CN204672881U - 组合式倒角模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式倒角模芯，其包括由预制模芯体切割而成的模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部，垫块有若干个；模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部的外端锐边和贯通孔锐边均设有圆倒角；预制模芯体外表面平行于中轴线设有对齐单元。本实用新型保证了组合式倒角模芯各部分的同轴度公差一致性，也保证了各部分外尺寸及内部贯通孔尺寸的一致性，减小了倒角模芯贯通孔上出现小台阶的概率，即能提高产品品质，又有利于冷镦倒角过程中坯料入模和产品顶出的顺利进行。

Description

组合式倒角模芯

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，涉及一种组合式倒角模芯。

背景技术

当前在冷镦机下模芯中成形螺栓或坯料倒角的技术已经获得了广泛的应用。通常冷镦加工中，每一种直径都会对应多种不同长度规格的产品，但由于冷镦机内用于安装模具的模腔尺寸是固定的，从而导致给多种长度规格的产品进行倒角需要多种尺寸的模芯，使得冷镦倒角模具成本居高不下。

如能研发设计一种带有多种垫块的倒角模芯，用于构成冷镦倒角模具的核心部件，通过调整垫块位置使之适应多种长度规格产品的倒角加工中，必定会降低冷镦倒角模具成本，带来很好的经济效益。但多垫块会使得倒角模芯分零件数量较多，将模芯各分零件组装后同轴度误差较大，甚至会在倒角模芯贯通孔上出现小台阶，影响产品品质的同时，还可能会对冷镦倒角过程中坯料入模和产品顶出产生阻碍作用，不利于冷镦倒角过程的顺利进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在克服同轴度误差较大，且易在倒角模芯贯通孔上形成小台阶等问题的前提下，旨在提供一种多垫块的组合式倒角模芯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述组合式倒角模芯，其包括由预制模芯体切割而成的模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部，所述垫块有若干个。

进一步的，所述预制模芯体开有同轴贯通孔，贯通孔包括大孔、锥台孔、小孔，锥台孔连接大孔与小孔，大孔直径大于小孔直径，锥台孔大圆端面直径与大孔直径相等，锥台孔小圆端面直径与小孔直径相等；

模芯头部及垫块的贯通孔均为大孔，模芯尾部的贯通孔为小孔，模芯成形部的贯通孔为锥台孔以及与锥台孔两端分别连接的大孔和小孔。

更进一步的，所述模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部的外端锐边和贯通孔锐边均设有圆倒角。

优选的，所述预制模芯体外表面平行于中轴线设有对齐单元。

具体而言，对齐单元为凹槽或者激光长条标记。

制造本实用新型所述组合式倒角模芯的方法，包括以下几个步骤：

1、加工预制模芯体，该预制模芯体开有与其同轴的贯通孔，贯通孔包括大孔、锥台孔、小孔，锥台孔连接大孔与小孔，大孔直径大于小孔直径，锥台孔大圆端面直径与大孔直径相等，锥台孔小圆端面直径与小孔直径相等；

2、在预制模芯体外表面沿平行于预制模芯体中轴线设置对齐单元；

3、自预制模芯体大孔一端开始，依次将预制模芯体切割为模芯头部、若干个垫块、模芯成形部和模芯尾部；

模芯头部及垫块的贯通孔均为大孔，模芯尾部的贯通孔为小孔，模芯成形部的贯通孔为锥台孔以及与锥台孔两端分别连接的大孔和小孔。

具体而言，上述加工步骤中在预制模芯体外表面沿平行于预制模芯体中轴线设置对齐单元，该对齐单元为一长条凹槽，通过线切割割出。

此外，上述加工步骤中设置的对齐单元也可以为激光长条标记，采用激光制标制得。

进一步的，上述加工步骤完成后，再对模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部的外端锐边和贯通孔锐边处均进行倒圆角处理。

优选的，上述加工步骤中模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部通过使用线切割设备将预制模芯体一次装夹并一次程序走丝切割而成。

