CN204702610U - 一种有色金属矿山酸性废水综合治理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水综合治理***,它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、电絮凝槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成,其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子,反渗透处理器用于对废水进行浓缩分离,电絮凝槽槽内均匀分布有多块极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极,用于对污染物的电化学处理,二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—反渗透—电絮凝—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理,具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水治理技术领域,特别涉及一种有色金属矿山酸性废水的治理***。
背景技术
大多数有色金属矿山属于多金属矿,矿石含有铜、铅、锌、金、银、钼等有价元素,这些金属元素主要以次生的硫化矿为主,这些矿物在开采过程中,由于空气、水和细菌的共同作用,形成硫酸、金属硫酸盐,并溶出矿石中的多种金属离子,从而形成含有铜、铁、锌、锰等的酸性废水。矿山酸性废水排入环境后,会使水体的pH值发生变化,破坏水体的自然缓冲作用,消灭或抑制微生物的生长,妨碍水体自净,导致水体出现发臭、变色等现象,并且酸性水会严重腐蚀管道、水泵、水泥等构筑物及其他机械设备,给人们的健康、生活及生产带来巨大的威胁。目前,从目前国内有色金属矿山酸性废水的治理情况来看,尚没有先进成熟的矿山酸性废水综合治理***。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,而提供一种处理效果好、处理效率高的矿山酸性废水综合治理***。
本实用新型是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、电絮凝槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成,其中曝气槽为一方形或圆形水槽,曝气槽侧身的下部设有曝气槽进水管,曝气槽侧身的上部设有曝气槽出水管,曝气槽出水管与一段中和搅拌槽进水管相连,曝气槽的底部设有曝气***,曝气***的外端与鼓风机相连;一段中和搅拌槽的侧身上下方分别设有一段中和搅拌槽进水管和一段中和搅拌槽出水管,一段中和搅拌槽出水管通过水泵与初沉池进水管相连,在一段中和搅拌槽上方设有碱试剂加药管和混凝剂加药管,一段中和搅拌槽内部装有搅拌装置;初沉池为斜板式沉淀池,沉淀池上部中心位置设有初沉池进水管,周边设有初沉池溢流堰和初沉池溢流槽,初沉池溢流槽底部设有初沉池出水管,初沉池出水管与砂滤罐进水管相连,初沉池内部设有斜板;砂滤罐为圆柱体结构,砂滤罐侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管和砂滤罐出水管,砂滤罐出水管与保安过滤器进水管相连,在砂滤罐的内部设有滤料;保安过滤器为圆台状结构,保安过滤器侧身上部分别设有保安过滤器进水管和保安过滤器出水管,保安过滤器出水管与反渗透处理器进水管相连,保安过滤器内部设有滤芯;反渗透处理器为一级或多级反渗透处理装置,在反渗透处理器的两侧分别设有反渗透进水管、反渗透纯水出水管和反渗透浓缩水出水管,反渗透纯水出水管与回水池进水管相连,反渗透浓缩水出水管与电絮凝槽进水管相连;电絮凝槽为长方体状,在长方体的两个侧面下部各设有电絮凝槽进水管和电絮凝槽出水管,电絮凝槽出水管通过水泵与二段中和搅拌槽进水管相连,电絮凝槽内部的槽体通过隔板分成容积相等的A、B两个腔室,每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极,电絮凝槽上方设有矩形电絮凝槽盖,A、B两腔室上方的电絮凝槽盖上分别设有出气孔;二段中和搅拌槽的侧身上下方分别设有二段中和搅拌槽进水管和二段中和搅拌槽出水管,二段中和搅拌槽出水管通过水泵与二沉池进水管相连,在二段中和搅拌槽上方设有碱试剂加药管和混凝剂加药管,二段中和搅拌槽内部装有搅拌装置;二沉池为斜板式沉淀池,沉淀池上部中心位置设有二沉池进水管,周边设有二沉池溢流堰和二沉池溢流槽,二沉池溢流槽底部设有二沉池出水管,二沉池出水管与回水池进水管相连,二沉池内部设有斜板;回水池为***反应后的集水池,回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管。
所述曝气***由曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成,曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管,各曝气支管上等间距设有微孔曝气器。
所述电絮凝槽中的隔板为矩形,设置在电絮凝槽槽内的中间位置,隔板的高小于电絮凝槽腔室的深度。
所述电絮凝槽中的阳极板为铝板、铁板等可溶性金属板,阴极板为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板,阴阳极板间距为0.5~20cm。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用“一段中和—反渗透—电絮凝—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理,具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
