CN204678302U - 废气余热回收转化蒸汽装置及燃气发电机组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种废气余热回收转化蒸汽装置及燃气发电机组，该余热回收转化蒸汽装置包括有锅炉***和给水***，其中所述锅炉***包括一台以上废热锅炉和分汽缸；每台所述废热锅炉的进气端通过气管与燃气发电机组的排烟口连接，且其的进水口与给水***连接，蒸汽出口通过蒸汽管与分汽缸的进汽口连接。这样，即可通过本余热回收蒸汽装置对燃气发电机排出废气的余热进行回收、转化、形成低压蒸汽，输送、用于供邻近其它工业使用，既可减少工厂燃料的消耗，从总量上减少了烟、气、碳和SO2的排放量；又可降低了发电厂本身烟气排放温度，有效降低了温室效应，绿色环保、节能减排，建设改造工期短。

Description

废气余热回收转化蒸汽装置及燃气发电机组
技术领域
本实用新型属于废气回收利用技术和燃气发电机组领域，特别涉及一种废气余热回收转化蒸汽装置及燃气发电机组。
背景技术
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量直接或间接(如发电、加热锅炉等)，供城市居民和工业企业使用；而且燃气的种类很多，主要有垃圾填埋气、沼气、天然气、液化石油气等。
而随着社会城市化不断的推进和发展，人类所产生的垃圾越来越多，世界上目前垃圾的处理方式基本是两种方式：焚烧和填埋。其中，垃圾填埋场填埋气发电厂现有的填埋气发电机组，在机组90％～100％负荷运行时，其尾部排烟管(烟囱)排出废气(烟气)温度水平处在400～540℃，浪费了大量的热能，增加了温室效应。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可对燃气发电机排出废气的余热进行回收、转化、形成低压蒸汽，输送、用于供邻近其它工业使用，既可减少工厂燃料的消耗，从总量上减少了烟、气、碳和SO2的排放量；又可降低了发电厂本身烟气排放温度，有效降低了温室效应，绿色环保、节能减排，建设改造工期短的废气余热回收转化蒸汽装置，以及应用了该废气余热回收转化蒸汽装置的燃气发电机组。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种废气余热回收转化蒸汽装置，包括有锅炉***和给水***，其中所述锅炉***包括一台以上废热锅炉和分汽缸；每台所述废热锅炉的进气端通过气管与设备的排烟口连接，且其的进水口与给水***连接，蒸汽出口通过蒸汽管与分汽缸的进汽口连接。
进一步地，每台所述废热锅炉的出气端设有用于回收废热锅炉排出气体余热的省煤器，所述给水***的输出水管经过省煤器后与废热锅炉的进水口连接。
进一步地，每台所述废热锅炉还设有取样冷却器，所述取样冷却器的冷却水进水口和取样进水口分别通过水管与市政自来水和废热锅炉连接。
进一步地，每台所述废热锅炉的上方设有外置汽包，所述外置汽包的水汽混合物入口和蒸汽出口分别通过蒸汽管与废热锅炉的水汽混合物出口和分汽缸的进汽口连接；所述外置汽包的进水口和出水口分别通过水管和蒸汽管与给水***的出水口和废热锅炉的进水口连接。
进一步地每台所述废热锅炉的进气端和出气端均还设有一台以上的消音器。
进一步地，所述废热锅炉是烟管式自然循环废热锅炉。
进一步地，所述给水***包括带有控制主机的水净化器和水箱，所述水净化器的进水口和出水口分别通过水管与市政自来水和水箱连接，所述水箱通过水管与每台所述废热锅炉的进水口连接。
进一步地，所述水箱与每台所述废热锅炉的进水口连接的水管还设有水泵。
一种燃气发电机组，其排烟口连接有一套本实用新型所述的废气余热回收转化蒸汽装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可在不降低设备(如燃气发电机组)运行功率和烟气排放符合国家相关标准的前提下增加废气余热回收转化蒸汽装置，对燃气发电机排出废气的余热进行回收、转化、形成低压蒸汽，输送、用于供邻近其它工业使用，以代替燃煤、燃油或燃气等明火锅炉的投入，既可减少工厂燃料的消耗，从总量上减少了烟、气、碳和SO2的排放量；又可降低了发电厂本身烟气排放温度，有效降低了温室效应，完全响应国家绿色环保、节能减排的号召，符合国家鼓励节能环保政策，而且从工程实施和运营的过程来看，无需对机组及其排气管路进行改造，建设期短，不会影响到电厂的长期稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型所述一种废气回收转化蒸汽装置实施例一的原理结构示意图；
