CN204686162U - 钢筋定尺剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑设备领域，提供了一种钢筋定尺剪切机，包括用于剪切钢筋的切割装置、用于向所述切割装置输送钢筋的供料装置、用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置、用于存储剪切得到的所述钢筋的收料架、用于将所述供料装置输送的所述钢筋进行定位并将剪切得到的所述钢筋移送至所述收料架中的定尺传送装置；所述定尺传送装置沿所述供料装置的长度方向设置，且所述供料装置和所述定尺传送装置分别位于所述切割装置的两侧，所述上料装置位于所述供料装置的侧边，所述收料架位于所述定尺传送装置的侧边。该钢筋定尺剪切机能够实现钢筋的自动上料、定尺、剪切和收料，效率高，需要人工少，且劳动强度小。

Description

钢筋定尺剪切机

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种钢筋定尺剪切机。

背景技术

在建筑工程中，经常需要将钢筋剪切成指定的长度。现有技术的钢筋定尺剪切机一般是通过小车拉动钢筋到指定的长度，再通过剪切装置将钢筋剪断，再将剪断的钢筋移动至收料架。这种钢筋定尺剪切机效率低，需要人工多，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋定尺剪切机，旨在解决现有钢筋定尺剪切机效率低，需要人工多，劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢筋定尺剪切机，包括用于剪切钢筋的切割装置，该钢筋定尺剪切机还包括用于向所述切割装置输送钢筋的供料装置、用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置、用于存储剪切得到的所述钢筋的收料架、用于将所述供料装置输送的所述钢筋进行定位并将剪切得到的所述钢筋移送至所述收料架中的定尺传送装置；所述定尺传送装置沿所述供料装置的长度方向设置，且所述供料装置和所述定尺传送装置分别位于所述切割装置的两侧，所述上料装置位于所述供料装置的侧边，所述收料架位于所述定尺传送装置的侧边。

进一步地，所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架、用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构；若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上，各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上。

进一步地，各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮，所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机，所述供料电机安装于所述供料支架上。

进一步地，所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架，若干所述上料梁横向安装于所述上料支架，且若干所述上料梁间隔设置。

进一步地，所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构；所述控制机构安装于所述上料支架上。

进一步地，所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆、安装于所述连接杆的若干第一上料挡板、用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆；所述上料气缸安装于所述上料支架上。

进一步地，所述定尺传送装置包括用于支撑所述钢筋的拖料架、用于止挡所述钢筋的定位车、用于将所述拖料架上剪切后的所述钢筋移动到所述收料架中的翻转送料机构、支撑所述拖料架的床体底架和驱动所述拖料架在所述床体底架上滑动的定位气缸；所述定位气缸安装于所述床体底架上，所述拖料架滑动安装于所述床体底架上，所述定位车安装于所述拖料架上；所述翻转送料机构安装于所述拖料架上靠近所述收料架的一侧。

进一步地，所述翻转送料机构包括沿所述拖料架长度方向枢接于所述拖料架上的翻转轴、间隔安装于所述翻转轴上的若干翻转板、驱动所述翻转轴转动以带动各所述翻转板在所述拖料架与所述收料架间翻转的翻转气缸和连接所述翻转气缸与所述翻转轴的翻转连杆；所述翻转气缸安装于所述拖料架上。

进一步地，所述定位车包括滑动安装于所述拖料架上的支撑箱、滑动安装于所述支撑箱中的定位挡板和推顶所述定位挡板升降的推顶气缸。

进一步地，所述收料架包括平行且间隔设置的两根收料连接梁、横向连接两根所述收料连接梁的多根收料横梁、固定安装于各所述收料横梁上的多排分隔立柱、枢接于中间各排所述分隔立柱顶端的收料轴、各所述收料轴上间隔固定有若干收料挡板和分别驱动各所述收料轴转动的收料驱动机构。

本实用新型通过在切割装置的两侧分别设置供料装置和定尺传送装置，通过供料装置来输送钢筋经切割装置到定尺传送装置上，从而将切割装置剪切成需要的长度；在供料装置的侧边设置上料装置，以便能实现自动上料，在定尺传送装置的侧边设置收料架，通过定尺传送装置将剪切好的钢筋移动到收料架中，从而实现自动收料；即该钢筋定尺剪切机能够实现钢筋的自动上料、定尺、剪切和收料，效率高，需要人工少，且劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋定尺剪切机的立体结构示意图；

