CN204685766U - 一种吊钩一次成型折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊钩一次成型折弯装置，它包括工作台，工作台的上端对称设置有液压缸安装支座，液压缸安装支座内设置有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆的顶端通过螺栓连接有行走梁，行走梁对称设置有螺栓孔，行走梁的表面的下部对称设置有连接轴，行走梁的两端连接有滑道，滑道的一侧侧面设置有凹槽，行走梁通过连接轴连接有推梁，推梁的下部左右两侧分别连接有内轮和外轮，工作台的下端两侧设置有轨道安装架，轨道安装架内设置有滚轮轨道，工作台的下部的中间设置有吊钩模具架，吊钩模具架内通过安装销安装有吊钩挡块，具有设计合理、使用广泛、提升工作效率、降低劳动强度、成型效果好、且能够适用不同型号吊钩的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重吊钩设计及锻造领域，具体涉及一种吊钩折弯装置，特别涉及一种吊钩一次成型折弯装置。
背景技术
起重吊钩的锻造过程由下料、加热、折弯、模锻、切边、精锻等组成。作为必不可少的重要步骤折弯，在传统方式上一般采用人工折弯或简单的液压机械折弯。但传统的折弯方式使工人的工作强度大大提高；工作效率低，不能做到一火成型，需多次装炉加热，提高了成本且不利于吊钩内部金属金相分布；而且，针对不同型号的吊钩，需要不同的专业成型设备，工艺复杂，本实用新型通过一种起重吊钩多型号通用的折弯装置能高效率、高质量的对吊钩毛坯进行折弯，且通过更换滚轮轨道的型号实现不同型号吊钩的折弯工作。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有设计合理、使用广泛、提升工作效率、降低劳动强度、成型效果好、且能够适用不同型号吊钩的吊钩一次成型折弯装置。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种吊钩一次成型折弯装置，它包括工作台，所述的工作台的上端对称设置有液压缸安装支座，所述的液压缸安装支座内设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压杆，所述的液压杆的顶端通过螺栓连接有行走梁，所述的行走梁设置为u型结构，行走梁的u型底部对称设置有螺栓孔，行走梁的表面的下部对称设置有连接轴，行走梁的两端连接有滑道，所述的滑道的一侧侧面设置有凹槽，行走梁通过连接轴连接有推梁，所述的推梁的下部左右两侧分别连接有内轮和外轮，工作台的下端两侧设置有轨道安装架，所述的轨道安装架内设置有滚轮轨道，所述的滚轮轨道的表面设置有安装销，滚轮轨道的轨道面设置为弧面，工作台的下部的中间设置有吊钩模具架，所述的吊钩模具架内通过安装销安装有吊钩挡块。
所述的液压缸安装支座和轨道安装架分别沿吊钩模具架中心线对称设置。
所述的行走梁的厚度与凹槽的相配合。
所述的滑道与工作台焊接连接在一起。
所述的行走梁与推梁通过连接轴铰接连接。
所述的内轮与滚轮轨道紧密接触。
所述的内轮与外轮分别于推梁铰接连接。
所述的吊钩挡块的端部形状与吊钩钩腔尺寸一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置，采用液压装置作为整个成型过程中的动力源，通过左右对称设置的两个液压装置同时作用，实现吊钩的一次成型，液压杆的端部通过螺栓连接行走梁，行走梁的u型凹槽的底部设置有螺栓孔，这样用螺栓连接的方式，便于成型，行走梁的两端设置在滑道的凹槽内，滑道的设置，防止行走梁在运行的过程中，出现偏离轨道的情况，造成吊钩的质量问题，行走梁的下部铰接连接有推梁，推梁的下部设置有内轮和外轮，并且内轮沿着滚轮轨道运动，由于滚轮轨道的轨道面根据吊钩外形和行走***、滚轮***的行走过程设计成型。，该轨道外形保证了内轮在其上行走时，外轮能将吊钩毛坯折弯成所需的形状，同时，工作台下部设置的吊钩模具架内设置有吊钩挡块，并且吊钩挡块需根据吊钩外形制作而成，且保证与吊钩的钩腔尺寸一致，这样在推梁的作用下，吊钩毛坯就会受到外轮与吊钩挡块的共同作用形成吊钩，这种方式简单、而且快捷，效率高，同时，由于滚轮轨道和吊钩挡块均通过安装轴安装轨道安装架和吊钩模具架内，可以根据成型的需要，更换相应的吊钩的滚轮轨道和吊钩挡块，实现一体成型多种型号吊钩，本实用新型具有设计合理、使用广泛、提升工作效率、降低劳动强度、成型效果好、且能够适用不同型号吊钩的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置结构示意图。
