CN111069841A - 辅助对管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了辅助对管装置，包括第一管道固定装置、第二管道固定装置以及设置在第一管道固定装置和第二管道固定装置之间的管距调节装置，所述第一管道固定装置和第二管道固定装置分别固定不同管道并使管道同轴；所述管距调节装置包括连接第一管道固定装置、第二管道固定装置且水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆通过旋转调节第一管道固定装置、第二管道固定装置之前的距离实现管道的调距。本发明中的辅助对管装置为成套使用，可以调整管道焊缝距离；另外，由于采用的是钢丝绳拉紧固定管道，因此可以适用不同管径的管道的组对工作，大大降低铆工的工作，提高组对效率。

Description

辅助对管装置

技术领域

本发明属于设备安装技术领域，特别涉及辅助对管装置。

背景技术

管道施工中，管道组对是必不可少的一环，管道组对影响着整体的外观质量，好的组对质量能减少焊工的工作和提高焊缝的质量。此专利旨在减少铆工和焊工工作量，提高管道组对精度，提高施工质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供辅助对管装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

辅助对管装置，包括第一管道固定装置、第二管道固定装置以及设置在第一管道固定装置和第二管道固定装置之间的管距调节装置，所述第一管道固定装置和第二管道固定装置分别固定不同管道并使管道同轴；所述管距调节装置包括连接第一管道固定装置、第二管道固定装置且水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆通过旋转调节第一管道固定装置、第二管道固定装置之前的距离实现管道的调距。

进一步的，所述第一管道固定装置和第二管道固定装置均包括压紧盒、压板、钢丝绳及转动式的收绳机构，所述压紧盒与压板分别设置于管道的上下侧，钢丝绳的一端连接在压紧盒侧壁上，另一端绕过压板底部从压紧盒的另一侧壁穿入压紧盒内并连接于转动式收绳机构上，所述压紧盒的侧壁上设有穿入钢丝绳的通孔，收绳机构安装在压紧盒内通过转动缠绕钢丝绳使压紧盒与压板夹持压紧管道。

进一步的，所述收绳机构包括转轴、收绳辊、斜齿轮和摇杆，所述转轴水平转动设置在压紧盒内，所述收绳辊固定在转轴的中部，所述摇杆的转动部延伸至压紧盒内通过斜齿轮与转轴传动连接，所述摇杆的摇臂露置在压紧盒的外部，钢丝绳固定在收绳辊上。

进一步的，所述收绳机构还包括止逆装置，所述止逆装置包括棘轮、棘爪和弹性压片，所述棘轮与摇杆的转动部同轴且固定连接，所述棘爪受弹性压片的弹性压力抵压在棘轮的棘齿上。

进一步的，所述棘轮、棘爪和弹性压片可以安装在压紧盒内。

进一步的，所述棘爪上设有向压紧盒外部延伸的拨杆，压紧盒的壳体上设有沿拨杆波动路径设置的腰槽。

进一步的，所述管距调节装置还包括套管和螺母，套管与螺母固定安装在压紧盒的同一侧壁上，且第一管道固定装置与第二管道固定装置的压紧盒上的套管和螺母的位置相反，调节螺杆水平穿过第套管与螺母通过螺纹连接并调距。

进一步的，所述压板与管道的夹持面上设有弧形的凹槽。

进一步的，所述压紧盒与压板对管道的夹持面上均设有橡胶层。

进一步的，所述钢丝绳与压紧盒为挂钩连接；所述压紧盒的侧壁上固定设置有挂钩，所述钢丝绳与压紧盒的连接端设置有挂环。

本发明的有益效果为：本发明中的辅助对管装置为成套使用，通过旋转调节螺杆来控制调节螺杆旋入螺母的长度来控制相邻压紧盒之间的最大距离，这样便可以调整管道焊缝距离；另外，由于采用的是钢丝绳拉紧固定管道，因此可以适用不同管径的管道的组对工作，大大降低铆工的工作，提高组对效率。

