CN105152414A - 一种反渗透浓水净化处理工艺 - Google Patents
一种反渗透浓水净化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105152414A CN105152414A CN201510637005.XA CN201510637005A CN105152414A CN 105152414 A CN105152414 A CN 105152414A CN 201510637005 A CN201510637005 A CN 201510637005A CN 105152414 A CN105152414 A CN 105152414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reaction
- osmosis concentrated
- concentrated water
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种反渗透浓水净化处理工艺，工艺步骤为：（1）反渗透浓水提升泵将浓水提升至冷却塔；（2）冷却塔冷却后的浓水自流进预反应池，在预反应池中投加PAC、PAM、次氯酸钠进行絮凝和氧化预反应；（3）进入机械加速澄清池，投加氢氧化钠、碳酸钠进行软化反应，机械加速澄清池清液槽内投加盐酸将清液PH值调节至6~9；（4）机械加速澄清池清液通过管道流至快滤池进一步降低悬浮固体的含量；（5）降快滤池的产水通过提升泵提升至软化器，进一步降低浓水硬度；（6）软化后的产水有超滤提升泵加压后经自清洗过滤器后进入超滤膜组；（7）反洗水提升泵将超滤产水加压后送至快滤池、软化器、超滤膜组用作反洗用水。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术，具体涉及一种反渗透浓水净化处理工艺。
背景技术
目前，反渗透技术广泛应用于石油、化工、冶金、电力、电子、制药、食品、中水回用等多个领域，成为水处理过程中重要的技术之一。在反渗透***中，根据水质及水量的不同，大量高浓度反渗透浓水的回收处理成为反渗透技术应用的技术障碍，如何回收处理反渗透浓水成为水处理工艺过程中的重要技术问题。
中国专利CN201210383019.X公开了一种反渗透浓水的回用处理工艺，采用电渗析的回用处理反渗透浓水。其不足之处是脱盐率不高，回用范围受限，能量消耗大，对大规模的反渗透浓水处理显然不合适。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术中存在的反渗透浓水处理不适用于大规模工业应用的问题，提供一种节能、环保的反渗透浓水净化处理工艺。
发明的技术方案：
一种反渗透浓水净化处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）反渗透浓水由浓水提升泵提升至冷却塔，将浓水冷却到35℃以下。
（2）冷却后的反渗透浓水与PAC、PAM及次氯酸钠在预反应池内充分混合并进行絮凝和氧化反应。
（3）预反应池内经过充分反应的反渗透浓水自流至机械加速澄清池，并在机械加速澄清池反应室内添加软化剂氢氧化钠、碳酸钠脱除浓水中的钙、镁等离子。在50~450rpm搅拌转速下，反渗透浓水与软化剂在反应区进行充分混合反应；然后在分离室进行泥水分离，泥渣进入泥渣浓缩区由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，并在集水槽内添加盐酸，调节清液pH=6.0~9。清液硬度为30~200mg/L，悬浮固体浓度为10~30mg/L。
（4）机械加速澄清池的清液自流进入快滤池，进一步除去水中的悬浮固体，快滤产水悬浮固体浓度为5~15mg/L。
（5）快滤池产水进入快滤产水池，通过提升泵将快滤产水加入到软化器，进一步除去快滤产水中的钙镁等离子，降低其硬度后，软化器产水进入超滤进水池，软化器产水硬度为5~15mg/L。
（6）超滤进水池中的水通过超滤提升泵增压后经过自清洗过滤器后进入超滤膜组。
（7）超滤膜组的产水进入超滤产水池进行深度回用处理。反洗水提升泵将超滤产水提升分别送至快滤池、软化器、超滤膜组进行反洗。
本发明采用冷却塔降温、预反应、机械加速澄清池除硬、快滤池除悬浮固体、软化器深度除硬、超滤膜组合工艺，有效地解决了反渗透浓水排放对环境污染的问题，且净化后的水质稳定，满足反渗透深度处理的进水要求。
附图说明
图1为反渗透浓水净化处理工艺流程图。
具体实施方式
正面结合附图工艺流程与实施例进一步说明。
实施例1：
一种反渗透浓水净化处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）反渗透浓水池水质TDS约为5000mg/L，硬度约为400mg/L，温度约为48℃，通过浓水提升泵提升至冷却塔进行风冷，将反渗透浓水冷却至35℃以下。
（2）反渗透浓水经冷却塔冷却后自流至预反应池，在预反应池内投加PAC、PAM絮凝剂，在絮凝剂的作用下沉淀物聚集更大，投加氧化剂次氯酸钠，在氧化剂的作用下胶体物质、细菌等被氧化，反应充分后一起进入机械加速澄清池。
（3）在机械加速澄清池内的反应室添加氢氧化钠、碳酸钠，在搅拌作用下物料接触均匀，反应彻底，使钙镁等二价离子形成沉淀，并降低水中的硬度。在集水池内的清液中添加盐酸调整PH至6~9，通过出水管进入快滤池。清液水质硬度为200mg/L，悬浮固体为30mg/L。
（4）机械加速澄清池清液在通过快滤池时进一步除去水中的悬浮固体，快滤池产水悬浮固体浓度降至15mg/L。
（5）快滤产水进入快滤产水池进行收集，通过快滤产水提升泵增压送至软化器，水中的钙镁等离子与软化器中离子交换树脂中的钠离子进行置换，达到进一步降低浓水硬度的目的，软化器的产水进入超滤进水池进行收集。软化器产水硬度降低至15mg/L。
