CN204672826U - 电子接线片自动冲裁折弯级进模 - Google Patents

Abstract

一种电子接线片自动冲裁折弯级进模，包括反顶机构、冲裁机构、折弯机构，上下模座通过导柱配合安装；冲裁机构、折弯机构并列排布在上底板下方的固定板；冲裁压板与固定板之间对应设有橡胶垫块；冲裁冲孔内部配合设置有顶板，下模座下方对应顶板设有反顶机构；并列布置冲裁和折弯机构，设置反顶机构将冲裁后的工件重新顶出并嵌入带料中，随着工件向前移动至折弯机构工位，一次冲压能够同时完成冲裁和折弯两道工序，达到单步双工位的效果，实现自动化生产，极大提高了生产效率。

Description

电子接线片自动冲裁折弯级进模

技术领域

本发明涉及自动化单步双工位冲裁折弯技术，具体涉及一种电子接线片自动冲裁折弯级进模。

背景技术

导线连接头是生活中常见的导线连接件，在其生产过程中需要先进行冲裁然后经过折弯两道工序，但这种方式工作流程较多，自动化程度不高，工作效率比较低下；为了解决上述问题，本领域从业技术人员一直希望设计一种能够实现单步双工位的自动化冲裁折弯设备。

发明内容

为了解决上述内容，提供一种单步双工位自动化冲裁折弯设备，本发明设计了一种电子接线片自动冲裁折弯级进模。

本发明的具体技术内容为：

一种电子接线片自动冲裁折弯级进模，包括反顶机构、冲裁机构、折弯机构，上下模座通过导柱配合安装；

冲裁机构、折弯机构并列排布在上底板下方的固定板；

固定板向下设有若干卸料螺钉，冲裁机构、折弯机构中的凸模上端并列连接在固定板上，下端分别连接在对应的冲裁压板和折弯压板上；所述压板装配在卸料螺钉上，并设有与冲裁凸模、折弯凸模相匹配的导孔；

冲裁压板与固定板之间对应设有橡胶垫块；折弯压板与固定板之间的导柱上对应设有卸料弹簧；

下模座上方设有凹模，凹模设有与冲裁凸模、折弯凸模相对应的冲孔；

折弯冲孔向下延伸贯穿所对应的下底板；

冲裁冲孔内部配合设置有顶板，下模座下方对应顶板设有反顶机构；反顶机构包括通过螺栓固定连接在下模座上的下夹板和通过滑动配合设置在螺栓上的上夹板，上下夹板之间设有橡胶垫块；上夹板上方设有若干滑动配合在下模座内对应连接顶板的顶杆；下模座下方对应折弯冲孔设有接料箱。

凹模由分别对应冲裁机构和折弯机构的两部分装配组成；凹模上方两侧设有对应工件的导板；对应冲裁压板一端的导板向外延伸，并在两侧导板之间设有承料板；

冲裁压板和折弯压板底部设有与导板相匹配的缺块。

顶板两端向外设有凸缘，冲裁冲孔内部设有与该凸缘相匹配的滑槽；顶板厚度小于凹模厚度，滑动配合在冲裁冲孔内部；装配后的顶板上端面与凹模上表面处于同一水平面。

冲裁凸模、折弯凸模的长度分别对应装配顶板后冲裁冲孔的深度和折弯冲孔的深度。

固定板与上模座之间设有垫板，固定板通过螺栓及销钉配合安装在上模座上。

压板所对应卸料螺钉底端通过螺纹连接在压板上，上端通过滑动配合穿过固定板和上模座内部。

有益效果

并列布置冲裁和折弯机构，设置反顶机构将冲裁后的工件重新顶出并嵌入带料中，随着工件向前移动至折弯机构工位，一次冲压能够同时完成冲裁和折弯两道工序，达到单步双工位的效果，实现自动化生产，极大提高了生产效率。

附图说明

附图1为本装置整体结构示意图；

附图2为本装置从中部水平剖开的俯视图；

附图3为本装置从中部水平剖开的仰视图；

附图4为折弯机构、冲裁机构排列在固定板的结构示意图；

附图5为附图4的主视图；

附图6为反顶机构结构示意图；

附图7为折弯凸模；

附图8为冲裁凸模；

附图9为顶板。

图中1为上模座，2为导套、3为下模座、4为折弯机构、5为冲裁机构、6为反顶机构、7为凹模、8为折弯凹模、9为冲裁凹模、10为导板、11为折弯冲孔、12为导板固定螺栓、13为承料板、14为销钉、15为固定板、16为垫板、17为接料箱、41为折弯凸模、42为折弯压板、43为卸料弹簧、44为折弯压板卸料螺钉、51为冲裁凸模、52为冲裁压板、53为橡皮垫块、54为冲裁压板卸料螺钉、61为顶板、62为顶杆、63为上夹板、64为反顶机构橡皮垫块、65为下夹板、66为下夹板固定螺栓。

