CN204687099U - 移动式混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式混凝土搅拌装置，特别适合在建筑工地现场搅拌混凝土，包括有：一支撑平台、一动力机组、一供砂石倾卸的入料斗、一设置在入料斗下方以输送砂石的输送机组、一供水泥出入料的计量槽、一搅拌滚筒、以及一控制机组。上述动力机组可以通过引擎提供全部动力来源，使整体混凝土搅拌装置藉由拖板车移载到工地现场后，经砂石车倾入砂石水泥原料后，无需外来动力即能够直接在建筑工地现场独立搅拌成混凝土，无需二次运输造成交通及环境上的二次污染，达成节省成本、以及环境保护的目的。

Description

移动式混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式混凝土搅拌装置，能通过拖板车移载到工地现场后，无需外来动力即能够独立地在建筑工地现场搅拌混凝土。

背景技术

一般建筑工地所需的混凝土，是由水泥搅拌厂将水泥、砂石、炉灰、水等各种原料依比例搅拌完成后，再通过水泥搅拌车载运至施工现场。其中，水泥搅拌厂的设备主要有水泥储存槽、砂石储存槽、输送带及搅拌槽等，不但需要大量空地堆积该等原料及设备，还须预留大型砂石车行车动线，以及砂石原料倾卸、堆积的地面空间，再加上环保问题，其设置地点大多在偏远郊区。

由于混凝土在搅拌完成后，若静置一段时间就会固化，因此混凝土由位于偏远郊区的搅拌厂搅拌完成，运输到工地现场时，需要混凝土车来转运，而且转运过程中混凝土车必须不断的旋转其搅拌筒，以避免混凝土固化。

此种整厂水泥搅拌设备虽然广为建筑业所通用，但是利用混凝土车转运，不但运输成本居高不下，且路面也较易受损，再加上混凝土系由密封的混凝土车载送至工地，实际的载重量及搅拌比例无从测得，因此常会发生承包商偷工减料的情形，影响施工质量。

针对上述缺点，本实用新型发明人曾创作出活动式水泥搅拌装置及搅拌车，如中国台湾公告号242791、429874所示。该先前技术固然能够在工地现场施作而克服上述利用搅拌车转运的缺陷，然而其动力的部分仍需依赖工地现场提供电源，或者是利用拖板车上的发电***及油压***来运作，在机动性上仍略显不足。

有鉴于此，本实用新型发明人乃针对其缺陷再加以改良，以期能解决先前技术必须依赖外来动力的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式混凝土搅拌装置，特别适合在建筑工地现场搅拌混凝土，不但能通过拖板车移载到工地现场施工，运作时完全不需仰赖外来动力即能够独立运作，达到提高机动性的目的。

为达成上述目的，本实用新型移动式混凝土搅拌装置包括有一支撑平台、一动力机组、一入料斗、一输送机组、一计量槽、一搅拌滚筒、以及一控制机组，其中：

该支撑平台可架设在拖板车上，其前侧设有供动力机组安装的动力室，后侧设置有供控制机组设置的控制室，动力室与控制室之间为装载空间，以供动力机组、入料斗、输送机组、计量槽、搅拌滚筒架设，该支撑平台底部设有多根油压升降脚柱，使整体支撑平台得以上下升降；

该动力机组进一步包括一引擎、一发电机、一油压箱，利用该引擎运转传输动力至发电机发电，以通过发电机提供油压箱以及其它装置运作所需的电源；

该入料斗设置在装载空间上方供砂石倾卸，该入料斗呈上宽下窄的漏斗状；

该输送机组设置在入料斗下方以输送砂石，进一步包括一输送马达以及一受输送马达带动的输送带，该输送带由前端部朝向后方向上倾斜；

该计量槽设置在入料斗侧边，用以输入炉灰、水泥及水并予以计量，该计量槽底部出口位于输送带后端侧边；

该搅拌滚筒设置在装载空间并受一滚筒马达驱动旋转，其前端为入料口位于计量槽底部出口与输送带后端下方，以承接砂石、炉灰、水泥及水后予以搅拌，搅拌滚筒后端为向下倾斜的出料口，且该出料口位于控制室内；

该控制机组设置在控制室内，进一步包括一供操作的电控箱，以及一封盖在搅拌滚筒后端出料口的可掀式掀盖。

藉由上述构造，整体混凝土搅拌装置可通过拖板车将支撑平台移载到建筑工地现场后，利用动力机组驱动支撑平台的多根油压升降脚柱上升抬高，使拖板车得以驶离现场。的后由计量槽及入料斗分别输入砂石、炉灰、水泥及水后，利用搅拌滚筒予以搅拌一段时间后控制掀盖开启，则搅拌完成的混凝土即可由搅拌滚筒出料口自动倾泄输出；在上述入料、搅拌以及混凝土出料的过程中，全部的动力皆来自于动力机组，无需仰赖外来动力，因此可以达成独立运作的目的，以提高便利性及机动性。