图2是图1的钢筋定尺剪切机中供料装置及上料装置的侧视结构示意图；

图3是图1的钢筋定尺剪切机中上料装置的立体结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图；

图5是图1的钢筋定尺剪切机中供料装置的立体结构示意图；

图6是图1的钢筋定尺剪切机中定尺传送装置的正视结构示意图；

图7是沿图6中线B-B的剖视结构示意图；

图8是沿图6中线C-C的剖视结构示意图；

图9是图6的定尺传送装置中定位车的结构示意图；

图10是图6的定尺传送装置的立体结构示意图；

图11是图1的钢筋定尺剪切机中收料架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种钢筋定尺剪切机，包括切割装置9、供料装置1、上料装置2、收料架6和定尺传送装置4；定尺传送装置4沿供料装置1的长度方向设置，且供料装置1和定尺传送装置4分别位于切割装置9的两侧，上料装置2位于供料装置1的侧边，收料架6位于定尺传送装置4的侧边。切割装置9用于剪切钢筋；供料装置1用于向切割装置9输送钢筋，并将钢筋送至定尺传送装置4上；定尺传送装置4用于将供料装置1输送的钢筋进行定位，以便切割装置9将钢筋剪切成需要的长度；同时定尺传送装置4还用来将切割装置9剪切好的钢筋送至收料架6，实现自动收料；收料架6用于存储剪切得到的钢筋；上料装置2用于朝向供料装置1上供给钢筋，以便实现自动上料。

通过在切割装置9的两侧分别设置供料装置1和定尺传送装置4，通过供料装置1来输送钢筋经切割装置9到定尺传送装置4上，从而将切割装置9剪切成需要的长度；在供料装置1的侧边设置上料装置2，以便能实现自动上料，在定尺传送装置4的侧边设置收料架6，通过定尺传送装置4将剪切好的钢筋移动到收料架6中，从而实现自动收料；即该钢筋定尺剪切机能够实现钢筋的自动上料、定尺、剪切和收料，效率高，需要人工少，且劳动强度小。

请参阅图1、图2和图5，供料装置1包括供料支架11、若干供料辊轮12和供料驱动机构13；若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋；供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动；供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位；另外也可以同时输送多根钢筋，方便切割装置9一次性剪切多根钢筋，提高切割效率。

进一步地，各供料辊轮12上的一端安装有供料齿轮121，通过供料齿轮121带动该供料辊轮12转动。供料驱动机构13包括供料链条(图中未示出)和供料电机131，供料电机131安装于供料支架11上。供料链条连接各供料辊轮12上的供料齿轮121，而供料电机131驱动供料链条转动，进而带动各供料辊轮12转动。使用供料链条来带动各供料辊轮12转动，可以保持各供料辊轮12转动同步。进一步地，为提高驱动扭矩，以便供料电机131更好的驱动各供料辊轮12转动，该供料驱动机构13还包括供料齿轮箱132，供料电机131与供料齿轮箱132相连，而供料链条与供料齿轮箱132相连。

进一步地，该供料装置1还包括翻转排料机构14；通过翻转排料机构14将供料支架11上的钢筋移动到供料装置1外。本实施例中，翻转排料机构14包括翻料轴141、若干翻料板142、翻料气缸143和翻料连杆144；翻料气缸143安装于供料支架11上。翻料轴141沿供料支架11长度方向设置，并且翻料轴141枢接于供料支架11上远离上料装置2的一侧上，以便翻料轴141可以在供料支架11上转动；若干翻料板142间隔安装于翻料轴141上；翻料连杆144的一端与翻料轴141相连，另一端与翻料气缸143相连。通过翻料气缸143带动翻料连杆144摆动，以带动翻料轴141转动；当翻料轴141转动时，可以带动翻料板142转至供料支架11上，使钢筋在翻料板142上方移动；而当需要排除供料支架11上的钢筋废料时，翻料气缸143驱动翻料轴141转动，带动翻料板142翻转至供料支架11外，以将钢筋废料从供料支架11上排除。在其它实施例中，也可以使用伺服电机来带动翻料轴141转动。进一步地，各翻料板142上开设有翻料凹槽145，以便更好的带动钢筋翻转。

进一步地，供料支架11上还安装有供料挡板15；并且供料挡板15位于供料辊轮12的两端对应的位置上。而供料挡板15上对应于翻料板142的位置开设有收容开口151，以便翻料板142伸入。设置供料挡板15，可以防止钢筋从供料支架11上滑落，以便钢筋能在供料支架11上更好的移动。