本实用新型先制得一整体结构的预制模芯体，再在此基础上，将之切割为模芯头部、若干个垫块、模芯成形部和模芯尾部等几部分，从而保证了组合式倒角模芯各部分的同轴度公差一致性，也保证了各部分外尺寸及内部贯通孔尺寸的一致性，减小了倒角模芯贯通孔上出现小台阶的概率，即能提高产品品质，又有利于冷镦倒角过程中坯料入模和产品顶出的顺利进行；组装模芯时，对齐单元的存在能够使组合式倒角模芯各部分之间保持最原始的对应方位，更进一步优化了各部分同轴度及各尺寸的一致性；组合式倒角模芯各部分外端锐边和贯通孔锐边处的倒圆角处理还能达到减小坯料入模和产品顶出的阻碍作用的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是预制模芯体轴向剖视图；

图2是预制模芯体横向剖视图；

图3是本实用新型的轴向剖视图图。

附图标记说明：

图中：1.预制模芯体、2.模芯头部、3.垫块、4.模芯成形部、5.模芯尾部、6.对齐单元、7.贯通孔、71.大孔、72.锥台孔、73.小孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述组合式倒角模芯，考虑到模芯各部分之间的同轴度误差一致性以及各部分外尺寸及内部贯通孔7尺寸的一致性，如图1、3所示，其模芯头部2、垫块3、模芯成形部4和模芯尾部5由先制得的预制模芯体1切割而成。

预制模芯体1开有同轴贯通孔7，贯通孔7包括大孔71、锥台孔72、小孔73，锥台孔72连接大孔71与小孔73，大孔71直径大于小孔73直径，锥台孔72大圆端面直径与大孔71直径相等，锥台孔72小圆端面直径与小孔73直径相等；切割后，模芯头部2及垫块3的贯通孔7均为大孔71，模芯尾部5的贯通孔7为小孔73，模芯成形部4的贯通孔7为锥台孔72以及与锥台孔72两端分别连接的大孔71和小孔73。

实际所制得的预制模芯体1长度要比加工成型后的模芯各部分长度和大，因为将各部分切割后，为了保证各部分端面的平面度，还需进行平面磨削等工序，故需事先预留加工余量。

所述模芯头部2、垫块3、模芯成形部4和模芯尾部5的外端锐边和贯通孔7锐边均设有圆倒角。外端锐边圆倒角能够使得倒角模芯各部分更易装配，贯通孔7锐边圆倒角能够使得冷镦过程中，位于两部分连接处的螺栓或坯料即使有变形，也不至于形成带台阶的变形，而是形成弧状平滑变形，减小坯料入模和产品顶出时的阻碍作用。

为了进一步保证各部分同轴度及各尺寸的一致性，所述预制模芯体1外表面平行于中轴线设有对齐单元6。如图2所示，对齐单元6作为基准，在倒角模芯各部分装配时，能使得它们之间保持最原始的对应方位。

具体而言，对齐单元6可以为凹槽或者激光长条标记。

与上述组合式倒角模芯的全部技术方案相呼应，加工该组合式倒角模芯的方法在前述实用新型内容中已有详细阐述，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式倒角模芯，其特征在于：其包括由预制模芯体(1)切割而成的模芯头部(2)、垫块(3)、模芯成形部(4)和模芯尾部(5)，所述垫块(3)有若干个。

2.根据权利要求1所述的组合式倒角模芯，其特征在于：所述预制模芯体(1)开有同轴贯通孔(7)，贯通孔(7)包括大孔(71)、锥台孔(72)、小孔(73)，锥台孔(72)连接大孔(71)与小孔(73)，大孔(71)直径大于小孔(73)直径，锥台孔(72)大圆端面直径与大孔(71)直径相等，锥台孔(72)小圆端面直径与小孔(73)直径相等；

模芯头部(2)及垫块(3)的贯通孔(7)均为大孔(71)，模芯尾部(5)的贯通孔(7)为小孔(73)，模芯成形部(4)的贯通孔(7)为锥台孔(72)以及与锥台孔(72)两端分别连接的大孔(71)和小孔(73)。

3.根据权利要求2所述的组合式倒角模芯，其特征在于：所述模芯头部(2)、垫块(3)、模芯成形部(4)和模芯尾部(5)的外端锐边和贯通孔(7)锐边均设有圆倒角。

4.根据权利要求1或2所述的组合式倒角模芯，其特征在于：所述预制模芯体(1)外表面平行于中轴线设有对齐单元(6)。

5.根据权利要求4所述的组合式倒角模芯，其特征在于：对齐单元(6)为凹槽或者激光长条标记。