附图说明

图1是本发明辅助对管装置用于对管时的工作状态示意图；

图2是本发明管距调节装置连接压紧盒的立体结构示意图；

图3是本发明压紧盒内收绳机构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明压紧盒的立体结构示意图；

图6是本发明压板的立体结构示意图；

图7是本发明压紧盒与钢丝绳的挂钩连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和2所示，辅助对管装置，包括第一管道固定装置、第二管道固定装置以及设置在第一管道固定装置和第二管道固定装置之间的管距调节装置，第一管道固定装置和第二管道固定装置分别固定不同管道10并使管道10同轴；所述第一管道固定装置和第二管道固定装置均包括压紧盒21、压板22、钢丝绳23及转动式的收绳机构，压紧盒21与压板22分别设置于管道10的上下侧，钢丝绳23的一端连接在压紧盒21侧壁上，另一端绕过压板22底部从压紧盒21的另一侧壁穿入压紧盒21内并连接于转动式收绳机构上，压紧盒21的侧壁上设有穿入钢丝绳23的通孔211，收绳机构安装在压紧盒21内通过转动缠绕钢丝绳23使压紧盒21与压板22夹持压紧管道10；管距调节装置包括套管31、螺母32和调节螺杆33，套管31与螺母 32固定安装在压紧盒21的同一侧壁上，且第一管道固定装置与第二管道固定装置的压紧盒21上的套管31和螺母32的位置相反，调节螺杆33水平穿过第套管31与螺母32通过螺纹连接并调距。

本发明中的辅助对管装置为成套使用，使用时，将管道10放置在压紧盒21与压板22之间，一个管道10使用第一管道固定装置固定，另一个管道10使用第二管道固定装置固定，然后通过收绳机构拉紧钢丝绳23，使得压紧盒21与压板22相对夹紧固定管道10，将调节螺杆33穿过一个压紧盒 21上的套管31后与相邻的压紧盒21上的螺母32进行连接，通过旋转调节螺杆33来控制调节螺杆33旋入螺母32的长度来控制相邻压紧盒21之间的最大距离，这样便可以调整管道焊缝距离；另外，由于采用的是钢丝绳 23拉紧固定管道10，因此可以适用不同管径的管道10的组对工作，大大降低铆工的工作，提高组对效率。

如图3所示，所述收绳机构包括转轴41、收绳辊42、斜齿轮43和摇杆44，所述转轴41水平转动设置在压紧盒21内，所述收绳辊42固定在转轴41的中部，所述摇杆44的转动部延伸至压紧盒21内通过斜齿轮43与转轴41传动连接，所述摇杆44的摇臂露置在压紧盒21的外部，钢丝绳23 固定在收绳辊42上。这样通过摇动摇杆44经两个啮合的斜齿轮43传动便可带动转轴41及收绳辊42转动，从而使钢丝绳23缠绕在收绳辊42上，实现压紧盒21与压板22的压紧夹持功能。

如图4所示，所述收绳机构还包括止逆装置，所述止逆装置包括棘轮 45、棘爪46和弹性压片47，所述棘轮45与摇杆44的转动部同轴且固定连接，所述棘爪46受弹性压片47的弹性压力抵压在棘轮45的棘齿上。棘轮 45、棘爪46和弹性压片47的配合使摇杆44只能逆时针或顺时针单向转动，从而保证钢丝绳23一直处于紧绷状态，提高压紧盒21与压板22对管道10 的固定夹持效果。其中，棘轮45、棘爪46和弹性压片47可以安装在压紧盒21内，也可以安装在压紧盒21外部，棘爪46的一端通过销轴转动安装在压紧盒21的壳体上，弹性压片47的一端则固定安装在压紧盒21的壳体上，本发明中，棘轮45、棘爪46和弹性压片47安装在压紧盒21内部，以方便对棘轮45、棘爪46和弹性压片47形成保护。

如图4和5所示，所述棘爪46上设有向压紧盒21外部延伸的拨杆461，压紧盒21的壳体上设有沿拨杆461波动路径设置的腰槽211。这样当管道焊接固定完整后，可以拨动拨杆461解除棘爪46对棘轮45的限制，从而松开钢丝绳23，便于拆除第一管道固定装置、第一管道固定装置及管距调节装置。

如图6所示，所述压板22与管道10的夹持面上设有弧形的凹槽221。凹槽221与管道的环形结构配合，对管道起到限位作用，使管道的中心轴线始终保持在凹槽221的中心剖面上，这样防止管道固定发生偏移，影响两个管道的对正。

