CN104249423A - 一种亚克力水族箱成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚克力水族箱成型模具及其使用方法，包括底座，外模具套、内模具套和型芯，所述型芯为一端敞口、一端封闭的中空柱形结构，型芯的敞口端与底座固定，底座上设有与型芯的敞口端配合的通孔，型芯外依次设有内模具套和外模具套，型芯与内模具套之间具有型腔，内模具套和外模具套之间具有型腔，内模具套和外模具套上还设有浇注口。该亚克力水族箱成型模具降低成本，并提高生产效率。

Description

一种亚克力水族箱成型模具及其使用方法

技术领域：

本发明涉及模具领域，具体讲是一种亚克力水族箱成型模具及其使用方法。

背景技术：

目前生产的大型水族箱多是采用亚克力液，利用浇铸工艺生产出亚克力板，之后进行特殊烘弯处理，加工成弧形，然后拼接成整体水族箱。

采用上述加工方法，存在以下缺点：生产工艺繁琐、设备投资大、残余应力较大、存在污染，致使目前生产的大型水族箱生产周期较长、价格居高不下、不符合生态环保的要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种亚克力水族箱成型模具及其使用方法，在满足使用要求的前提下，做到降低亚克力水族箱成本，并提高生产效率。

本发明的技术解决方案是，提供一种亚克力水族箱成型模具，包括底座，还包括外模具套、内模具套和型芯，所述型芯为一端敞口、一端封闭的中空柱形结构，型芯的敞口端与底座固定，底座上设有与型芯的敞口端配合的通孔，型芯外依次设有内模具套和外模具套，型芯与内模具套之间具有型腔，内模具套和外模具套之间具有型腔，内模具套和外模具套上还设有浇注口。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：模具提供两个型腔，可同时加工两种不同规格的亚克力水族箱；型芯为中空圆柱形结构，模具内外壁都可与外部水接触，从而实现制品内外壁同时加热或冷却，减少制品残余应力的产生，提高制品的使用寿命；减少传统技术中的热弯、粘接、抛光等工艺，采用一体成型技术，减少生产周期和设备投资，降低生产成本。

作为优选，所述外模具套其中一端和内模具套其中一端设有裙边，外模具套和内模具套分别通过裙边与底座固定。这样方便与底座的固定。

作为优选，所述外模具套和内模具套与底座采用螺栓固定。在实现固定的同时，具有定位的作用，防止模具偏心。

作为优选，所述型芯为中空圆柱形结构，所述内模具套和外模具套均为由2-3块模板拼合而成的中空圆柱型结构，各个模板的拼合处还设有密封胶条。使用方便，利于模具的脱模。

作为优选，所述底座为圆盘结构。

作为优选，所述外模具套两侧设有凸耳。以便进一步固定。

作为优选，所述外模具套顶端还设有吊耳。方便起吊。

本发明还提供了一种模具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，将内模具套与底座进行固定，内模具套和型芯之间形成一个型腔，然后将外模具套设置在内模具套外面并与底座固定，外模具套和内模具套之间也形成一个型腔；

