CN204686164U - 钢筋上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑设备领域，提供了一种钢筋上料设备，包括供料装置和用于朝向供料装置上供给钢筋的上料装置；供料装置包括供料支架、用于带动钢筋在供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各供料辊轮转动的供料驱动机构；上料装置包括用于支撑钢筋的若干上料梁和支撑若干上料梁的上料支架，若干上料梁横向安装于上料支架，且若干上料梁间隔设置。通过供料装置来输送钢筋，通过上料装置来向供料装置上料，从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置上，而当供料装置上的钢筋输送完后，可以将上料装置上的钢筋移送至供料装置上，从而使得钢筋传送效率得到大幅提高，且需要人工少，且劳动强度小。

Description

钢筋上料设备

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种钢筋上料设备。

背景技术

在建筑工程中，经常需要将钢筋剪切成指定的长度。而需要剪切钢筋，就需要使用上料设备，将钢筋送至切割机处。现有钢筋上料设备需要工人将钢筋送至传送线上，效率低，需要人工多，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋上料设备，旨在解决现有钢筋上料设备效率低，需要人工多，劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢筋上料设备，包括用于输送钢筋的供料装置，所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架、用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构；若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上，各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上；该钢筋上料设备还包括用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置；所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架，若干所述上料梁横向安装于所述上料支架，且若干所述上料梁间隔设置。

进一步地，所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构；所述控制机构安装于所述上料支架上。

进一步地，所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆、安装于所述连接杆的若干第一上料挡板、用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆；所述上料气缸安装于所述上料支架上。

进一步地，各所述上料梁上靠近所述第一上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。

进一步地，所述上料装置还包括用于将所述钢筋推动至所述第一上料挡板处的推动机构，所述推动机构安装于所述上料支架上。

进一步地，所述推动机构包括分别枢接于各所述上料梁靠近所述供料装置的一端上的若干第一上料齿轮、与各所述上料梁远离所述供料装置的一端枢接的上料转轴、安装于所述上料转轴上对应于各所述上料梁位置的第二上料齿轮、分别连接各所述上料梁对应的所述第一上料齿轮与所述第二上料齿轮的上料链条、以及驱动所述上料转轴转动的上料电机，所述上料电机安装于所述上料支架上。

进一步地，还包括用于防止所述钢筋掉落的若干第二上料挡板，若干所述第二上料挡板分别安装于各所述上料梁上远离所述供料装置的一端上。

进一步地，各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮，所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机，所述供料电机安装于所述供料支架上。

进一步地，还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架，所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。

进一步地，所述供料装置还包括用于将所述废料移送至所述回收架中的翻转排料机构；所述翻转排料机构安装于所述供料支架上远离所述上料装置的一侧。

本实用新型通过供料装置来输送钢筋，通过上料装置来向供料装置上料，从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置上，而当供料装置上的钢筋输送完后，可以将上料装置上的钢筋移送至供料装置上，从而使得钢筋传送效率得到大幅提高，且需要人工少，且劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图；

图2是图1的钢筋上料设备中供料装置及上料装置的侧视结构示意图；

图3是图1的钢筋上料设备中上料装置的立体结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图；

图5是图1的钢筋上料设备中供料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备，包括供料装置1和上料装置2，供料装置1用于输送钢筋；上料装置2用于朝向供料装置1上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图1、图2和图5，供料装置1包括供料支架11、若干供料辊轮12和供料驱动机构13；若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋；供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动；供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位；另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。

请参阅图1、图2和图3，上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架21，若干上料梁22横向安装于上料支架21，且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋；当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置1上即可，上料方便、简单，劳动强度低。

通过供料装置1来输送钢筋，通过上料装置2来向供料装置1上料，从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上，而当供料装置1上的钢筋输送完后，可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置1上，从而使得钢筋传送效率得到大幅提高，且需要人工少，且劳动强度小。

请一并参阅图4，进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置1上的控制机构23；控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23，通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置1，以更好的实现自动上料，减少人工劳动强度。

本实施例中，控制机构23包括上料连接杆231、若干第一上料挡板232、上料气缸233和上料连杆234；上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置1的一端枢接，若干第一上料挡板232安装于上料连接杆231上，从而可以通过第一上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置1上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动，上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231；即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接，上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的第一上料挡板232转动；当需要向供料装置1上料时，第一上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置1上；当上料完成后，第一上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置1上。优选地，第一上料挡板232倾斜设置，以便第一上料挡板232可以兜住钢筋，而当需要上料时，可以使钢筋直接滚至供料装置1上。

进一步地，各上料梁22上靠近第一上料挡板232的一端部设有向下倾斜的斜面221，以便钢筋能更好的滚至第一上料挡板232处。进一步地，各上料梁22上靠近该斜面221的位置安装有上料挡块24，以防止过多的钢筋滚至斜面221上。