进一步地，钢筋定尺剪切机还包括废料回收架3，废料回收架3设置在供料装置1远离上料装置2的一侧。设置废料回收架3，以回收废料，方便清理。

请参阅图1、图2和图3，上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架21，若干上料梁22横向安装于上料支架21，且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住等剪切的钢筋；当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置1上即可，上料方便、简单，劳动强度低。

请一并参阅图4，进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置1上的控制机构23；控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23，通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置1，以更好的实现自动上料，减少人工劳动强度。

本实施例中，控制机构23包括上料连接杆231、若干第一上料挡板232、上料气缸233和上料连杆234；上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置1的一端枢接，若干第一上料挡板232安装于上料连接杆231上，从而可以通过第一上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置1上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动，上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231；即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接，上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的第一上料挡板232转动；当需要向供料装置1上料时，第一上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置1上；当上料完成后，第一上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置1上。优选地，第一上料挡板232倾斜设置，以便第一上料挡板232可以兜住钢筋，而当需要上料时，可以使钢筋直接滚至供料装置1上。

进一步地，各上料梁22上靠近第一上料挡板232的一端部设有向下倾斜的斜面221，以便钢筋能更好的滚至第一上料挡板232处。进一步地，各上料梁22上靠近该斜面221的位置安装有上料挡块24，以防止过多的钢筋滚至斜面221上。

进一步地，为了使钢筋有序滚至斜面221及第一上料挡板232处，上料装置2还包括推动机构25，使用推动机构25来推动钢筋，以便钢筋能更好的滚动至第一上料挡板232处。具体地，本实施例中，推动机构25包括分别枢接于各上料梁22靠近所述供料装置1的一端上的若干第一上料齿轮(图中未示出)、与各上料梁22远离所述供料装置1的一端枢接的上料转轴252、安装于所述上料转轴252上对应于各上料梁22位置的第二上料齿轮253、分别连接各上料梁22对应的第一上料齿轮与第二上料齿轮253的上料链条(图中未示出)和驱动上料转轴252转动的上料电机251，上料电机251安装在上料支架21上。通过上料电机251驱动上料转轴252转动，带动上料链条转动，从而带动上料梁22上的钢筋向第一挡料板处移动。进一步地，为提高驱动扭矩，以便上料电机251更好的驱动上料转轴252转动，该推动机构25还包括上料齿轮箱254，上料电机251与上料齿轮箱254相连，而上料转轴252与上料齿轮箱254相连。

进一步地，各上料梁22上远离供料装置1的一端还安装有第二上料挡板26，设置第二上料挡板26，以防止钢筋从上料装置2上掉落。

请参阅图1、图6和图10，进一步地，定尺传送装置4包括拖料架42、定位车43、翻转送料机构45、床体底架41和定位气缸44；定位气缸44安装于床体底架41上，拖料架42滑动安装于床体底架41上，定位车43安装于拖料架42上；翻转送料机构45安装于拖料架42上靠近收料架6的一侧。拖料架42用于支撑钢筋，即供料装置1传送钢筋时，会传送至拖料架42上，通过拖料架42和供料装置1配合支撑即将剪切的钢筋，当钢筋后，则由拖料架42来支撑。定位车43用于止挡钢筋，以阻止钢筋移动，方便将钢筋定位住，以使切割装置9可以将钢筋剪切成指定的长度。床体底架41支撑拖料架42，定位气缸44用于驱动拖料架42在床体底架41上滑动，从而可以调节拖料架42至切割装置9的距离，进而与定位车43配合，可以根据需要来限定钢筋的长度。翻转送料机构45用于将拖料架42上剪切后的钢筋移动到收料架6中，以便实现自动收料。

翻转送料机构45包括翻转轴451、若干翻转板452、翻转气缸453和翻转连杆454；翻转气缸453安装于拖料架42上。翻转轴451沿拖料架42长度方向设置，并且翻转轴451枢接于拖料架42上靠近收料架6的一侧上，以便翻转轴451可以在拖料架42上转动；若干翻转板452间隔安装于翻转轴451上；翻转连杆454的一端与翻转轴451相连，另一端与翻转气缸453相连。通过翻转气缸453带动翻转连杆454摆动，以带动翻转轴451转动；当翻转轴451转动时，可以带动翻转板452转至拖料架42上，使钢筋在翻转板452上方移动；而当需要移送拖料架42上剪切后的钢筋时，翻转气缸453驱动翻转轴451转动，带动翻转板452翻转至拖料架42外，以将钢筋从拖料架42上移至收料架6中。在其它实施例中，也可以使用伺服电机来带动翻转轴451转动。进一步地，各翻转板452上开设有收容凹槽455，以便更好的带动钢筋翻转。