以下进一步说明各组件的其它实施方式：

实施时，该支撑平台是由多数根纵横交错的钢梁所组成，其长宽大于拖板 车的车台，以方便跨置在拖板车的车台上，并拖运至工地现场。

实施时，该入料斗分隔为一砂斗、一3分石斗以及一6分石斗，以方便不同混凝土原料入料；此外，为符合交通道路法规，入料斗宜设计为可折迭式，以避免拖板车移载混凝土搅拌装置时，宽度超过限制；入料斗展开后也可以增加可入料宽度及面积。

实施时，该入料斗底部周围沿着输送带的两侧及前端上方进一步设置有多片挡板，以防止由入料斗落下的砂石自输送带上掉落。

实施时，该输送带上设有重量感应器以感应砂石重量。

实施时，该计量槽进一步包括炉灰槽、水泥槽及水槽，并设有计量感应器，用以感应及控制炉灰、水泥及水量。

实施时，该搅拌滚筒的出料口下方设置有一向下倾斜的倾泄导槽，用以承接搅拌完成的混凝土。

以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型的实施方式，并配合图式说明如后：

附图说明

图1为本实用新型的组成架构示意图(一)。

图2为本实用新型的组成架构示意图(二)。

图3为本实用新型移载的作动示意图。

图4为本实用新型入料的作动示意图。

附图标记说明：10-支撑平台；11-动力室；12-控制室；13-升降脚柱；14-钢梁；20-动力机组；21-引擎；22-发电机；23-油压箱；30-入料斗；31-砂斗；32-3分石斗；33-6分石斗；40-输送机组；41-输送马达；42-输送带；43-重量感应器；44-挡板；50-计量槽；51-出口；52-炉灰槽；53-水泥槽；54-水槽；55-计量感应器；60-搅拌滚筒；61-滚筒马达；62-入料口；63-出料口；64-倾泄导槽；70-控制机组；71-电控箱；72-掀盖；80-拖板车；81-泵送车；82-挖土机。

具体实施方式

如图1到图4所示，本实用新型移动式混凝土搅拌装置包括有一支撑平台10、一动力机组20、一入料斗30、一输送机组40、一计量槽50、一搅拌滚筒 60、以及一控制机组70，其中：

该支撑平台10可架设在拖板车80的车台上，其前侧设有供动力机组20安装的动力室11，后侧设置有供控制机组70设置的控制室12，且动力室11与控制室12之间为装载空间，可供动力机组20、入料斗30、输送机组40、计量槽50、搅拌滚筒60架设。

图示中，该支撑平台10底部设有多根油压升降脚柱13，使整体支撑平台10得以上下升降，且该支撑平台10是由多数根纵横交错的钢梁14所组成，其长宽大于拖板车80的车台，以方便跨置在拖板车80的车台上，并拖运至工地现场。

该动力机组20进一步包括一引擎21、一发电机22、一油压箱23，利用该引擎21运转传输动力至发电机22发电，以通过发电机22提供油压箱23以及其它装置运作所需的电源；可理解的是，发电机22所产出的电源可藉由一电瓶(未显示)蓄电。

该入料斗30设置在装载空间上方供砂石倾卸，该入料斗30呈上宽下窄的漏斗状；实施时如图2所示，该入料斗30分隔为一砂斗31、一3分石斗32以及一6分石斗33，以方便不同混凝土原料入料；此外，为符合交通道路法规，入料斗30宜设计为可折迭式，以避免拖板车移载混凝土搅拌装置时，宽度超过限制；入料斗30展开后也可以增加可入料宽度及面积。

该输送机组40设置在入料斗30下方以输送砂石，进一步包括一输送马达41以及一受输送马达41带动的输送带42，该输送带42由前端部朝向后方向上倾斜，当砂石被输送带42输送至后端时，砂石即自动向下倾泄。

实施时，该输送带42上设有重量感应器43以感应砂石重量，使输送的砂石得以精确计量；此外，前述入料斗30底部周围沿着输送机组40的输送带42两侧及前端上方，进一步设置有多片挡板44，以防止由入料斗30落下的砂石自输送带42上掉落，一方面避免现场凌乱、一方面精确计量。

