CN204680536U - 一种电感绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电感绕线装置，其特点在于包括机架、若干导线放置筒、导线引导架、若干导线放置筒与导线引导架都设置在机架上，其特点在于还包括活动引线机构、绕线机构、上料机构、卸料机构、操控台，其中活动引线机构由活动架、驱动电机组件、若干引线头、导线推送组件构成；绕线机构由驱动电机、旋转夹头组件、开夹机构构成，旋转夹头组件与引线头的数量相等；活动引线机构、绕线机构、上料机构、卸料机构都设置在机架上，活动引线机构、绕线机构、上料机构、卸料机构分别与操控台相连并接受操控台的控制。本实用新型具有生产效率高、绕线准确、品质稳定、铜线浪费低等优点。

Description

一种电感绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电感生产用设备领域，特别是一种电感绕线装置。

背景技术

目前，电感的绕线方式主要是将电感放在单轴绕线机上进行绕线的，这个过程是通过人工完成的，其操作流程为：手工上料，手工挂线，机器绕线，手工切线，手工下料。该操作流程一次只能进行单个电感的绕线，生产效率十分低，由于是人工操作所以不同人员的技术存在不同，所以绕完线的电感品质存在较大的差异，品质不稳定，同时，还存在铜线浪费大等问题。基于上述的不足，所以十分有必要对电感绕线装置的结构进行重新开发和设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电感绕线装置，该电感绕线装置具有生产效率高、绕线准确、品质稳定、铜线浪费低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电感绕线装置，包括机架、若干导线放置筒、导线引导架、所述若干导线放置筒与导线引导架都设置在机架上，其特点在于还包括活动引线机构、绕线机构、上料机构、卸料机构、操控台，其中，所述活动引线机构由活动架、驱动活动架移动的驱动电机组件、设置在活动架上的若干引线头、以及安装在活动架上的导线推送组件构成，

所述绕线机构由驱动电机、若干与驱动电机实现传动连接的旋转夹头组件、以及控制旋转夹头组件中夹钳开启的开夹机构构成，所述旋转夹头组件与引线头的数量相等。

所述活动引线机构、绕线机构、上料机构都设置在机架上，且卸料机构设置在旋转夹头组件旁，所述活动引线机构、绕线机构、上料机构、卸料机构分别与操控台相连并接受操控台的控制。

为了防止电感绕线装置在运行过程中工作人员直接碰触到上料机构，而发生不必要的危险，所以在上料机构上设有安全罩。

本实用新型的有益效果：本电感绕线装置在绕线时，先是上料机构拿起电感的一端，将另一放入绕线机构中，并通过绕线机构的固定夹夹紧这一端，这时上料机构可以起到一定的支撑作用，并不限制电感的旋转；绕线机构夹紧电感后，活动引线机构将铜线引导至绕线机构的导线夹与电感之间，然后通过导线夹将铜线夹在电感上，随着电感的转动，铜线就会缠绕在电感上，从而实现对电感的绕线，最后由卸料机构将绕完线的电感从绕线机构上卸下，接着对下一组电感绕线。该绕线过程，自动化程度高，完全不需要人工，并且一次能对多个电感进行绕线，大大提高了生产效率，同时，该装置还具有绕线准确、品质稳定、铜线浪费低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3为本实用新型活动引线机构的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部分的局部放大示意图。

图5为本实用新型绕线机构与卸料机构的结构示意图。

图6为本实用新型旋转夹头组件的结构示意图。

图7为本实用新型旋转轴的结构示意图。

图8为本实用新型开夹机构的结构示意图。

图9为本实用新型上料机构的结构示意图。

图10为本实用新型卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种电感绕线装置，包括机架1、若干导线放置筒2、导线引导架3、所述若干导线放置筒2与导线引导架3都设置在机架1上，为完成本实用新型提出的目的，在电感绕线装置中还包括活动引线机构4、绕线机构5、上料机构6、卸料机构7，其中，