图2是本实用新型所述一种废气回收转化蒸汽装置实施例一应用到燃气发电机组的局部结构示意图；
图3是本实用新型所述一种废气回收转化蒸汽装置实施例一应用到燃气发电机组的另一局部结构示意图；
图4是本实用新型所述一种废气回收转化蒸汽装置实施例二应用到燃气发电机组的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1至图3中所示，本实用新型实施例所述的一种废气余热回收转化蒸汽装置，包括有锅炉***1和给水***2。其中所述锅炉***1包括一台以上废热锅炉11和分汽缸12；每台废热锅炉11可以是烟管式自然循环废热锅炉，其进气端通过气管与设备的排烟口(如燃气发电机组3的排烟口31)连接，且每台废热锅炉11的进气端和出气端均设有一台以上的消音器15；每台废热锅炉11的进水口与给水***2连接，蒸汽出口通过蒸汽管与分汽缸12的进汽口连接。所述给水***2包括带有控制主机的水净化器21和水箱22，所述水净化器21的进水口和出水口分别通过水管与市政自来水和水箱22连接，所述水箱22通过水管与每台所述废热锅炉11的进水口连接；而且水箱22与每台所述废热锅炉11的进水口连接的水管还设有水泵23。
本实用新型应用时，如图2和图3(该图未表示出分汽缸)，在燃气发电机组3的排烟口31连接有一套所述废气余热回收蒸汽装置，也就是每台废热锅炉11的进气端通过气管与燃气发电机组的排烟口连接即可，当然废热锅炉11的排出污水量极少，可直接排放到原电厂的排水***就可以了。运行时，废热锅炉11通过对燃气发电机排出废气的余热进行回收，对给水***供给的水进行加热，形成低压蒸汽，最后经分汽缸12输送、用于供邻近其它工业使用(此如输送至就近加工工厂用于工业生产)，以代替燃煤、燃油或燃气等明火锅炉的投入；根据科学的可研性报告，一般一个200万人口城市的垃圾填埋产生的填埋气(主要成分为沼气)，可供2台1MW的发电机组使用15年，所以下面以2台JGC320机组(1MW)举例说明，按厂家提供的技术数据，这种型号燃填埋气发电机组在100％负荷运行时的技术参数如下：
JGC320机组；
机组输出功率：1095KW；
排烟量：5331kg/h；
排烟温度：455℃；
每台机组排烟所含的热量：2.8×106Kj/h(6.8×106Kcal/h)；
2台机组排烟所含热量＝2.8×106×2＝5.6×106Kj/h。
根据计算和实践验证，当填埋发电机组工作在90％额定负荷时，2台机组尾气可产生约1t/h，压力为0.6Mpa、温度为200℃的饱和温度蒸汽供邻厂生产工艺用蒸汽。
这样，在不降低设备(燃气发电机组3)运行功率和烟气排放符合国家相关标准的前提下增加废气余热回收转化蒸汽装置，既可回收余热、消音降噪，又可减少工厂燃料的消耗，从总量上减少了烟、气、碳和SO2的排放量，同时可降低了发电厂本身烟气排放温度，有效降低了温室效应，完全响应国家绿色环保、节能减排的号召，符合国家鼓励节能环保政策，而且从工程实施和运营的过程来看，无需对机组及其排气管路进行改造，建设期短，不会影响到电厂的长期稳定运行。
作为本实用新型一优选方案，每台废热锅炉11的出气端设有用于回收废热锅炉11排出气体余热的省煤器13，所述给水***2的输出水管经过省煤器13后与废热锅炉11的进水口连接。这样，通过省煤器13即可进一步吸收废热量，降低排烟温度，减少排烟损失，并在给水***2输出的水在进行入废热锅炉11前进行加热，使给水温度提高，不但节省燃料，而且减小锅炉内壁温差，热应力相应的减小，延长锅炉使用寿命。
作为本实用新型又一优选方案，每台废热锅炉11还设有取样冷却器14，所述取样冷却器14的冷却水进水口和取样进水口分别通过水管与市政自来水和废热锅炉11连接。这样，通过取样冷却器14即可检测废热锅炉11经过长时间的加热后，废热锅炉11内的水是否符合要求，不符合的则要排污，清理锅炉的内结水垢，保证进水锅炉的水符合要求、保证废热锅炉11正常运行，减少热量的损耗，性能稳定、可靠。