图2是本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置的行走梁安装图。
图3是本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置的滚轮轨道安装示意图。
图中：1、工作台 2、液压缸安装支座 3、液压缸 4、液压杆 5、行走梁 6、螺栓孔 7、连接轴 8、滑道 9、凹槽 10、推梁 11、内轮 12、外轮 13、轨道安装架 14、滚轮轨道 15、安装销 16、吊钩模具架 17、吊钩挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种吊钩一次成型折弯装置，它包括工作台1，所述的工作台1的上端对称设置有液压缸安装支座2，所述的液压缸安装支座2内设置有液压缸3，所述的液压缸3连接有液压杆4，所述的液压杆4的顶端通过螺栓连接有行走梁5，所述的行走梁5设置为u型结构，行走梁5的u型底部对称设置有螺栓孔6，行走梁5的表面的下部对称设置有连接轴7，行走梁5的两端连接有滑道8，所述的滑道8的一侧侧面设置有凹槽9，行走梁5通过连接轴7连接有推梁10，所述的推梁10的下部左右两侧分别连接有内轮11和外轮12，工作台1的下端两侧设置有轨道安装架13，所述的轨道安装架13内设置有滚轮轨道14，所述的滚轮轨道14的表面设置有安装销15，滚轮轨道14的轨道面设置为弧面，工作台1的下部的中间设置有吊钩模具架16，所述的吊钩模具架16内通过安装销15安装有吊钩挡块17。
本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置，采用液压装置作为整个成型过程中的动力源，通过左右对称设置的两个液压装置同时作用，实现吊钩的一次成型，液压杆的端部通过螺栓连接行走梁，行走梁的u型凹槽的底部设置有螺栓孔，这样用螺栓连接的方式，便于成型，行走梁的两端设置在滑道的凹槽内，滑道的设置，防止行走梁在运行的过程中，出现偏离轨道的情况，造成吊钩的质量问题，行走梁的下部铰接连接有推梁，推梁的下部设置有内轮和外轮，并且内轮沿着滚轮轨道运动，由于滚轮轨道的轨道面根据吊钩外形和行走***、滚轮***的行走过程设计成型。，该轨道外形保证了内轮在其上行走时，外轮能将吊钩毛坯折弯成所需的形状，同时，工作台下部设置的吊钩模具架内设置有吊钩挡块，并且吊钩挡块需根据吊钩外形制作而成，且保证与吊钩的钩腔尺寸一致，这样在推梁的作用下，吊钩毛坯就会受到外轮与吊钩挡块的共同作用形成吊钩，这种方式简单、而且快捷，效率高，同时，由于滚轮轨道和吊钩挡块均通过安装轴安装轨道安装架和吊钩模具架内，可以根据成型的需要，更换相应的吊钩的滚轮轨道和吊钩挡块，实现一体成型多种型号吊钩，本实用新型具有设计合理、使用广泛、提升工作效率、降低劳动强度、成型效果好、且能够适用不同型号吊钩的优点。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种吊钩一次成型折弯装置，它包括工作台1，所述的工作台1的上端对称设置有液压缸安装支座2，所述的液压缸安装支座2内设置有液压缸3，所述的液压缸3连接有液压杆4，所述的液压杆4的顶端通过螺栓连接有行走梁5，所述的行走梁5设置为u型结构，行走梁5的u型底部对称设置有螺栓孔6，行走梁5的表面的下部对称设置有连接轴7，行走梁5的两端连接有滑道8，所述的滑道8的一侧侧面设置有凹槽9，行走梁5通过连接轴7连接有推梁10，所述的推梁10的下部左右两侧分别连接有内轮11和外轮12，工作台1的下端两侧设置有轨道安装架13，所述的轨道安装架13内设置有滚轮轨道14，所述的滚轮轨道14的表面设置有安装销15，滚轮轨道14的轨道面设置为弧面，工作台1的下部的中间设置有吊钩模具架16，所述的吊钩模具架16内通过安装销15安装有吊钩挡块17。