图2是本实用新型的曝气***结构示意图。
其中,1—曝气槽;11—曝气槽进水管;12—曝气槽出水管;13—曝气管;14—曝气支管;15—微孔曝气器;2—一段中和搅拌槽;21—一段中和搅拌槽进水管;22—一段中和搅拌槽出水管;23—碱试剂加药管;24—混凝剂加药管;25—搅拌装置;26—水泵;3—初沉池;31—初沉池进水管;32—初沉池溢流堰;33—初沉池溢流槽;34—初沉池出水管;35—斜板;4—砂滤罐;41—砂滤罐进水管;42—砂滤罐出水管;43—滤料;5—保安过滤器;51—保安过滤器进水管;52—保安过滤器出水管;53—滤芯;6—反渗透处理器;61—反渗透进水管;62—反渗透纯水出水管;63—反渗透浓缩水出水管;7—电絮凝槽;71—电絮凝槽进水管;72—电絮凝槽出水管;73—隔板;74—阳极板;75—阴极板;76—电絮凝槽盖;77—出气孔;8—二段中和搅拌槽;81—二段中和搅拌槽进水管;82—二段中和搅拌槽出水管;9—二沉池;91—二沉池进水管;92—二沉池溢流堰;93—二沉池溢流槽;94—二沉池出水管;10—回水池;101—回水池进水管;102—回水池抽水管。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实施例是由曝气槽1、一段中和搅拌槽2、初沉池3、砂滤罐4、保安过滤器5、反渗透处理器6、电絮凝槽7、二段中和搅拌槽8、二沉池9和回水池10构成,其中曝气槽1为一方形或圆形水槽,曝气槽1侧身的下部设有曝气槽进水管11,曝气槽1侧身的上部设有曝气槽出水管12,曝气槽出水管12与一段中和搅拌槽进水管21相连,曝气槽1的底部设有曝气***,曝气***的外端与鼓风机16相连;一段中和搅拌槽2的侧身上下方分别设有一段中和搅拌槽进水管21和一段中和搅拌槽出水管22,一段中和搅拌槽出水管22通过水泵26与初沉池进水管31相连,在一段中和搅拌槽2上方设有碱试剂加药管23和混凝剂加药管24,一段中和搅拌槽2内部装有搅拌装置25;初沉池3为斜板式沉淀池,沉淀池3上部中心位置设有初沉池进水管31,周边设有初沉池溢流堰32和初沉池溢流槽33,初沉池溢流槽33底部设有初沉池出水管34,初沉池出水管34与砂滤罐进水管41相连,初沉池3内部设有斜板35;砂滤罐4侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管41和砂滤罐出水管42,砂滤罐出水管42与保安过滤器进水管51相连,在砂滤罐4的内部设有滤料43;保安过滤器5为圆台状结构,保安过滤器5侧身上部分别设有保安过滤器进水管51和保安过滤器出水管52,保安过滤器出水管52与反渗透进水管61相连,保安过滤器5内部设有滤芯53;反渗透处理器6为一级或多级反渗透处理装置,在反渗透处理器6的两侧分别设有反渗透进水管61、反渗透纯水出水管62和反渗透浓缩水出水管63,反渗透纯水出水管62与回水池进水管101相连,反渗透浓缩水出水管63与电絮凝槽进水管71相连;电絮凝槽7为长方体状,在长方体的两个侧面下部各设有电絮凝槽进水管71和电絮凝槽出水管72,电絮凝槽出水管72通过水泵26与二段中和搅拌槽进水管81相连,电絮凝槽7内部的槽体通过隔板73分成容积相等的A、B两个腔室,每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板74和阴极板75分别连接至直流电源的正负极,电絮凝槽7上方设有矩形电絮凝槽盖76,A、B两腔室上方的电絮凝槽盖76上分别设有出气孔77;二段中和搅拌槽8的侧身上下方分别设有二段中和搅拌槽进水管81和二段中和搅拌槽出水管82,二段中和搅拌槽出水管82通过水泵26与二沉池进水管91相连,在二段中和搅拌槽8上方设有碱试剂加药管23和混凝剂加药管24,二段中和搅拌槽8内部装有搅拌装置25;二沉池9为斜板式沉淀池,沉淀池上部中心位置设有二沉池进水管91,周边设有二沉池溢流堰92和二沉池溢流槽93,二沉池溢流槽93底部设有二沉池出水管94,二沉池出水管94与回水池进水管101相连,二沉池10内部设有斜板35;回水池10为***反应后的集水池,回水池10内分别设有回水池进水管101和回水池抽水管102。
如图2所示,曝气***由曝气管13、曝气支管14和微孔曝气器15组成,曝气管13的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管14,各曝气支管14上等间距设有微孔曝气器15。
所述电絮凝槽7中的隔板73为矩形,设置在电絮凝槽7槽内的中间位置,隔板73的高小于电絮凝槽7腔室的深度。
所述电絮凝槽7中的阳极74板为铝板、铁板等可溶性金属板,阴极板75为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板,阴阳极板间距为0.5~20cm。
本实用新型在处理有色金属矿山酸性废水时,废水首先从曝气槽进水管11进入,通过曝气***通入空气将废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子,然后通过一段中和搅拌槽2和初沉池3混凝沉淀去除,沉淀后的上清液从砂滤罐进水管41进入,经砂滤罐4和保安过滤器5过滤后,进入到反渗透处理器6中进行膜处理,膜处理后的纯水从反渗透纯水出水管62流入到回水池10中,浓缩水从反渗透浓缩水出水管63进入到电絮凝槽7中,对污染物进行电化学处理,处理后的废水进入到二段中和搅拌槽8和二沉池9中,通过碱试剂加药管23加入的碱性试剂和混凝剂加药管24加入混凝药剂进行中和混凝沉淀,沉淀后的上清液进入到回水池10中,由回水池抽水管102抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
