CN202024309U - 蒸汽凝结水闭路回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽凝结水闭路回收***，包括增压罐、主工作罐、连接管路，增压罐通过连接管与换热器连接，增压罐与换热器之间的管路上设有截止阀，增压罐通过连接管与主工作罐连通，主工作罐上部设有蒸汽出口，下部设有凝结水出口。它还包括安全阀，所述安全阀设置在主工作罐上。主工作罐内的压力低于任一换热器内的压力。它还包高温泵，所述高温泵通过连接管一端连接主工作罐的凝结水出口，另一端连接锅炉。主工作罐顶部的蒸汽出口通过连接管连接蒸汽***。该***设计合理、结构紧凑、回收效率高，实现了蒸汽资源的循环利用，大幅度节约能源，具有很高的经济价值。

Description

蒸汽凝结水闭路回收***

技术领域

本实用新型属于锅炉蒸汽凝结水回收设备，具体涉及一种蒸汽凝结水闭路回收***。 

背景技术

蒸汽闭路循环***，蒸汽在放热后产生的凝结水的排出一般情况下靠自身重力通过疏水阀自然流出，或者是靠换热器的蒸汽压力挤出。要使换热器中的凝结水尽快排出不留存，以达到提升换热器温度的目的，大部分情况下都是在使用疏水阀的场合加接旁通阀。加接上旁通阀后，疏水效果好了，但随之而来的却是严重漏汽，造成大量能源浪费。 

实际工况中常见的蒸汽凝结水处理方式： 

1、开式回收。将蒸汽凝结水通过回收管路输送到开放式水箱，然后通过降温，由锅炉供水泵抽吸给锅炉供水。

优点：***简单，不影响生产效率。 

缺点：热能浪费严重，锅炉水泵汽蚀严重 

2、采用往复式节能泵进行闭路回收。将蒸汽凝结水通过回收管路由采用往复式节能泵进行闭路回收，作为锅炉供水使用。

往复式节能泵工作原理：往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 

优点：***简单，有一定节能效果。 

缺点：由于疏水***不畅通，严重影响生产效率。设备可靠性低，易损件多，水中如果有杂质将导致往复泵上的四个单向阀失灵，从而使其失去作用，进而影响生产。 

    往复泵式节能设备在使用时都是串接在回水管路中的，在有些场合靠凝结水自身重力可以顺势疏水，且疏水阀漏汽低的情况下，使用效果还是可以的，在漏汽大的场合效果则明显下降。问题的症结在于：其工作量为泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数，意即该泵的缸的工作容积为一定数。也就是说，其每小时最多可以把泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数相等的水或者汽等介质送至锅炉。前面讲过，在漏汽率低的场合，只传送凝结水应该是可以满足需要的。但由于我们的生产线上在使用疏水阀的场合都加接了旁通，因此漏汽大且数量不恒定。回水管路中存在汽液两相流，在6个大气压下的饱和蒸汽密度大约是2kg/ m3左右，而凝结水的密度为1 kg/ m3，也就是说，往复泵用来输送蒸汽凝结水的话，如果每小时输送20公斤凝结水，那么在管路中汽液两相流的情况下，往复泵的效率非常低。由于不能及时传送，凝结水就会聚集在换热器内，造成虽然换热器表压不小，但实际温度达不到要求，从而影响了生产效率，同时造成能源浪费。 

  3、采用强力抽吸式回收机 

    蒸汽凝结水强力抽吸设备是目前新兴的一种回收设备,其性能主要利用了强力抽吸形成低压原理，将蒸汽凝结水回收作为锅炉供水使用。

技术缺点： 

（1）对于复杂的***适应力差，特别是对蒸汽凝结水回水量不稳定时。

（2）动力***为额定频率，电能消耗大。 

（3）由于设备自身研发中存在的技术瓶颈，目前无法处理大吨位的凝结水回收，只能靠增加设备的配给量从而达到实际工况所需的蒸汽凝结水处理。 

发明内容

为了克服公知技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种蒸汽凝结水闭路回收***，凝结水回收效率高，能耗低，设计合理、结构紧凑，可以实现蒸汽资源的循环利用。 