实施例二：
如图4中所示本实用新型实施例二所述的一种废气余热回收转化蒸汽装置，其结构与实施例一基本相同，包括有锅炉***1和给水***2。其中所述锅炉***1包括一台以上废热锅炉11和分汽缸12；每台废热锅炉11可以是烟管式自然循环废热锅炉，其进气端通过气管与设备的排烟口连接，且每台废热锅炉11的进气端和出气端均设有一台以上的消音器15；每台废热锅炉11的进水口与给水***2连接，蒸汽出口通过蒸汽管与分汽缸12的进汽口连接。区别仅在于，每台废热锅炉11的上方还可设有外置汽包16，所述外置汽包16的水汽混合物入口和蒸汽出口分别通过蒸汽管与废热锅炉11的水汽混合物出口和分汽缸12的进汽口连接；所述外置汽包16的进水口和出水口分别通过水管和蒸汽管与给水***2的出水口和废热锅炉11的进水口连接。这样，通过外置汽包可保证废热锅炉11自然循环的正常建立和运行，保证该废气回收转化蒸汽装置的性能稳定，提高运行安全性能，同时可进一步适用发电机组(适用于排出不同温度废气的回收)范围。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以有其它结构的锅炉及***、其它回收转化蒸汽的方式或做出若干改进和润饰，这些也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃气发电机组废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：包括有锅炉***(1)和给水***(2)，其中所述锅炉***(1)包括一台以上废热锅炉(11)和分汽缸(12)；每台所述废热锅炉(11)的进气端通过气管与设备排烟口连接，且其的进水口与给水***(2)连接，蒸汽出口通过蒸汽管与分汽缸(12)的进汽口连接。
2.根据权利要求1所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：每台所述废热锅炉(11)的出气端设有用于回收废热锅炉(11)排出气体余热的省煤器(13)，所述给水***(2)的输出水管经过省煤器(13)后与废热锅炉(11)的进水口连接。
3.根据权利要求2所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：每台所述废热锅炉(11)还设有取样冷却器(14)，所述取样冷却器(14)的冷却水进水口和取样进水口分别通过水管与市政自来水和废热锅炉(11)连接。
4.根据权利要求3所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：每台所述废热锅炉(11)的上方设有外置汽包(16)，所述外置汽包(16)的水汽混合物入口和蒸汽出口分别通过蒸汽管与废热锅炉(11)的水汽混合物出口和分汽缸(12)的进汽口连接；所述外置汽包(16)的进水口和出水口分别通过水管和蒸汽管与给水***(2)的出水口和废热锅炉(11)的进水口连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：每台所述废热锅炉(11)的进气端和出气端均设有一台以上的消音器(15)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：所述废热锅炉是烟管式自然循环废热锅炉。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：所述给水***(2)包括带有控制主机的水净化器(21)和水箱(22)，所述水净化器(21)的进水口和出水口分别通过水管与市政自来水和水箱(22)连接，所述水箱(22)通过水管与每台所述废热锅炉(11)的进水口连接。
8.根据权利求7所述的废气余热回收转化蒸汽装置，其特征在于：所述水箱(22)与每台所述废热锅炉(11)的进水口连接的水管还设有水泵(23)。
9.一种燃气发电机组，其特征在于：其排烟口连接有一套权利要求1或2或3或4或8所述的废气余热回收转化蒸汽装置。
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