Claims (3)
1.一种有色金属矿山酸性废水综合治理***,其特征在于:是由曝气槽(1)、一段中和搅拌槽(2)、初沉池(3)、砂滤罐(4)、保安过滤器(5)、反渗透处理器(6)、电絮凝槽(7)、二段中和搅拌槽(8)、二沉池(9)和回水池(10)构成,其中曝气槽(1)为一方形或圆形水槽,曝气槽(1)侧身的下部设有曝气槽进水管(11),曝气槽(1)侧身的上部设有曝气槽出水管(12),曝气槽出水管(12)与一段中和搅拌槽进水管(21)相连,曝气槽(1)的底部设有曝气***,曝气***的外端与鼓风机(16)相连;一段中和搅拌槽(2)的侧身上下方分别设有一段中和搅拌槽进水管(21)和一段中和搅拌槽出水管(22),一段中和搅拌槽出水管(22)通过水泵(26)与初沉池进水管(31)相连,在一段中和搅拌槽(2)上方设有碱试剂加药管(23)和混凝剂加药管(24),一段中和搅拌槽(2)内部装有搅拌装置(25);初沉池(3)为斜板式沉淀池,沉淀池(3)上部中心位置设有初沉池进水管(31),周边设有初沉池溢流堰(32)和初沉池溢流槽(33),初沉池溢流槽(33)底部设有初沉池出水管(34),初沉池出水管(34)与砂滤罐进水管(41)相连,初沉池(3)内部设有斜板(35);砂滤罐(4)侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管(41)和砂滤罐出水管(42),砂滤罐出水管(42)与保安过滤器进水管(51)相连,在砂滤罐(4)的内部设有滤料(43);保安过滤器(5)为圆台状结构,保安过滤器(5)侧身上部分别设有保安过滤器进水管(51)和保安过滤器出水管(52),保安过滤器出水管(52)与反渗透进水管(61)相连,保安过滤器(5)内部设有滤芯(53);反渗透处理器(6)为一级或多级反渗透处理装置,在反渗透处理器(6)的两侧分别设有反渗透进水管(61)、反渗透纯水出水管(62)和反渗透浓缩水出水管(63),反渗透纯水出水管(62) 与回水池进水管(101)相连,反渗透浓缩水出水管(63)与电絮凝槽进水管(71)相连;电絮凝槽(7)为长方体状,在长方体的两个侧面下部各设有电絮凝槽进水管(71)和电絮凝槽出水管(72),电絮凝槽出水管(72)通过水泵(26)与二段中和搅拌槽进水管(81)相连,电絮凝槽(7)内部的槽体通过隔板(73)分成容积相等的A、B两个腔室,每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板(74)和阴极板(75)分别连接至直流电源的正负极,电絮凝槽(7)上方设有矩形电絮凝槽盖(76),A、B两腔室上方的电絮凝槽盖(76)上分别设有出气孔(77);二段中和搅拌槽(8)的侧身上下方分别设有二段中和搅拌槽进水管(81)和二段中和搅拌槽出水管(82),二段中和搅拌槽出水管(82)通过水泵(26)与二沉池进水管(91)相连,在二段中和搅拌槽(8)上方设有碱试剂加药管(23)和混凝剂加药管(24),二段中和搅拌槽(8)内部装有搅拌装置(25);二沉池(9)为斜板式沉淀池,沉淀池上部中心位置设有二沉池进水管(91),周边设有二沉池溢流堰(92)和二沉池溢流槽(93),二沉池溢流槽(93)底部设有二沉池出水管(94),二沉池出水管(94)与回水池进水管(101)相连,二沉池(10)内部设有斜板(35);回水池(10)为***反应后的集水池,回水池(10)内分别设有回水池进水管(101)和回水池抽水管(102)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属矿山酸性废水综合治理***,其特征在于:所述曝气***由曝气管(13)、曝气支管(14)和微孔曝气器(15)组成,曝气管(13)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管(14),各曝气支管(14)上等间距设有微孔曝气器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属矿山酸性废水综合治理***,其特征在于:所述电絮凝槽(7)中的隔板(73)为矩形,设置在电絮凝槽(7) 槽内的中间位置,隔板(73)的高小于电絮凝槽(7)腔室的深度。
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CN201520364444.3U CN204702610U (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种有色金属矿山酸性废水综合治理*** |
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Cited By (1)
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CN108439670A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 广东中南天实业有限公司 | 一种废水零排装置及工艺 |
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2015
- 2015-05-30 CN CN201520364444.3U patent/CN204702610U/zh active Active
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