提高制作效率,安全可靠,成品率高。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种金属铸造模具,其特征在于:包括金属铸造模具本体,及设置在金属铸造模具本体上的高硬度低碳结构的模具,分为左模具和右模具,及设置在金属铸造模具本体上的型腔,及设置在金属铸造模具本体上的浇口,及设置在金属铸造模具本体上的透气层,及设置在金属铸造模具本体上的浇入管道,及设置在金属铸造模具本体上的固定圈,及设置在金属铸造模具本体上的把手,所述型腔是由左模具和右模具组合形成,所述浇口安装在左模具和右模具的上端,呈半圆形,左右组合成一完整圆,所述透气层安装在金属铸造模具本体的下部,所述浇入管道安装在浇口的上部,所述固定圈安装在金属铸造模具本体的中部,所述把手安装在固定圈的两侧。
2.根据权利要求1所述的金属铸造模具,其特征在于:所述金属铸造模具本体设置有固定螺丝,安装在固定圈上。
3.根据权利要求1所述的金属铸造模具,其特征在于:所述金属铸造模具本体设置有固定支架,安装在金属铸造模具本体的下部。
4.根据权利要求1所述的金属铸造模具,其特征在于:所述左模具和右模具的底部采用无缝隙铰链接。
5.根据权利要求1所述的金属铸造模具,其特征在于:所述金属铸造模具本体设置有细条纹凸起,分布在型腔内壁上。
Priority Applications (1)
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CN201520451230.XU CN204711094U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 金属铸造模具 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520451230.XU CN204711094U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 金属铸造模具 |
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CN204711094U true CN204711094U (zh) | 2015-10-21 |
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ID=54310123
Family Applications (1)
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CN201520451230.XU Expired - Fee Related CN204711094U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 金属铸造模具 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN204711094U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106114743A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-16 | 瑞安市金隼动力研发制造有限公司 | 摩托车脚刹及其加工模具 |
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2015
- 2015-06-25 CN CN201520451230.XU patent/CN204711094U/zh not_active Expired - Fee Related
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