进一步地，本实施例中，定尺传送装置4的两侧均设置有收料架6，则翻转送料机构45为两套，分别安装在拖料架42的两侧。

进一步地，定尺传送装置4还包括若干拖料辊轮46和拖料驱动机构47；若干拖料辊轮46间隔安装于拖料架42上，各拖料辊轮46枢接于拖料架42上。拖料架42用于支撑钢筋；拖料辊轮46用于带动钢筋在拖料架42上移动；拖料驱动机构47带动各拖料辊轮46转动。通过拖料驱动机构47带动拖料辊轮46转动，使得拖料辊轮46带动拖料架42上的钢筋移动。使用拖料辊轮46来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位；另外也可以同时输送多根钢筋，提高效率。

进一步地，各拖料辊轮46上的一端安装有拖料齿轮461，通过拖料齿轮461带动该拖料辊轮46转动。拖料驱动机构47包括拖料链条(图中未示出)和拖料电机471，拖料电机471安装于拖料架42上。拖料链条连接各拖料辊轮46上的拖料齿轮461，而拖料电机471驱动拖料链条转动，进而带动各拖料辊轮46转动。使用拖料链条来带动各拖料辊轮46转动，可以保持各拖料辊轮46转动同步。进一步地，为提高驱动扭矩，以便拖料电机471更好的驱动各拖料辊轮46转动，该拖料驱动机构47还包括拖料齿轮箱472，拖料电机471与拖料齿轮箱472相连，而拖料链条与拖料齿轮箱472相连。

进一步地，拖料架42上还安装有束料挡板49；并且束料挡板49位于拖料辊轮46的两端对应的位置上。而束料挡板49上对应于翻转板452的位置开设有容置开口(图中未标出)，以便翻转板452伸入。设置束料挡板49，可以防止钢筋从拖料架42上滑落，以便钢筋能在拖料架42上更好的移动。

请参阅图6、图7、图8和图9，进一步地，定位车43包括滑动安装于拖料架42上的支撑箱431、滑动安装于支撑箱431中的定位挡板432和推顶定位挡板432升降的推顶气缸433。通过推顶气缸433推动定位挡板432上升，使定位挡板432可以定位住拖料架42上的钢筋；而当推顶气缸433带动定位挡板432下降时，钢筋则可以在定位车43的上方移动。

进一步地，拖料架42上设有支撑轨421；定位车43的两侧安装有夹持支撑轨421的滚轮434，通过滚轮434夹持支撑轨421，来支撑住定位车43，并且可以使定位车43在支撑轨421上滑动，以便调节定位车43的位置，来确定钢筋长度。从而可以通过定位车43与定位气缸44的配合来精确确定钢筋的长度。

进一步地，拖料架42上还安装有拉动定位车43在支撑轨421上移动的拉动机构48，以便实现定位车43的自动位置调节。本实施例中，定位车43的两端还设有拉杆435。拉动机构48包括与拉杆435相连的拉动齿链(图中未示出)、支撑拉动齿链的拉动齿轮481、带动拉动齿链转动的拉动电机482和连接拉动电机482与其中一个拉动齿轮481的拉动齿轮箱483，拉动电机482安装于拖料架42上；拉动齿轮481为两个，分别枢接于拖料架42的两端，拉动齿链的两端与定位车43的两端拉杆435相连，拉动电机482驱动一个拉动齿轮481转动，带动拉动齿链移动，以拖动定位车43移动。

请参阅图6、图7、图8和图10，进一步地，床体底架41上还安装有若干支撑立柱411，各支撑立柱411上安装有支撑轮412，而拖料架42安装在支撑轮412上。通过支撑轮412来支撑住拖料架42，以便拖料架42可以更灵活地在床体底架41上滑动。

进一步地，拖料架42上安装有若干支撑气缸422。设置支撑气缸422，当拖料架42的位置调节好后，可以通过支撑气缸422来支撑住拖料架42，以防止压坏支撑轮412；并且也可以将拖料架42固定住，防止拖料架42滑动。

