CN204686284U - 一种多孔熔接加固补强片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备壳体或壳体与接管处的补强工艺技术领域，具体为一种多孔熔接加固补强片；所述加固补强片应用于壳体及接管的连接处，所述加固补强片具有一贯穿孔及多个补强加固孔，所述贯穿孔置于所述加固补强片中心位置处，并贯穿所述加固补强片本体，所述补强加固孔环绕在贯穿孔周侧；本实用新型的有益效果；可更好的使被补强本体和补强片紧密结合，本实用新型多孔熔接加固补强片具有补强程度增加且质量更轻的优点，符合实际生产需要，适合广泛应用。

Description

一种多孔熔接加固补强片

技术领域

本实用新型属于设备壳体或壳体与接管处的补强工艺技术领域，具体为一种多孔熔接加固补强片。

背景技术

薄壳结构的开孔补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板，即补强结构。补强结构一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同，补强结构尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。补强结构简单，易于制造，应用广泛。但补强结构与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗疲劳性能差。

设备壳体通过所开工艺孔连接众多管道，完成物料运输，广泛存在于石油、化工、电力等各行业。其开孔大多需要补强措施，本实用新型对此开孔补强方式提出了更优的措施，可使补强程度增加、质量更轻、用料减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔熔接加固补强片，以改进公知技术中存在的不完善处。

一种多孔熔接加固补强片，所述加固补强片具有一贯穿孔及多个补强加固孔，所述贯穿孔置于所述加固补强片中心位置处，并贯穿所述加固补强片本体，所述补强加固空为开孔空隙处应实施熔接形成的熔接焊缝，所述补强加固孔均匀分布在贯穿孔周侧，所述补强加固孔熔接于壳体上。

进一步地，应用在接管连接处时，还包括一管体补强片，所述管体补强片环接于接管上，并与壳体加固补强片之间形成一环形开口，开口处环形熔接。

进一步地，所述管体补强片上具有管体加固单元，所述管体加固单元熔接于接管上。

进一步地，所述管体加固单元为管体加固孔，所述管体加固孔熔接于所述接管。

进一步地，所述加固补强片端部及管体补强片端部分别熔接于壳体及接管上。

进一步地，所述加固补强片具有一贯穿孔及围绕贯穿孔的不规则网状或不规则条状，所述贯穿孔置于所述加固补强片中心位置处，并贯穿所述加固补强片本体，所述不规则网状或不规则条状均匀分布在贯穿孔周侧，所述不规则网状具有多个网孔，所述不规则条状具有多个条状孔，所述网孔或条状孔熔接于壳体上。

本实用新型还提供一种多孔熔接加固补强片，所述加固补强片用于加固设备壳体，所述加固补强片具有多个补强加固孔，所述补强加固孔不规则的分布在补强加固片本体上，所述补强加固孔熔接于壳体上。

进一步地，所述加固补单元为圆形、条形、方形、菱形或其他形状。

本实用新型的有益效果；可更好的使被补强本体和补强片紧密结合，本实用新型多孔熔接加固补强片具有补强程度增加且质量更轻的优点，符合实际生产需要，适合广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例另一结构示意图；

图3为本实用新型的第二实施例结构示意图；

图4为本实用新型的第三实施例结构示意图；

图5为本实用新型的第三实施例的另一结构示意图

图6为本实用新型的第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

如图1所示为本实用新型的第一实施例，本实用新型提供的多孔熔接加固补强片，所述加固补强片2整体为圆环状，所述加固补强片2具有一贯穿孔5及多个补强加固孔4，所述贯穿孔5置于加固补强片2中心位置处，并贯穿所述加固补强片2本体，所述补强加固孔4均匀分布在贯穿孔5外侧；所述贯穿孔5内侧环接于接管3外周侧，加固补强片2一侧面贴覆在壳体1上，所述补强加固孔4通过熔接加固在壳体1上，可更好地使被补强的壳体1和所述补强片2紧密结合，本实用新型多孔熔接加固补强片具有补强程度增加且质量更轻的优点，符合实际生产需要，适合广泛应用。本实用新型所含熔接加固工艺措施亦可用于现有设备的加固改造。

如图2所示为某公司的直接空冷项目中排气管，DN3600圆壳体外接DN2600圆形接管，接管处采用环形补强片尺寸为?3024/?2624。设置补强环内整圈均匀分布32个?40圆孔，在圆孔处实施焊接，使壳体与补强片更好熔接。

如图3所示为本实用新型多孔熔接加固补强片的第二实施例，该实施例与上述实施例内容部分相同，在此将不再赘述，唯不同之处在于，本实施例还具有一管体补强片6，所述管体补强片6环接于接管3上，并与加固补强片2之间具有一环形开口7，所述管体补强片6上具有管体加固孔8，所述管体加固孔8熔接于接管3上，同时所述管体补强片6的上端侧熔接于所述接管3上，所述加固补强片2的外周侧熔接于所述壳体上。