所述活动引线机构4由活动架41、驱动活动架41移动的驱动电机组件42、设置在活动架41上的若干引线头43、以及安装在活动架41上的导线推送组件44构成，所述引线头43做成空心针头状结构，所述导线推送组件44由第一驱动气缸441、活动块442、复位弹簧443、以及设置于活动块442上并由气缸推动的活动压线块444构成。

所述绕线机构5由驱动电机51、若干与驱动电机51实现传动连接的旋转夹头组件52、以及控制旋转夹头组件52中夹钳开启的开夹机构53构成，所述旋转夹头组件52与引线头43的数量相等。所述旋转夹头组件52由旋转轴521、固定夹522、导线夹523构成，所述旋转轴521的中部开设有让位缺口5211，且在旋转轴521上还开设有从其头部通向让位缺口5211的穿孔5212，所述固定夹522设置在让位缺口5211上，所述导线夹523安装在旋转轴521上。所述开夹机构53由固定夹开夹机构531与导线夹开夹机构532构成，所述固定夹开夹机构531由压板5311、以及推动压板5311移动的气缸组5312构成，所述气缸组5312的气缸分别设置在压板5311的两端，通过压板5311与固定夹522接触可以使固定夹522处于张开状态，方便夹住电感30的一端；所述导线夹开夹机构532由带有若干推杆10的活动板5321、以及推动活动板5321移动的推动气缸5322构成，通过推杆10分别与导线夹523接触可以使导线夹523处于张开状态，方便夹取铜线。

所述上料机构6由第二驱动气缸61、以及受第二驱动气缸61驱动的上料架62构成，所述上料架62上做出有与旋转轴521数量相等的嵌装孔621，且嵌装孔621位置与旋转轴521上穿孔5212的位置一一对应，嵌装孔621可供电感30的一端嵌置，从而实现提取并转移电感30，同时，也可以在上料架62上安装带有嵌装孔621的杆状物来实现此功能。

所述卸料机构7由平移气缸71、升降气缸72、平移板73、卸料板74构成，所述平移板73设置在平移气缸71的活塞杆上，并在平移气缸71的推动下做水平运动，所述升降气缸72设置在平移板73上，所述卸料板74设置在升降气缸72的活塞杆上，并在升降气缸72的推动下做上下运动，所述卸料板74上做出有若干与旋转夹头组件52位置相对应的取料缺口741，所述取料缺口741用于卡住电感30，并将其带离原来的位置，为了保证卸料板74运行的平稳性，可以使用两个升降气缸72。

所述活动引线机构4、绕线机构5、上料机构6都设置在机架1上，且卸料机构7设置在旋转夹头组件52旁，所述活动引线机构4、绕线机构5、上料机构6、卸料机构7分别与操控台8相连并接受操控台8的控制。

工作流程：事先将对应数量到铜线分别放置在导线放置筒2中，然后让铜线通过导线引导架3到达活动引线机构4上，并使铜线从引线头43的空心结构中穿过，最后，通过活动引线机构4上的活动压线块444将铜线固定在活动引线机构4上。同时，将电感30有序的排列在设置于机架1旁的输送机构20上。然后通过输送机构20输送至上料机构6旁，这时上料机构6运动使输送机构20上所有电感30的一端***到上料机构6的嵌装孔621中，再通过上料机构6使电感30的另一端***到绕线机构5的穿孔5212中，并通过绕线机构5内的固定夹522将电感30固定在旋转轴521上，同时，上料机构6的位置保持不变，对电感的一端起到支撑作用。固定夹522固定好电感30以后，活动引线机构4开始运动，通过导线推送组件44将引线头43内的铜线推出，使其处于电感30与绕线机构5的导线夹523之间，然后，通过导线夹523将铜线夹持并固定在电感30上，同时活动压线块444松开铜线，这时所有的旋转轴521开始旋转，同时活动引线机构4做有规律的运动，使铜线准确的绕在电感上，待绕线完成后，活动压线块444又将铜线压紧并固定在导线推送组件44上，同时，引线头43通过与电感30的相互作用，使铜线从引线头43的头部断开，这时电感的绕线完成。最后，上料机构6退出，固定夹522与导线夹523松开电感30，卸料机构7运动使电感30分别卡在卸料板71上的取料缺口711中，在卸料板71的带动下将电感30从绕线机构5上卸下。这时该组电感30的整个绕线过程完成，接着就对下一组电感30进行绕线。该电感绕线装置的绕线过程，自动化程度高，完全不需要人工，并且一次能对多个电感进行绕线，大大提高了生产效率，同时，该装置还具有绕线准确、品质稳定、铜线浪费低等优点。