该计量槽50设置在入料斗30侧边，用以输入炉灰、水泥及水并予以计量，该计量槽50底部出口51位于输送带42后端侧边；实施时，该计量槽50如图2所示，进一步包括炉灰槽52、水泥槽53及水槽54，并设有计量感应器55，用以感应及控制炉灰、水泥及水量。

该搅拌滚筒60设置在装载空间并受一滚筒马达61驱动旋转，其前端为入料口62位于计量槽50底部出口51与输送带42后端下方；计量槽50及与输送 带42向下倾泄的砂石、炉灰、水泥及水由入料口62进入搅拌滚筒60后，即可通过滚筒马达61驱动搅拌滚筒60旋转，进而达成搅拌的目的；图示中，搅拌滚筒60整体朝后方向下倾斜，后端为的出料口63，使搅拌完成的混凝土可以自动倾泄。

此外，该出料口63位于控制室12内，以方便操作人员观察及控制，且该搅拌滚筒60的出料口63下方设置有一向下倾斜的倾泄导槽64，用以承接搅拌完成的混凝土。

该控制机组70设置在控制室12内，进一步包括一供操作的电控箱71，以及一封盖在搅拌滚筒60后端出料口63的可掀式掀盖72，该掀盖72的作用是当搅拌滚筒60旋转搅拌时，将出料口63封闭，俟搅拌滚筒60完成混凝土的搅拌后，打开掀盖72，即可以让使搅拌完成的混凝土自动泄出。

请配合图3所示，藉由上述构造，整体混凝土搅拌装置可通过拖板车80将支撑平台10移载到建筑工地现场后，利用动力机组20驱动支撑平台10的多根油压升降脚柱13上升抬高后，拖板车80即得以驶离现场。

之后，可安排泵送车81及挖土机82等机具(图4)，将砂石、炉灰、水泥及水分别由入料斗30及计量槽50倒入，其中炉灰、水泥及水直接落入搅拌滚筒60，砂石则通过输送机组40输入搅拌滚筒60，利用搅拌滚筒60予以搅拌一段时间后，由控制掀盖开启，则搅拌完成的混凝土即可由搅拌滚筒60的出料口63输出，并通过倾泄导槽64倾泄，完成建筑工地现场搅拌混凝土的目的。

值得一提的是，上述入料、搅拌以及混凝土出料的过程中，全部的动力皆来自于动力机组20，无需仰赖外来动力，因此可以达成独立运作的目的，以提高便利性及机动性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种移动式混凝土搅拌装置包括有一支撑平台、一动力机组、一入料斗、一输送机组、一计量槽、一搅拌滚筒、以及一控制机组，其特征在于：

该支撑平台架设在拖板车上，其前侧设有供动力机组安装的动力室，后侧设置有供控制机组设置的控制室，动力室与控制室之间为装载空间，以供动力机组、入料斗、输送机组、计量槽、搅拌滚筒架设，该支撑平台底部设有多根油压升降脚柱，使整体支撑平台得以上下升降；

该动力机组进一步包括一引擎、一发电机、一油压箱，利用该引擎运转传输动力至发电机发电，以通过发电机提供油压箱以及整体运作所需的电源；

该入料斗设置在装载空间上方供砂石倾卸，该入料斗呈上宽下窄的漏斗状；

该输送机组设置在入料斗下方以输送砂石，进一步包括一输送马达以及一受输送马达带动的输送带，该输送带由前端部朝向后方向上倾斜；

该计量槽设置在入料斗侧边，用以输入炉灰、水泥及水并予以计量，该计量槽底部出口位于输送带后端侧边；

该搅拌滚筒设置在装载空间并受一滚筒马达驱动旋转，其前端为入料口位于计量槽底部出口与输送带后端下方，以承接砂石、炉灰、水泥及水后予以搅拌，搅拌滚筒后端为向下倾斜的出料口，且该出料口位于控制室内；

该控制机组设置在控制室内，进一步包括一供操作的电控箱，以及一封盖在搅拌滚筒后端出料口的可掀式掀盖。

2.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，该支撑平台是由多根纵横交错的钢梁所组成，其长宽大于拖板车的车台。

3.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，该入料斗分隔为一砂斗、一3分石斗以及一6分石斗。

4.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，该入料斗底部周围沿着输送带的两侧及前端上方进一步设置有防止砂石自输送带上掉落多片挡板。

5.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，该输送带上设有重量感应器以感应砂石重量。

6.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，该计量槽进一步包括炉灰槽、水泥槽及水槽，并设有计量感应器，用以感应及控制炉灰、水泥及水量。

7.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，该搅拌滚筒的出料口下方设置有一向下倾斜的倾泄导槽，用以承接搅拌完成的混凝土。