CN204686127U - 不锈钢加工用硬质合金钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢加工用硬质合金钻头，具有内冷孔(5)的钻头包括刀柄部分(1)、刀体部分(2)，所述刀体部分前端设置有切削部分，其特征在于，所述切削部分具有波浪形切削刃结构(3)，该波浪形切削刃结构的主切削刃与副后刀面之间具有由直线过渡结构构成的刃尖(4)。本实用新型的有益效果是：该产品能在高进给的加工情况下，依旧实现稳定的加工和良好的工具寿命。

Description

不锈钢加工用硬质合金钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头，尤其是涉及一种不锈钢加工用硬质合金钻头。

背景技术

在加工不锈钢，常见的加工问题有：易发生加工硬化、切屑易卷曲缠绕、切屑温度增高从而导致工具寿命缩短，以及易发生溶着。不锈钢材料由于表面光洁度高和抗腐蚀性能好等特点，常用于航空航天、石油、化工等领域。但由于奥氏体不锈钢等类似材料韧性大、热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象。并且，钻头安装是否到位缺乏提示结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种不锈钢加工用硬质合金钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

不锈钢加工用硬质合金钻头，具有内冷孔(5)的钻头包括刀柄部分(1)、刀体部分(2)，所述刀体部分前端设置有切削部分，所述切削部分具有波浪形切削刃结构(3)，该波浪形切削刃结构的主切削刃与副后刀面之间具有由直线过渡结构构成的刃尖(4)。

所述内冷孔的截面呈梯形结构。

该产品能在高进给的加工情况下，依旧实现稳定的加工和良好的工具寿命。具体而言，其具有如下优点：

(1)重现锋利性的波浪型切削刃从而能减少加工硬化、提高刀具寿命。波浪型切削刃对比直刃型切削刃有更好的切削性能。

(2)特殊的刃尖设计能降低与加工材料的摩擦面积，从而减少横刃部发生的摩擦热量。

(3)新型的梯形内冷油孔形状通过增大冷却油的喷出量来降低切削热，提高排屑性。

附图说明

图1为不锈钢加工用硬质合金钻头结构示意图。

图2为不锈钢加工用硬质合金钻头中底刃部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，不锈钢加工用硬质合金钻头，具有内冷孔5的钻头包括刀柄部分1、刀体部分2，所述内冷孔的截面呈梯形结构，通过优化内冷孔的形状，解决传统圆形内冷孔冷却油流量不足的缺点。所述刀体部分前端设置有切削部分，所述切削部分具有波浪形切削刃结构3，该波浪形切削刃结构的主切削刃与副后刀面之间具有由直线过渡结构构成的刃尖4，特殊的刃尖设计能降低与加工材料的摩擦面积。

锋利性的切削刃与传统的切屑刃加工后孔口硬度更低，该波浪形切削刃结构包括呈弧形状的主切削刃以及S形的横刃，通过上述结构共同构成了波浪形切削刃结构3。

在光线较暗或者夜间环境下，钻头是否安装到位直接关系到钻头的工作稳定性、可靠性，鉴于此，该钻头的刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构，超晶格涂层结构涂设区域为刀柄完全伸入装夹体部分的区域，如果夜间等环境下能够发现超晶格涂层结构的折射光现象，则证明安装存在问题，必须重新安装。超晶格材料在经过光线短暂照射后，能够在无光照的情况下持续发光，这一特性有力的增强了其指示性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.不锈钢加工用硬质合金钻头，具有内冷孔(5)的钻头包括刀柄部分(1)、刀体部分(2)，所述刀体部分前端设置有切削部分，其特征在于，所述切削部分具有波浪形切削刃结构(3)，该波浪形切削刃结构的主切削刃与副后刀面之间具有由直线过渡结构构成的刃尖(4)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢加工用硬质合金钻头，其特征在于，所述内冷孔的截面呈梯形结构。