所述压紧盒21与压板22对管道10的夹持面上均设有橡胶层(图中未示出)。橡胶层与管道10接触，可以提高摩擦力从而提高对管道10的夹持固定效果。

如图7所示，所述钢丝绳23与压紧盒21为挂钩连接，所述压紧盒21 的侧壁上固定设置有挂钩212，所述钢丝绳23与压紧盒21的连接端设置有挂环231；也可将挂钩212与挂环231的位置互换。挂钩212与挂环231的连接方式更加便于拆卸，只要钢丝绳23松开后即可轻易将挂环231取下，实现拆卸。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.辅助对管装置，其特征在于，包括第一管道固定装置、第二管道固定装置以及设置在第一管道固定装置和第二管道固定装置之间的管距调节装置，所述第一管道固定装置和第二管道固定装置分别固定不同管道(10)并使管道(10)同轴；所述管距调节装置包括连接第一管道固定装置、第二管道固定装置且水平设置的调节螺杆(33)，所述调节螺杆(33)通过旋转调节第一管道固定装置、第二管道固定装置之前的距离实现管道(10)的调距。

2.根据权利要求1所述的辅助对管装置，其特征在于，所述第一管道固定装置和第二管道固定装置均包括压紧盒(21)、压板(22)、钢丝绳(23)及转动式的收绳机构，所述压紧盒(21)与压板(22)分别设置于管道(10)的上下侧，钢丝绳(23)的一端连接在压紧盒(21)侧壁上，另一端绕过压板(22)底部从压紧盒(21)的另一侧壁穿入压紧盒(21)内并连接于转动式收绳机构上，所述压紧盒(21)的侧壁上设有穿入钢丝绳(23)的通孔(211)，收绳机构安装在压紧盒(21)内通过转动缠绕钢丝绳(23)使压紧盒(21)与压板(22)夹持压紧管道(10)。

3.根据权利要求2所述的辅助对管装置，其特征在于，所述收绳机构包括转轴(41)、收绳辊(42)、斜齿轮(43)和摇杆(44)，所述转轴(41)水平转动设置在压紧盒(21)内，所述收绳辊(42)固定在转轴(41)的中部，所述摇杆(44)的转动部延伸至压紧盒(21)内通过斜齿轮(43)与转轴(41)传动连接，所述摇杆(44)的摇臂露置在压紧盒(21)的外部，钢丝绳(23)固定在收绳辊(42)上。

4.根据权利要求3所述的辅助对管装置，其特征在于，所述收绳机构还包括止逆装置，所述止逆装置包括棘轮(45)、棘爪(46)和弹性压片(47)，所述棘轮(45)与摇杆(44)的转动部同轴且固定连接，所述棘爪(46)受弹性压片(47)的弹性压力抵压在棘轮(45)的棘齿上。

5.根据权利要求4所述的辅助对管装置，其特征在于，所述棘轮(45)、棘爪(46)和弹性压片(47)可以安装在压紧盒(21)内。

6.根据权利要求5所述的辅助对管装置，其特征在于，所述棘爪(46)上设有向压紧盒(21)外部延伸的拨杆(461)，压紧盒(21)的壳体上设有沿拨杆(461)波动路径设置的腰槽(211)。

7.根据权利要求1～6中任一所述的辅助对管装置，其特征在于，所述管距调节装置还包括套管(31)和螺母(32)，套管(31)与螺母(32)固定安装在压紧盒(21)的同一侧壁上，且第一管道固定装置与第二管道固定装置的压紧盒(21)上的套管(31)和螺母(32)的位置相反，调节螺杆(33)水平穿过第套管(31)与螺母(32)通过螺纹连接并调距。

8.根据权利要求7所述的辅助对管装置，其特征在于，所述压板(22)与管道(10)的夹持面上设有弧形的凹槽(221)。

9.根据权利要求8所述的辅助对管装置，其特征在于，所述压紧盒(21)与压板(22)对管道(10)的夹持面上均设有橡胶层。

10.根据权利要求9所述的辅助对管装置，其特征在于，所述钢丝绳(23)与压紧盒(21)为挂钩连接；所述压紧盒(21)的侧壁上固定设置有挂钩(212)，所述钢丝绳(23)与压紧盒(21)的连接端设置有挂环(231)。

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