（6）超滤提升泵将超滤进水池的水提升至10μm自清洗过滤器，经进一步除去水中的悬浮固体杂质后进入超滤膜组进行处理。超滤膜组的产水进超滤产水池收集供后段反渗透深度回用处理，超滤产水水质硬度约为1mg/L。
（7）反洗水提升泵将超滤产水提升分别送至快滤池、软化器、超滤膜组进行反洗。
实施例2：
一种反渗透浓水净化处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）反渗透浓水池水质TDS约为4000mg/L，硬度约为300mg/L，温度约为45℃，通过浓水提升泵提升至冷却塔进行风冷，将反渗透浓水冷却至35℃以下。
（2）反渗透浓水经冷却塔冷却后自流至预反应池，在预反应池内投加PAC、PAM絮凝剂，在絮凝剂的作用下沉淀物聚集更大，投加氧化剂次氯酸钠，在氧化剂的作用下胶体物质、细菌等被氧化，反应充分后一起进入机械加速澄清池。
（3）在机械加速澄清池内的反应室添加氢氧化钠、碳酸钠，在搅拌作用下物料接触均匀，反应彻底，使钙镁等二价离子形成沉淀，并降低水中的硬度。在集水池内的清液中添加盐酸调整PH至6~9，通过出水管进入快滤池。清液水质硬度为100mg/L，悬浮固体为20mg/L。
（4）机械加速澄清池清液在通过快滤池时进一步除去水中的悬浮固体，快滤池产水悬浮固体浓度降至10mg/L。
（5）快滤产水进入快滤产水池进行收集，通过快滤产水提升泵增压送至软化器，水中的钙镁等离子与软化器中离子交换树脂中的钠离子进行置换，达到进一步降低浓水硬度的目的，软化器的产水进入超滤进水池进行收集。软化器产水硬度降低至10mg/L。
（6）超滤提升泵将超滤进水池的水提升至10μm自清洗过滤器，经进一步除去水中的悬浮固体杂质后进入超滤膜组进行处理。超滤膜组的产水进超滤产水池收集供后段反渗透深度回用处理，超滤产水水质硬度约为1mg/L。
（7）反洗水提升泵将超滤产水提升分别送至快滤池、软化器、超滤膜组进行反洗。
实施例3：
一种反渗透浓水净化处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）反渗透浓水池水质TDS约为3000mg/L，硬度约为250mg/L，温度约为48℃，通过浓水提升泵提升至冷却塔进行风冷，将反渗透浓水冷却至35℃以下。
（2）反渗透浓水经冷却塔冷却后自流至预反应池，在预反应池内投加PAC、PAM絮凝剂，在絮凝剂的作用下沉淀物聚集更大，投加氧化剂次氯酸钠，在氧化剂的作用下胶体物质、细菌等被氧化，反应充分后一起进入机械加速澄清池。
（3）在机械加速澄清池内的反应室添加氢氧化钠、碳酸钠，在搅拌作用下物料接触均匀，反应彻底，使钙镁等二价离子形成沉淀，并降低水中的硬度。在集水池内的清液中添加盐酸调整PH至6~9，通过出水管进入快滤池。清液水质硬度为30mg/L，悬浮固体为10mg/L。
（4）机械加速澄清池清液在通过快滤池时进一步除去水中的悬浮固体，快滤池产水悬浮固体浓度降至5mg/L。
（5）快滤产水进入快滤产水池进行收集，通过快滤产水提升泵增压送至软化器，水中的钙镁等离子与软化器中离子交换树脂中的钠离子进行置换，达到进一步降低浓水硬度的目的，软化器的产水进入超滤进水池进行收集。软化器产水硬度降低至5mg/L。
（6）超滤提升泵将超滤进水池的水提升至10μm自清洗过滤器，经进一步除去水中的悬浮固体杂质后进入超滤膜组进行处理。超滤膜组的产水进超滤产水池收集供后段反渗透深度回用处理，超滤产水水质硬度约为1mg/L。
（7）反洗水提升泵将超滤产水提升分别送至快滤池、软化器、超滤膜组进行反洗。
Claims (1)
1.一种反渗透浓水净化处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）反渗透浓水由浓水提升泵提升至冷却塔，将浓水冷却到35℃以下；
（2）冷却后的反渗透浓水与PAC、PAM及次氯酸钠在预反应池内充分混合并进行絮凝和氧化反应；
（3）预反应池内经过充分反应的反渗透浓水自流至机械加速澄清池，并在机械加速澄清池反应室内添加软化剂氢氧化钠、碳酸钠脱除浓水中的钙、镁等离子，在50~450rpm搅拌转速下，反渗透浓水与软化剂在反应区进行充分混合反应；然后在分离室进行泥水分离，泥渣进入泥渣浓缩区由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，集水槽内添加盐酸，调节清液pH=6.0~9；清液硬度为30~200mg/L，悬浮固体浓度为10~30mg/L；
（4）机械加速澄清池的清液自流进入快滤池，进一步除去水中的悬浮固体，快滤产水悬浮固体浓度为5~15mg/L；
（5）快滤池产水进入快滤产水池，通过提升泵将快滤产水加入到软化器，进一步除去快滤产水中的钙镁等离子，降低其硬度后，软化器产水进入超滤进水池，软化器产水硬度为5~15mg/L；
（6）超滤进水池中的水通过超滤提升泵增压、自清洗过滤器粗过滤后进入超滤膜组；