所述的液压缸安装支座2和轨道安装架13分别沿吊钩模具架16中心线对称设置。
所述的行走梁5的厚度与凹槽9的相配合。
所述的滑道8与工作台1焊接连接在一起。
所述的行走梁5与推梁10通过连接轴7铰接连接。
所述的内轮11与滚轮轨道14紧密接触。
所述的内轮11与外轮12分别于推梁10铰接连接。
所述的吊钩挡块17的端部形状与吊钩钩腔尺寸一致。
本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置，采用液压装置作为整个成型过程中的动力源，通过左右对称设置的两个液压装置同时作用，实现吊钩的一次成型，液压杆的端部通过螺栓连接行走梁，行走梁的u型凹槽的底部设置有螺栓孔，这样用螺栓连接的方式，便于成型，行走梁的两端设置在滑道的凹槽内，滑道的设置，防止行走梁在运行的过程中，出现偏离轨道的情况，造成吊钩的质量问题，行走梁的下部铰接连接有推梁，推梁的下部设置有内轮和外轮，并且内轮沿着滚轮轨道运动，由于滚轮轨道的轨道面根据吊钩外形和行走***、滚轮***的行走过程设计成型。，该轨道外形保证了内轮在其上行走时，外轮能将吊钩毛坯折弯成所需的形状，同时，工作台下部设置的吊钩模具架内设置有吊钩挡块，并且吊钩挡块需根据吊钩外形制作而成，且保证与吊钩的钩腔尺寸一致，这样在推梁的作用下，吊钩毛坯就会受到外轮与吊钩挡块的共同作用形成吊钩，这种方式简单、而且快捷，效率高，同时，由于滚轮轨道和吊钩挡块均通过安装轴安装轨道安装架和吊钩模具架内，可以根据成型的需要，更换相应的吊钩的滚轮轨道和吊钩挡块，实现一体成型多种型号吊钩，本实用新型具有设计合理、使用广泛、提升工作效率、降低劳动强度、成型效果好、且能够适用不同型号吊钩的优点。
Claims (8)
1.一种吊钩一次成型折弯装置，它包括工作台，其特征在于：所述的工作台的上端对称设置有液压缸安装支座，所述的液压缸安装支座内设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压杆，所述的液压杆的顶端通过螺栓连接有行走梁，所述的行走梁设置为u型结构，行走梁的u型底部对称设置有螺栓孔，行走梁的表面的下部对称设置有连接轴，行走梁的两端连接有滑道，所述的滑道的一侧侧面设置有凹槽，行走梁通过连接轴连接有推梁，所述的推梁的下部左右两侧分别连接有内轮和外轮，工作台的下端两侧设置有轨道安装架，所述的轨道安装架内设置有滚轮轨道，所述的滚轮轨道的表面设置有安装销，滚轮轨道的轨道面设置为弧面，工作台的下部的中间设置有吊钩模具架，所述的吊钩模具架内通过安装销安装有吊钩挡块。
2.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的液压缸安装支座和轨道安装架分别沿吊钩模具架中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的行走梁的厚度与凹槽的相配合。
4.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的滑道与工作台焊接连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的行走梁与推梁通过连接轴铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的内轮与滚轮轨道紧密接触。
7.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的内轮与外轮分别于推梁铰接连接。
8.根据权利要求1所述的一种吊钩一次成型折弯装置，其特征在于：所述的吊钩挡块的端部形状与吊钩钩腔尺寸一致。
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| CN107442616A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-08 | 河南华北起重吊钩有限公司 | 一种吊钩折弯一次成型装置 |
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