进一步地，请参阅图1和图11，收料架6包括平行且间隔设置的两根收料连接梁61、横向连接两根收料连接梁61的多根收料横梁62、固定安装于各收料横梁62上的多排分隔立柱63、枢接于中间各排分隔立柱63顶端的收料轴64、各收料轴64上间隔固定有若干收料挡板69和分别驱动各收料轴64转动的收料驱动机构65。相邻两排分隔立柱63之间可以形成收容钢筋的收容槽66；通过收料驱动机构65驱动收料轴64转动，带动收料挡板69转动，使收料挡板69可以挡在该收料轴64与靠近定尺传送装置4的相邻排分隔立柱63形成的收容槽66的上方，即将该收容槽66关闭；从而可以使钢筋从收料挡板69上滚动，以便钢筋能滚至远离定尺传送装置4的收容槽66中。这样可以收装更多的钢筋。

进一步地，沿远离定尺传送装置4的方向上，各排分隔立柱63的高度依次递减。这样当收料挡板69挡在相应的收容槽66上时，收料挡板69是倾斜设置，可以更为方便钢筋滚动。

进一步地，多排分隔立柱63中：位于两侧的两排分隔立板上分别安装有栏杆67，即通过栏杆67连接位于外侧的各排分隔立柱63，提高各排分隔立柱63的连接强度。

进一步地，各收料驱动机构65包括收料气缸651和收料连杆652；收料气缸651安装相应收料轴64的一端对应的分隔立柱63上。收料连杆652的一端固定在收料轴64上，而收料连杆652的另一端与收料气缸651枢接。通过收料气缸651带动收料连杆652摆动，以带动收料轴64转动；当收料轴64转动时，可以带动收料挡板69关闭或找开相应的收容槽66。在其它实施例中，也可以使用伺服电机来带动收料轴64转动。

进一步地，各收料横梁62上相邻两根分隔立柱63间还设有U形支撑板68，U形支撑板68的两侧分别与该两根分隔立柱63固定相连。设置U形支撑板68以便好的支撑钢筋。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋定尺剪切机，包括用于剪切钢筋的切割装置，其特征在于，该钢筋定尺剪切机还包括用于向所述切割装置输送钢筋的供料装置、用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置、用于存储剪切得到的所述钢筋的收料架、用于将所述供料装置输送的所述钢筋进行定位并将剪切得到的所述钢筋移送至所述收料架中的定尺传送装置；所述定尺传送装置沿所述供料装置的长度方向设置，且所述供料装置和所述定尺传送装置分别位于所述切割装置的两侧，所述上料装置位于所述供料装置的侧边，所述收料架位于所述定尺传送装置的侧边。

2.如权利要求1所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架、用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构；若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上，各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上。

3.如权利要求2所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮，所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机，所述供料电机安装于所述供料支架上。

4.如权利要求1-3任一项所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架，若干所述上料梁横向安装于所述上料支架，且若干所述上料梁间隔设置。

5.如权利要求4所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构；所述控制机构安装于所述上料支架上。

6.如权利要求5所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆、安装于所述连接杆的若干第一上料挡板、用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆；所述上料气缸安装于所述上料支架上。

7.如权利要求1-3任一项所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述定尺传送装置包括用于支撑所述钢筋的拖料架、用于止挡所述钢筋的定位车、用于将所述拖料架上剪切后的所述钢筋移动到所述收料架中的翻转送料机构、支撑所述拖料架的床体底架和驱动所述拖料架在所述床体底架上滑动的定位气缸；所述定位气缸安装于所述床体底架上，所述拖料架滑动安装于所述床体底架上，所述定位车安装于所述拖料架上；所述翻转送料机构安装于所述拖料架上靠近所述收料架的一侧。

8.如权利要求7所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述翻转送料机构包括沿所述拖料架长度方向枢接于所述拖料架上的翻转轴、间隔安装于所述翻转轴上的若干翻转板、驱动所述翻转轴转动以带动各所述翻转板在所述拖料架与所述收料架间翻转的翻转气缸和连接所述翻转气缸与所述翻转轴的翻转连杆；所述翻转气缸安装于所述拖料架上。

9.如权利要求7所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述定位车包括滑动安装于所述拖料架上的支撑箱、滑动安装于所述支撑箱中的定位挡板和推顶所述定位挡板升降的推顶气缸。

10.如权利要求1-3任一项所述的钢筋定尺剪切机，其特征在于，所述收料架包括平行且间隔设置的两根收料连接梁、横向连接两根所述收料连接梁的多根收料横梁、固定安装于各所述收料横梁上的多排分隔立柱、枢接于中间各排所述分隔立柱顶端的收料轴、各所述收料轴上间隔固定有若干收料挡板和分别驱动各所述收料轴转动的收料驱动机构。