（7）超滤膜组的产水进入超滤产水池进行深度回用处理；反洗水提升泵将超滤产水提升分别送至快滤池、软化器、超滤膜组进行反洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510637005.XA CN105152414A (zh) | 2015-10-03 | 2015-10-03 | 一种反渗透浓水净化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510637005.XA CN105152414A (zh) | 2015-10-03 | 2015-10-03 | 一种反渗透浓水净化处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105152414A true CN105152414A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54793540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510637005.XA Pending CN105152414A (zh) | 2015-10-03 | 2015-10-03 | 一种反渗透浓水净化处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105152414A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106745981A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 青岛锦龙弘业环保有限公司 | 一种高盐废水处理回用的***和方法 |
| CN106745977A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 纯水生产中产生的浓水回收处理方法 |
| CN109231549A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 淄博永丰环保科技有限公司 | 一种造纸行业产生的反渗透浓水在融雪剂中的应用 |
| WO2019036787A1 (pt) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Allflow Equipamentos Industriais E Comercio Ltda. | Sistema de reaproveitamento de águas de rejeito oriundas de processo de filtragem por osmose reversa e método para o tratamento de águas de rejeito |
| CN114314937A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 临涣水务股份有限公司 | 一种水厂反渗透浓水制备次氯酸钠方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723485A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种反渗透浓水的处理方法 |
| CN102849879A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-02 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种反渗透浓水的回用处理工艺 |
| CN103523980A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-22 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种高效回收高含盐量矿井水的方法及*** |
| CN103787552A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-14 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种高cod工业废水零排放处理***及方法 |
-
2015
- 2015-10-03 CN CN201510637005.XA patent/CN105152414A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723485A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种反渗透浓水的处理方法 |
| CN102849879A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-02 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种反渗透浓水的回用处理工艺 |
| CN103523980A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-22 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种高效回收高含盐量矿井水的方法及*** |
| CN103787552A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-14 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种高cod工业废水零排放处理***及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 龙潇等: ""超滤应用于中水***反渗透浓水回用的试验研究"", 《工业安全与环保》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106745977A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 纯水生产中产生的浓水回收处理方法 |
| CN106745981A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 青岛锦龙弘业环保有限公司 | 一种高盐废水处理回用的***和方法 |