第二步，将亚克力液通过浇注口进行浇注，当亚克力液充满成型模具的2/3时，停止浇注，封闭浇注口；

第三步，将成型模具置于水中进行聚合，先在50～65℃下进行低温聚合2～3h,再升高温度至90～100℃保温3～4h，然后缓慢将成型模具降温至室温；

第四步，进行脱模，将外模具套与底座进行分离，取下一个亚克力水族箱，然后将内模具套与底座进行分离，取下另一个亚克力水族箱，即可得到两种不同规格的亚克力水族箱。

该方法的有益效果在于：模具内外壁都可与外部水接触，从而实现制品内外壁同时加热或冷却，减少制品残余应力的产生，提高制品的使用寿命；减少传统技术中的热弯、粘接、抛光等工艺，采用一体成型技术，减少生产周期和设备投资，降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，一种亚克力水族箱成型模具，包括底座1，还包括外模具套2、内模具套3和型芯4，所述型芯4为一端敞口、一端封闭的中空圆柱形结构，型芯4与底座1一体成型，底座1上设有与型芯4的敞口端配合的通孔，以实现成型模具内壁与热源或者冷源接触，型芯4外依次设有内模具套3和外模具套2，所述内模具套3和外模具套2均为由2-3块模板拼合而成的中空圆柱型结构，本实施例中内模具套3和外模具套2均由2块模板拼合而成，两个模板的拼合处还设有密封胶条，型芯4与内模具套3之间具有型腔，内模具套3和外模具套2之间具有型腔，内模具套3和外模具套2上还设有浇注口5，亚克力液通过浇注口5进行浇注。所述外模具套2其中一端和内模具套3其中一端设有裙边，外模具套2和内模具套3分别通过裙边与底座1采用螺栓固定，所述底座1为圆盘结构，以减轻重量。所述外模具套2两侧还设有凸耳6，并通过螺栓紧固。外模具套2顶端还设有吊耳7，方便起吊。

本发明模具的使用方法包括以下步骤，

第一步，将内模具套3与底座1进行固定，内模具套3和型芯4之间形成一个型腔，然后将外模具套2设置在内模具套3外面并与底座1固定，外模具套2和内模具套3之间也形成一个型腔；

第二步，将亚克力液通过浇注口5进行浇注，当亚克力液充满成型模具的2/3时，停止浇注，封闭浇注口5；

第三步，将成型模具置于水中进行聚合，先在50～65℃下进行低温聚合2～3h,再升高温度至90～100℃保温3～4h，然后缓慢将成型模具降温至室温；

第四步，进行脱模，将外模具套2与底座1进行分离，取下一个亚克力水族箱，然后将内模具套3与底座1进行分离，取下另一个亚克力水族箱，即可得到两种不同规格的亚克力水族箱。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，如型芯为中空方柱形结构，相应的内模具套和外模具套也为方柱形结也包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亚克力水族箱成型模具，包括底座，其特征在于：还包括外模具套、内模具套和型芯，所述型芯为一端敞口、一端封闭的中空柱形结构，型芯的敞口端与底座固定，底座上设有与型芯的敞口端配合的通孔，型芯外依次设有内模具套和外模具套，型芯与内模具套之间具有型腔，内模具套和外模具套之间具有型腔，内模具套和外模具套上还设有浇注口。

2.根据权利要求1所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述外模具套其中一端和内模具套其中一端设有裙边，外模具套和内模具套分别通过裙边与底座固定。

3.根据权利要求2所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述外模具套和内模具套与底座采用螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述型芯为中空圆柱形结构，所述内模具套和外模具套均为由2-3块模板拼合而成的中空圆柱型结构，各个模板的拼合处还设有密封胶条。

5.根据权利要求4所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述底座为圆盘结构。

6.根据权利要求1所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述外模具套两侧设有凸耳。

7.根据权利要求1所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述外模具套顶端还设有吊耳。

8.根据权利要求1所述的亚克力水族箱成型模具，其特征在于：所述型芯与底座一体成型。

9.一种亚克力水族箱成型模具的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤，

第一步，将内模具套与底座进行固定，内模具套和型芯之间形成一个型腔，然后将外模具套设置在内模具套外面并与底座固定，外模具套和内模具套之间也形成一个型腔；

第二步，将亚克力液通过浇注口进行浇注，当亚克力液充满成型模具的2/3时，停止浇注，封闭浇注口；

第三步，将成型模具置于水中进行聚合，先在50～65℃下进行低温聚合2～3h,再升高温度至90～100℃保温3～4h，然后缓慢将成型模具降温至室温；

第四步，进行脱模，将外模具套与底座进行分离，取下一个亚克力水族箱，然后将内模具套与底座进行分离，取下另一个亚克力水族箱，即可得到两种不同规格的亚克力水族箱。