CN204699670U - 一种蒸养供汽*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸养供汽***，包括供热分汽缸、蒸汽混合喷射泵、导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸和若干个蒸压釜；供热分汽缸与过蒸汽混合喷射泵、导汽分汽缸相连接；供热分汽缸与若干个蒸压釜分别连接，供热分汽缸并与导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸连接，导汽分汽缸与导汽分汽进气缸连接；供热分汽缸通过进气总管、进气支管与蒸压釜连接；蒸压釜设置有疏水阀和与疏水阀连接的出水管，蒸压釜通过疏水阀、出水管与冷凝水池连接。本实用新型的蒸养供汽***有利于蒸压釜内的蒸汽快速排放以及温度快速降低，减少热能浪费，大大提高热能回收和利用，提高生产效率。

Description

一种蒸养供汽***

技术领域

本实用新型涉及蒸压釜设备技术领域，具体地说涉及一种蒸养供汽***。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Ca0---SiO₂---H₂0的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

中国现阶段建筑市场规模，形成了用蒸压釜生产的轻质砖等新型建筑材料呈现供不应求的状态。促使近年来利用蒸压釜生产建材的企业在数量和规模上快速增长。根据实地调查，一台直径2米、长31米的蒸压釜完成物料养护过程后，需要将釜内的蒸汽排放至规定范围内才能开启釜门。目前所采用的排汽方式是，将其中一条蒸压釜内的蒸汽通过输气管排放到另一条蒸压釜内，这种排气方式称为“倒气”，当两条蒸压釜内的气压一致时，即两条蒸压釜内的气压相平衡，这时，处于排气状态的蒸压釜内的蒸汽无法倒入到另一条蒸压釜内，因此，只能通过放气的方式进行排汽。但对于一台直径为2米、长度为31米的蒸压釜来说，其内的气压需降至0.003MPa以内时，安全联锁保护装置才允许打开釜门，否则带压开釜门会产生***，一台直径2米、长31米的蒸压釜完成物料养护过程后，从倒汽.放汽到开釜门所需时间通常在1.5小时至2.5小时不等。该放气的时间较长，其原因在于：第一，随着釜内气压的降低，放气的速度自然下降；第二，釜内的空间温度虽然随着蒸汽的减少而降低，但存在于釜内的物料的温度。釜体温度在釜门未开启前，其表面温度很高，因此，随着蒸汽的排放，物料的温度.釜体温度与釜内空间的温度形成温差，这样，物料、釜体上的高温使釜内产生新的蒸汽，于是，延长了蒸汽的排放时间。由于蒸压釜内的气压需排放到规定值内才允许打开釜门，将物料取出，由于排汽时间长而长时间地占用着蒸压釜，对于生产效率而言也严重地受到了影响。

另外，生产企业为了提高生产效率，千方百计在如何缩短生产周期、如何在单位时间内增加产品数量上下工夫。往往不惜浪费热能，将釜内剩余的蒸汽快速放空，甚至在釜内温度和压力还没有降至安全设定值时，便违规操作使原有的安全联锁保护装置失效，带压打开釜出料，造成重大事故的不断发生。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸养供汽***，本实用新型多梯次调气结合蒸汽混合喷射泵强制换气，通过对蒸压釜内部蒸汽进行抽吸、分压、排气、储存，有利于蒸压釜内的蒸汽快速排放以及温度快速降低，减少热能浪费，大大提高热能回收和利用，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸养供汽***，包括供热分汽缸、蒸汽混合喷射泵、导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸和若干个蒸压釜；所述供热分汽缸设置有供排气管，所述供排气管通过蒸汽混合喷射泵与导汽分汽缸相连接；所述供热分汽缸设置有若干个排放抽吸管，所述供热分汽缸通过排放抽吸管与若干个蒸压釜分别连接，所述供热分汽缸并分别通过排放抽吸管与导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸连接，所述排放抽吸管在接入导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸前设置有电动截止阀，所述导汽分汽缸与导汽分汽进气缸连接；所述供热分汽缸设置有进气总管，所述蒸压釜设置有进气支管，所述进气总管与进气支管连接，所述供热分汽缸通过进气总管、进气支管与蒸压釜连接；所述蒸压釜设置有疏水阀和与疏水阀连接的出水管，所述蒸压釜通过疏水阀、出水管与冷凝水池连接。

本实用新型的蒸养供汽***，多梯次调气结合蒸汽混合喷射泵强制换气，大大提高了蒸汽的利用率；供热分汽缸为若干个蒸压釜分别供汽；通过抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸产生的负压作用，使得蒸压釜内的蒸汽通过排放抽吸管被抽吸到抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸；蒸汽通过蒸汽混合喷射泵后，被输送到导汽分汽缸中，再由导汽分汽进气缸对其进行热交换，由于抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸处的压力大大低于蒸压釜内的压力，因此，蒸汽会快速地流向抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸处，并进行以上过程的热交换，这样，就会使得蒸压釜内的蒸汽能够快速地被排出。

作为对上述技术方案的改进，所述蒸压釜为8个。

作为对上述技术方案的改进，所述蒸汽混合喷射泵与抽真空分汽缸间设置有连通管，所述蒸汽混合喷射泵与抽真空分汽缸通过连通管相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述导汽分汽缸、导汽分汽进气缸设置有排水管，所述排水管上设置有手动阀。

作为对上述技术方案的改进，所述抽真空分汽缸设置有水循环真空泵，可以对抽真空分汽缸的冷凝水抽空。通过水循环真空泵输出，以供生产上的需要，将热能进行合理利用，不致浪费。