所述环形开口7包括一个第一部分及一个第二部分，所述第一部分设置在加固补强片2本体上，并沿着所述贯穿孔5周围呈放射状朝相反于贯穿孔5方向延伸出多个第一凸伸口，所述第二部分从所述管体补强片上延伸出多个第二凸伸口，并不贯通所述管体补强片。在加固过程中，管体补强片6贴覆在接管3上，环形开口7通过熔接紧固于接管3与壳体1的连接处，在此处通过熔接将补强片与被补强体稳固连接，并所述管体补强片6具有管体加固孔8，所述管体加固孔8通过熔接加固在接管3上，可更好的使被补强的壳体1和所述补强片2紧密结合，本实用新型多孔熔接加固补强片具有补强程度增加且质量更轻的优点，符合实际生产需要，适合广泛应用。本实用新型所含熔接加固工艺措施亦可用于现有设备的加固改造。

并本实施例中应用呈放射状的第一凸伸口，使得贯穿孔5具有弹性力，在将加固补强片贴覆在接管及壳体的连接处时，可提高加固补强片对接管的加掣力，同时管体补强片可扩张连接到接管3上，并有管体加固孔实现熔接加固，使得贴覆更加紧密，提高加固效果。所述补强加固孔、管体加固孔与被加固体贴覆的一面周侧，具有沿着加固孔向外延伸呈放射状的凹槽，所述呈放射状的凹槽为径向加固凹槽，在补强过程中，在熔接加固过程中，凹槽通过强力贴覆后，形状变形，凹槽形变回收，进而产生巨大的吸附力，将加固片与被加固体仅仅贴覆，实现高效加固；同时贯穿孔周侧的第一凸伸口向外延伸出凹槽，该凹槽产生的吸附力结合开口，将拉扯第二凸端，提高凸端的加掣力，提高加固效果。

如图4、5所示，为本发明多孔熔接加固补强片的第三实施例，本实施例与上述第一实施例内容部分相同，唯不同之处在于，所述加固补强片本体上具有不规则网状或不规则条状，在不规则网状之间具有多个网孔，通过所述网孔将所述加固补强片熔接在壳体上；在不规则条状之间具有多个条状孔，通过所述条状孔将所述加固补强片熔接在壳体上，该处通过增加不规则网状及不规则条状分散的将加固补强片熔接在被熔接体上，充分的提高了补强强度，同时实现了质量更轻的优点。

如图6所示，为本发明多孔熔接加固补强片的第四实施例，本实施例与上述第一实施例内容部分相同，唯不同之处在于，本实施例不具有贯穿孔，并本实施例提供的加固补强片应用于设备壳体的加固补强，并设置在加固补强片本体上的补强加固孔为圆形、条形、方形、菱形或其他形状。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。圆形熔接孔在实际应用中不限定为单圈，可根据不同情况采取其它排列方式。因此，不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (6)

1.一种多孔熔接加固补强片，所述加固补强片用于加固设备壳体或壳体与接管的连接处，其特征在于，所述加固补强片具有一贯穿孔及多个补强加固孔，所述贯穿孔置于所述加固补强片中心位置处，并贯穿所述加固补强片本体，所述补强加固空为开孔空隙处应实施熔接形成的熔接焊缝，所述补强加固孔均匀分布在贯穿孔周侧，所述补强加固孔熔接于壳体上。

2.根据权利要求1所述的多孔熔接加固补强片，其特征在于，应用在接管连接处时，还包括一管体补强片，所述管体补强片环接于接管上，并与壳体加固补强片之间形成一环形开口，开口处环形熔接。

3.根据权利要求2所述的多孔熔接加固补强片，其特征在于，所述管体补强片上具有管体加固单元，所述管体加固单元熔接于接管上。

4.根据权利要求3所述的多孔熔接加固补强片，其特征在于，所述管体加固单元为管体加固孔，所述管体加固孔熔接于所述接管。

5.根据权利要求4所述的多孔熔接加固补强片，其特征在于，所述加固补强片端部及管体补强片端部分别熔接于壳体及接管上。

6.一种多孔熔接加固补强片，所述加固补强片用于加固设备壳体、壳体与接管的连接处，其特征在于，所述加固补强片具有一贯穿孔及围绕贯穿孔的不规则网状或不规则条状，所述贯穿孔置于所述加固补强片中心位置处，并贯穿所述加固补强片本体，所述不规则网状或不规则条状均匀分布在贯穿孔周侧，所述不规则网状具有多个网孔，所述不规则条状具有多个条状孔，所述网孔或条状孔熔接于壳体 上。