| WO2019036787A1 (pt) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Allflow Equipamentos Industriais E Comercio Ltda. | Sistema de reaproveitamento de águas de rejeito oriundas de processo de filtragem por osmose reversa e método para o tratamento de águas de rejeito |
| EP3674267A4 (en) * | 2017-08-22 | 2021-06-02 | Allflow Equipamentos Industriais E Comercio Ltda. | WASTEWATER REUSE SYSTEM FROM A REVERSE OSMOSIS FILTERING PROCESS AND WASTEWATER TREATMENT PROCESS |
| US11242269B2 (en) | 2017-08-22 | 2022-02-08 | Allflow Equipamentos Industriais E Comercio Ltda. | System for recycling wastewater from reverse osmosis filtering processes and method for treating wastewater |
| CN109231549A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 淄博永丰环保科技有限公司 | 一种造纸行业产生的反渗透浓水在融雪剂中的应用 |
| CN109231549B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-07-23 | 淄博永丰环保科技有限公司 | 一种造纸行业产生的反渗透浓水在融雪剂中的应用 |
| CN114314937A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 临涣水务股份有限公司 | 一种水厂反渗透浓水制备次氯酸钠方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104276709B (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺的专用设备 | |
| CN100450592C (zh) | 一种基于膜过滤技术的金属冶炼厂污水回用方法 | |
| CN102849879A (zh) | 一种反渗透浓水的回用处理工艺 | |
| CN105152414A (zh) | 一种反渗透浓水净化处理工艺 | |
| CN102942279A (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法及其装备 | |
| EP2386524A1 (en) | Solid-liquid separation system of chemically-precipitated heavy metal wastewater and separation method of using the same | |
| CN107253798A (zh) | 一种钢铁工业废水的深度处理回用组合工艺 | |
| CN111825259A (zh) | 一种钢铁废水膜浓缩分盐零排放处理方法 | |
| CN106745981A (zh) | 一种高盐废水处理回用的***和方法 | |
| CN103466844A (zh) | 含铅废水处理与回用的工艺与设备 | |
| CN104445691A (zh) | 一种循环粉末活性炭和超滤组合的水处理***及其应用 | |
| CN208814790U (zh) | 一种钢铁废水浓缩浓盐水软化除硬的处理装置 | |
| CN105236627A (zh) | 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法 | |
| CN101492214B (zh) | 铅锌冶炼废水的膜分离工艺 | |
| CN203360192U (zh) | 一种难降解工业废水处理装置 | |
| CN202865053U (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备 | |
| CN101948201A (zh) | 采油污水配聚回用组合处理工艺 | |
| CN105293787B (zh) | 一种冷轧碱性排放废水深度处理回用工艺***和方法 | |
| CN206437968U (zh) | 一种高盐废水处理回用的*** | |
| CN103566762A (zh) | 一种浸没式超滤*** | |
| CN115557652B (zh) | 含锌镍废水资源化处理***及方法 | |
| CN204529534U (zh) | 一种铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理*** | |
| CN105884079A (zh) | 苦咸水反渗透处理工艺 | |
| CN109205944A (zh) | 一种制药废水的分盐处理方法 | |
| CN103508607B (zh) | 提高污水深度处理产水率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151216 |