本实用新型提供的蒸汽凝结水闭路回收***，包括增压罐、主工作罐、连接管路，增压罐通过连接管与换热器连接，增压罐与换热器之间的管路上设有截止阀，增压罐通过连接管与主工作罐连通，主工作罐上部设有蒸汽出口，下部设有凝结水出口。它还包括安全阀，所述安全阀设置在主工作罐上。主工作罐内的压力低于任一换热器内的压力。它还包高温泵，所述高温泵通过连接管一端连接主工作罐的凝结水出口，另一端连接锅炉。主工作罐顶部的蒸汽出口通过连接管连接蒸汽***。 

本实用新型提供的蒸汽凝结水闭路回收***，其工作原理是：用截止阀来调节与换热器的连接，当换热器效率低于设定值时打开截止阀，回收管路通过汽液两相流，将多个换热器内的高温凝结水及高温蒸汽，回收至蒸汽凝结水闭路回收***。高温凝结水及高温蒸汽首先进入增压罐，在增压罐内进行第一次汽液分离，然后进入主工作罐，在主工作罐内，二次乏汽通过高温蒸汽出口进入蒸汽***，凝结水在自身重力作用下由下部的凝结水出口流出，经高温泵回收至锅炉循环使用。主工作罐顶部还设有安全阀，将压力控制在一定范围内，保证主工作罐内的压力低于每一台换热器，压力高于设定范围时安全阀打开，以保证疏水被压。 

当主罐工作压力高于其他用汽设备时回水被压过高将造成换热器积水，为了解决这一难题通过增压罐对回收的高温凝结水加压回到主工作罐。 

本实用新型提供的蒸汽凝结水闭路回收***，其有益效果在于，采用增压罐把换热器内的高温蒸汽和高温凝结水共网回收，然后再进入主工作罐进行二次汽液分离，二次乏汽进入蒸汽***，凝结水回到锅炉，实现了蒸汽资源的循环利用，大幅度节约能源。该***设计合理、结构紧凑、回收效率高，具有很高的经济价值。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图； 

图中标注：

1.截止阀；2.换热器；3.增压罐；4.主工作罐；5.高温泵；6.锅炉，7.安全阀；8.高温蒸汽出口；9.凝结水出口。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的蒸汽凝结水闭路回收***进行详细的说明。 

实施例

参照图1，本实施例的蒸汽凝结水闭路回收***，包括增压罐3、主工作罐4、连接管路，增压罐3通过连接管与换热器2连接，增压罐3与换热器2之间的管路上设有截止阀1，增压罐3通过连接管与主工作罐4连通，主工作罐4的上部设有高温蒸汽出口8，下部设有凝结水出口9。它还包括安全阀7，所述安全阀7设置在主工作罐4的顶部。主工作罐内的压力低于任一换热器内的压力。它还包高温泵5，所述高温泵5通过连接管一端连接主工作罐4的凝结水出口9，另一端连接锅炉6。主工作罐顶部的蒸汽出口通过连接管连接蒸汽***。 

本实施例的换热器2为三组，每一组换热器的回收管路上都设有截止阀，用截止阀1来调节与换热器2的连接，当换热器2效率低于设定值时打开截止阀1，回收管路通过汽液两相流，将多个换热器内的高温凝结水及高温蒸汽，回收至蒸汽凝结水闭路回收***。高温凝结水及高温蒸汽首先进入增压罐3，在增压罐3内进行第一次汽液分离，然后进入主工作罐4，在主工作罐4内，二次乏汽通过高温蒸汽出口8进入蒸汽***，凝结水在自身重力作用下由下部的凝结水出口9流出，经高温泵5回收至锅炉6循环使用。主工作罐4顶部还设有安全阀7，将压力控制在一定范围内，保证主工作罐内的压力低于每一台换热器，压力高于设定范围时安全阀打开，以保证疏水被压。  

Claims (3)

1.一种蒸汽凝结水闭路回收***，其特征在于：它包括增压罐、主工作罐、连接管路，增压罐通过连接管与换热器连接，增压罐与换热器之间的管路上设有截止阀，增压罐通过连接管与主工作罐连通，主工作罐上部设有蒸汽出口，下部设有凝结水出口。

2.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水闭路回收***，其特征在于：它还包括安全阀，所述安全阀设置在主工作罐上。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽凝结水闭路回收***，其特征在于：它还包高温泵，所述高温泵通过连接管一端连接主工作罐的凝结水出口，另一端连接锅炉。