为了防止电感绕线装置在运行过程中工作人员直接碰触到上料机构6，而发生不必要的危险，所以在上料机构6上设有安全罩9。

Claims (8)

1.一种电感绕线装置，包括机架(1)、若干导线放置筒(2)、导线引导架(3)、所述若干导线放置筒(2)与导线引导架(3)都设置在机架(1)上，其特征在于：还包括活动引线机构(4)、绕线机构(5)、上料机构(6)、卸料机构(7)、操控台(8)，其中，

所述活动引线机构(4)由活动架(41)、驱动活动架(41)移动的驱动电机组件(42)、设置在活动架(41)上的若干引线头(43)、以及安装在活动架(41)上的导线推送组件(44)构成；

所述绕线机构(5)由驱动电机(51)、若干与驱动电机(51)实现传动连接的旋转夹头组件(52)、以及控制旋转夹头组件(52)中夹钳开启的开夹机构(53)构成，所述旋转夹头组件(52)与引线头(43)的数量相等；

所述活动引线机构(4)、绕线机构(5)、上料机构(6)、卸料机构(7)都设置在机架(1)上，且卸料机构(7)设置在旋转夹头组件(52)旁，所述活动引线机构(4)、绕线机构(5)、上料机构(6)、卸料机构(7)分别与操控台(8)相连并接受操控台(8)的控制。

2.根据权利要求1所述电感绕线装置，其特征在于：所述引线头(43)做成空心针头状结构。

3.根据权利要求1所述电感绕线装置，其特征在于：所述导线推送组件(44)由第一驱动气缸(441)、活动块(442)、复位弹簧(443)、以及设置于活动块(442)上并由气缸推动的活动压线块(444)构成。

4.根据权利要求1所述电感绕线装置，其特征在于：所述旋转夹头组件(52)由旋转轴(521)、固定夹(522)、导线夹(523)构成，所述旋转轴(521)的中部开设有让位缺口(5211)，且在旋转轴(521)上还开设有从其头部通向让位缺口(5211)的穿孔(5212)，所述固定夹(522)设置在让位缺口(5211)上，所述导线夹(523)安装在旋转轴(521)上。

5.根据权利要求1或4所述电感绕线装置，其特征在于：所述开夹机构(53)由固定夹开夹机构(531)与导线夹开夹机构(532)构成，所述固定夹开夹机构(531)由压板(5311)、以及推动压板(5311)移动的气缸组(5312)构成，所述导线夹开夹机构(532)由带有若干推杆(10)的活动板(5321)、以及推动活动板(5321)移动的推动气缸(5322)构成。

6.根据权利要求1所述电感绕线装置，其特征在于：所述上料机构(6)由第二驱动气缸(61)、以及受第二驱动气缸(61)驱动的上料架(62)构成，所述上料架(62)上做出有与旋转轴(521)数量相等的嵌装孔(621)，且嵌装孔(621)位置与旋转轴(521)上穿孔(5212)的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述电感绕线装置，其特征在于：所述卸料机构(7)由平移气缸(71)、升降气缸(72)、平移板(73)、卸料板(74)构成，所述平移板(73)设置在平移气缸(71)的活塞杆上，所述升降气缸(72)设置在平移板(73)上，所述卸料板(74)设置在升降气缸(72)的活塞杆上，所述卸料板(74)上做出有若干与旋转夹头组件(52)位置相对应的取料缺口(741)。

8.根据权利要求1所述电感绕线装置，其特征在于：所述上料机构(6)上设有安全罩(9)。