作为对上述技术方案的改进，所述供热分汽缸、导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸设置有压力表。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的蒸养供汽***，多梯次调气结合蒸汽混合喷射泵强制换气，通过对蒸压釜内部蒸汽进行抽吸、分压、排气、储存，有利于蒸压釜内的蒸汽快速排放以及温度快速降低，减少热能浪费，大大提高热能回收和利用，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为供热分汽缸、蒸汽混合喷射泵、蒸压釜的连接示意图；

图2为抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸的连接示意图；

图中各标号依次表示：1—供热分汽缸；2—蒸汽混合喷射泵；3—导汽分汽进气缸；4—导汽分汽缸；5－抽真空分汽缸；6－蒸压釜；7—供排气管；8—排放抽吸管；9—电动截止阀；10—进气总管；11—进气支管；12—疏水阀；13—出水管；14—连通管；15—水循环真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的蒸养供汽***，包括供热分汽缸1、蒸汽混合喷射泵2、导汽分汽进气缸3、导汽分汽缸4、抽真空分汽缸5和若干个蒸压釜6；所述供热分汽缸1设置有供排气管7，所述供排气管7通过蒸汽混合喷射泵2与导汽分汽缸4相连接；所述供热分汽缸1设置有若干个排放抽吸管8，所述供热分汽缸1通过排放抽吸管8与若干个蒸压釜6分别连接，所述供热分汽缸1并分别通过排放抽吸管8与导汽分汽进气缸3、导汽分汽缸4、抽真空分汽缸5连接，所述排放抽吸管8在接入导汽分汽进气缸3、导汽分汽缸4、抽真空分汽缸5前设置有电动截止阀9，所述导汽分汽缸4与导汽分汽进气缸3连接；所述供热分汽缸1设置有进气总管10，所述蒸压釜6设置有进气支管11，所述进气总管10与进气支管11连接，所述供热分汽缸1通过进气总管10、进气支管11与蒸压釜6连接；所述蒸压釜6设置有疏水阀12和与疏水阀12连接的出水管13，所述蒸压釜6通过疏水阀12、出水管13与冷凝水池连接。

本实用新型的蒸养供汽***，多梯次调气结合蒸汽混合喷射泵强制换气，大大提高了蒸汽的利用率；供热分汽缸1为若干个蒸压釜6分别供汽；通过抽真空分汽缸5、导汽分汽缸4、导汽分汽进气缸3产生的负压作用，使得蒸压釜6内的蒸汽通过排放抽吸管8被抽吸到抽真空分汽缸5、导汽分汽缸4、导汽分汽进气缸3；蒸汽通过蒸汽混合喷射泵2后，被输送到导汽分汽缸4中，再由导汽分汽进气缸3对其进行热交换，由于抽真空分汽缸5、导汽分汽缸4、导汽分汽进气缸处3的压力大大低于蒸压釜内的压力，因此，蒸汽会快速地流向抽真空分汽缸5、导汽分汽缸4、导汽分汽进气缸3处，并进行以上过程的热交换，这样，就会使得蒸压釜6内的蒸汽能够快速地被排出。

所述蒸压釜6为8个。

所述蒸汽混合喷射泵2与抽真空分汽缸5间设置有连通管14，所述蒸汽混合喷射泵2与抽真空分汽缸5通过连通管4相连接。

所述导汽分汽缸4、导汽分汽进气缸3设置有排水管，所述排水管上设置有手动阀。

所述抽真空分汽缸5设置有水循环真空泵15，可以对抽真空分汽缸5的冷凝水抽空。通过水循环真空泵15输出，以供生产上的需要，将热能进行合理利用，不致浪费。

所述供热分汽缸1、导汽分汽进气缸3、导汽分汽缸4、抽真空分汽缸5设置有压力表。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸养供汽***，其特征在于：包括供热分汽缸、蒸汽混合喷射泵、导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸和若干个蒸压釜；所述供热分汽缸设置有供排气管，所述供排气管通过蒸汽混合喷射泵与导汽分汽缸相连接；所述供热分汽缸设置有若干个排放抽吸管，所述供热分汽缸通过排放抽吸管与若干个蒸压釜分别连接，所述供热分汽缸并分别通过排放抽吸管与导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸连接，所述排放抽吸管在接入导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸前设置有电动截止阀，所述导汽分汽缸与导汽分汽进气缸连接；所述供热分汽缸设置有进气总管，所述蒸压釜设置有进气支管，所述进气总管与进气支管连接，所述供热分汽缸通过进气总管、进气支管与蒸压釜连接；所述蒸压釜设置有疏水阀和与疏水阀连接的出水管，所述蒸压釜通过疏水阀、出水管与冷凝水池连接。

2.根据权利要求1所述的蒸养供汽***，其特征在于：所述蒸压釜为8个。

3.根据权利要求1或2所述的蒸养供汽***，其特征在于：所述蒸汽混合喷射泵与抽真空分汽缸间设置有连通管，所述蒸汽混合喷射泵与抽真空分汽缸通过连通管相连接。

4.根据权利要求3所述的蒸养供汽***，其特征在于：所述导汽分汽缸、导汽分汽进气缸设置有排水管，所述排水管上设置有手动阀。

5.根据权利要求4所述的蒸养供汽***，其特征在于：所述抽真空分汽缸设置有水循环真空泵，可以对抽真空分汽缸的冷凝水抽空。

6.根据权利要求5所述的蒸养供汽***，其特征在于：所述供热分汽缸、导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸设置有压力表。