进一步地，为了使钢筋有序滚至斜面221及第一上料挡板232处，上料装置2还包括推动机构25，使用推动机构25来推动钢筋，以便钢筋能更好的滚动至第一上料挡板232处。具体地，本实施例中，推动机构25包括分别枢接于各上料梁22靠近所述供料装置1的一端上的若干第一上料齿轮(图中未示出)、与各上料梁22远离所述供料装置1的一端枢接的上料转轴252、安装于所述上料转轴252上对应于各上料梁22位置的第二上料齿轮253、分别连接各上料梁22对应的第一上料齿轮与第二上料齿轮253的上料链条(图中未示出)和驱动上料转轴252转动的上料电机251，上料电机251安装在上料支架21上。通过上料电机251驱动上料转轴252转动，带动上料链条转动，从而带动上料梁22上的钢筋向第一挡料板处移动。进一步地，为提高驱动扭矩，以便上料电机251更好的驱动上料转轴252转动，该推动机构25还包括上料齿轮箱254，上料电机251与上料齿轮箱254相连，而上料转轴252与上料齿轮箱254相连。

进一步地，各上料梁22上远离供料装置1的一端还安装有第二上料挡板26，设置第二上料挡板26，以防止钢筋从上料装置2上掉落。

进一步地，各供料辊轮12上的一端安装有供料齿轮121，通过供料齿轮121带动该供料辊轮12转动。供料驱动机构13包括供料链条(图中未示出)和供料电机131，供料电机131安装于供料支架11上。供料链条连接各供料辊轮12上的供料齿轮121，而供料电机131驱动供料链条转动，进而带动各供料辊轮12转动。使用供料链条来带动各供料辊轮12转动，可以保持各供料辊轮12转动同步。进一步地，为提高驱动扭矩，以便供料电机131更好的驱动各供料辊轮12转动，该供料驱动机构13还包括供料齿轮箱132，供料电机131与供料齿轮箱132相连，而供料链条与供料齿轮箱132相连。

进一步地，钢筋上料设备还包括回收架3，回收架3设置在供料装置1远离上料装置2的一侧。设置回收架3，以回收废料，方便清理。

进一步地，该供料装置1还包括翻转排料机构14；通过翻转排料机构14将供料支架11上的钢筋移动到供料装置1外。本实施例中，翻转排料机构14包括翻料轴141、若干翻料板142、翻料气缸143和翻料连杆144；翻料气缸143安装于供料支架11上。翻料轴141沿供料支架11长度方向设置，并且翻料轴141枢接于供料支架11上远离上料装置2的一侧上，以便翻料轴141可以在供料支架11上转动；若干翻料板142间隔安装于翻料轴141上；翻料连杆144的一端与翻料轴141相连，另一端与翻料气缸143相连。通过翻料气缸143带动翻料连杆144摆动，以带动翻料轴141转动；当翻料轴141转动时，可以带动翻料板142转至供料支架11上，使钢筋在翻料板142上方移动；而当需要排除供料支架11上的钢筋废料时，翻料气缸143驱动翻料轴141转动，带动翻料板142翻转至供料支架11外，以将钢筋废料从供料支架11上排除。在其它实施例中，也可以使用伺服电机来带动翻料轴141转动。进一步地，各翻料板142上开设有翻料凹槽145，以便更好的带动钢筋翻转。

进一步地，供料支架11上还安装有供料挡板15；并且供料挡板15位于供料辊轮12的两端对应的位置上。而供料挡板15上对应于翻料板142的位置开设有收容开口151，以便翻料板142伸入。设置供料挡板15，可以防止钢筋从供料支架11上滑落，以便钢筋能在供料支架11上更好的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋上料设备，包括用于输送钢筋的供料装置，所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架、用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构；若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上，各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上；其特征在于，该钢筋上料设备还包括用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置；所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架，若干所述上料梁横向安装于所述上料支架，且若干所述上料梁间隔设置。

2.如权利要求1所述的钢筋上料设备，其特征在于，所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构；所述控制机构安装于所述上料支架上。

3.如权利要求2所述的钢筋上料设备，其特征在于，所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆、安装于所述连接杆的若干第一上料挡板、用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆；所述上料气缸安装于所述上料支架上。

4.如权利要求3所述的钢筋上料设备，其特征在于，各所述上料梁上靠近所述第一上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。

5.如权利要求4所述的钢筋上料设备，其特征在于，所述上料装置还包括用于将所述钢筋推动至所述第一上料挡板处的推动机构，所述推动机构安装于所述上料支架上。

6.如权利要求5所述的钢筋上料设备，其特征在于，所述推动机构包括分别枢接于各所述上料梁靠近所述供料装置的一端上的若干第一上料齿轮、与各所述上料梁远离所述供料装置的一端枢接的上料转轴、安装于所述上料转轴上对应于各所述上料梁位置的第二上料齿轮、分别连接各所述上料梁对应的所述第一上料齿轮与所述第二上料齿轮的上料链条、以及驱动所述上料转轴转动的上料电机，所述上料电机安装于所述上料支架上。

7.如权利要求1-6任一项所述的钢筋上料设备，其特征在于，还包括用于防止所述钢筋掉落的若干第二上料挡板，若干所述第二上料挡板分别安装于各所述上料梁上远离所述供料装置的一端上。

8.如权利要求1-6任一项所述的钢筋上料设备，其特征在于，各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮，所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机，所述供料电机安装于所述供料支架上。

9.如权利要求1-6任一项所述的钢筋上料设备，其特征在于，还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架，所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。

10.如权利要求9所述的钢筋上料设备，其特征在于，所述供料装置还包括用于将所述废料移送至所述回收架中的翻转排料机构；所述翻转排料机构安装于所述供料支架上远离所述上料装置的一侧。