CN204353541U - 一种钻内孔用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻内孔用刀具,包括刀柄和承载刀片的刀体,所述刀体轴向上间隔设有粗钻刀和精钻刀;所述粗钻刀上开有断屑槽;所述刀具高速旋转时,所述精钻刀旋转外径大于粗钻刀外径。本实用新型方案在刀具不断往下运动钻孔的过程中,首先是粗钻刀进行粗钻,然后精钻刀进行精钻,对钻孔一次加工成型,避免了二次加工以及减少了刀具的磨损,提高刀具的使用寿命,进而也提高了内孔加工质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工刀具,尤其是指一种钻内孔用刀具。
背景技术
在高温高强度钢的钻孔加工过程中,高温高强度钢粘性大,韧性高,在切削过程中容易产生粘刀现象,使得切屑不易折断,目前最常用的方法是用断屑槽断屑。断屑槽断屑是利用材料的加工硬化和受冲击、受挤压而达到破坏强度的原理。在钻孔过程中,切屑从刀具前刀面流出时,切屑底层与断屑槽的槽底发生强烈的摩擦,会产生大量的热量,切屑热不断地从切屑传递到刀片,致使刀片产生加速磨损或破损,降低工件表面质量,严重制约加工效率提高。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减少刀片磨损,提高工件表面质量的钻内孔用刀具。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种钻内孔用刀具,包括刀柄和承载刀片的刀体,所述刀体轴向上间隔设有粗钻刀和精钻刀;所述粗钻刀上开有断屑槽;所述刀具高速旋转时,所述精钻刀旋转外径大于粗钻刀外径。
作为本实用新型进一步改进的,所述刀体与刀柄连接面设有淬火垫片。
作为本实用新型进一步改进的,所述断屑槽呈弧形状。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的一种钻内孔用刀具,在刀具不断往下运动钻孔的过程中,首先是粗钻刀进行粗钻,然后精钻刀进行精钻,对钻孔一次加工成型,避免了二次加工以及减少了刀具的磨损,提高刀具的使用寿命,进而也提高了内孔加工质量和效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的一种钻内孔用刀具的结构示意图;
其中:1、刀柄;2、刀体;3、粗钻刀;4、精钻刀;5、断屑槽;6、淬火垫片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的,为本实用新型所述的一种钻内孔用刀具,包括刀柄1和承载刀片的刀体2,所述刀体2轴向上间隔设有粗钻刀3和精钻刀4;所述粗钻刀3上开有断屑槽5;断屑槽5呈弧形状,以更加方便断屑流出,防止粘连;在刀具高速旋转时,所述精钻刀4旋转外径大于粗钻刀3外径。
所述刀体2与刀柄1连接面设有淬火垫片6,该淬火垫片6在刀具加工过程中承受了一定的轴向力,以防止加工作用力造成刀体抖动变形,消除内孔波纹和振纹。
本实用新型方案的钻内孔用刀具,在刀具不断往下运动钻孔的过程中,首先是粗钻刀3进行粗钻,然后精钻刀4进行精钻,对钻孔一次加工成型,避免了二次加工以及减少了刀具的磨损,提高刀具的使用寿命,进而也提高了内孔加工质量和效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钻内孔用刀具,包括刀柄和承载刀片的刀体,其特征在于:所述刀体轴向上间隔设有粗钻刀和精钻刀;所述粗钻刀上开有断屑槽;所述刀具高速旋转时,所述精钻刀旋转外径大于粗钻刀外径。
2.根据权利要求1所述的一种钻内孔用刀具,其特征在于:所述刀体与刀柄连接面设有淬火垫片。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻内孔用刀具,其特征在于:所述断屑槽呈弧形状。
Priority Applications (1)
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CN201420702792.2U CN204353541U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种钻内孔用刀具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104384576A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-04 | 吴中区光福金怡五金配件厂 | 一种钻内孔用刀具 |
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2014
- 2014-11-20 CN CN201420702792.2U patent/CN204353541U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150527 Termination date: 20151120 |