具体实施方式

参见图1-9：一种电子接线片自动冲裁折弯级进模，包括反顶机构、冲裁机构、折弯机构，上下模座通过导柱配合安装；

冲裁机构、折弯机构并列排布在上底板下方的固定板；

固定板向下设有若干卸料螺钉，冲裁机构、折弯机构中的凸模上端并列连接在固定板上，下端分别连接在对应的冲裁压板和折弯压板上；所述压板装配在卸料螺钉上，并设有与冲裁凸模、折弯凸模相匹配的导孔；

冲裁压板与固定板之间对应设橡胶垫块；折弯压板与固定板之间的导柱上对应设有卸料弹簧；这样可以解决冲裁与折弯过程中两者的行程不同的问题。

下模座上方设有凹模，凹模设有与冲裁凸模、折弯凸模相对应的冲孔；

折弯冲孔向下延伸贯穿所对应的下底板；

冲裁冲孔内部配合设置有顶板，下模座下方对应顶板设有反顶机构；反顶机构包括通过螺栓固定连接在下模座上的下夹板和通过滑动配合设置在螺栓上的上夹板，上下夹板之间设有橡胶垫块；上夹板上方设有若干滑动配合在下底板内对应连接顶板的顶杆；下模座下方对应折弯冲孔设有接料箱。

反顶机构中的橡胶垫块与冲裁机构中橡胶垫块对应，二者行程和弹力匹配，能够简单而可靠实现反顶，并且由于橡胶垫块的弹性能量释放速度慢，不至于将工件顶飞。并且能够通过螺栓来调节橡胶垫块的预压力，以配合不同反顶情况，达到最佳的工作状态。

凹模由分别对应冲裁机构和折弯机构的两部分装配组成；凹模上方两侧设有对应工件的导板；对应冲裁压板一端的导板向外延伸，并在两侧导板之间设有承料板；

冲裁压板和折弯压板底部设有与导板相匹配的缺块。

顶板两端向外设有凸缘，冲裁冲孔内部设有与该凸缘相匹配的滑槽；顶板厚度小于凹模厚度，滑动配合在冲裁冲孔内部；装配后的顶板上端面与凹模上表面处于同一水平面。

冲裁凸模、折弯凸模的长度分别对应装配顶板后冲裁冲孔的深度和折弯冲孔的深度。

固定板与上模座之间设有垫板，固定板通过螺栓及销钉配合安装在上模座上。

压板所对应卸料螺钉底端通过螺纹连接在压板上，上端通过滑动配合穿过固定板和上模座内部。

反顶机构将冲裁后的工件顶出凹模并嵌入带料中，工件随原料板继续向前移动至折弯机构下方，由于冲裁和折弯机构并列布置在同一模座上，随着冲裁步骤的进行折弯机构可同步执行折弯工序。

Claims (6)

1.一种电子接线片自动冲裁折弯级进模，包括反顶机构、冲裁机构、折弯机构，其特征是：上下模座通过导柱配合安装；

冲裁机构、折弯机构并列排布在上模座下方的固定板；

固定板向下设有若干卸料螺钉，冲裁机构、折弯机构中的凸模上端并列连接在固定板上，下端分别连接在对应的冲裁压板和折弯压板上；所述压板装配在卸料螺钉上，并设有与冲裁凸模、折弯凸模相匹配的导孔；

冲裁压板与固定板之间对应设有橡胶垫块；折弯压板与固定板之间的导柱上对应设有卸料弹簧；

下模座上方设有凹模，凹模设有与冲裁凸模、折弯凸模相对应的冲孔；

折弯冲孔向下延伸贯穿所对应的下底板；

冲裁冲孔内部配合设置有顶板，下模座下方对应顶板设有反顶机构；反顶机构包括通过螺栓固定连接在下模座上的下夹板和通过滑动配合设置在螺栓上的上夹板，上下夹板之间设有橡胶垫块；上夹板上方设有若干滑动配合在下模座内对应连接顶板的顶杆；

下模座下方对应折弯冲孔设有接料箱。

2.根据权利要求1所述电子接线片自动冲裁折弯级进模，其特征是：凹模由分别对应冲裁机构和折弯机构的两部分装配组成；凹模上方两侧设有对应工件的导板；对应冲裁压板一端的导板向外延伸，并在两侧导板之间设有承料板；

冲裁压板和折弯压板底部设有与导板相匹配的缺块。

3.根据权利要求1所述电子接线片自动冲裁折弯级进模，其特征是：顶板两端向外设有凸缘，冲裁冲孔内部设有与该凸缘相匹配的滑槽；顶板厚度小于凹模厚度，滑动配合在冲裁冲孔内部；装配后的顶板上端面与凹模上表面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述电子接线片自动冲裁折弯级进模，其特征是：冲裁凸模、折弯凸模的长度分别对应装配顶板后冲裁冲孔的深度和折弯冲孔的深度。

5.根据权利要求1所述电子接线片自动冲裁折弯级进模，其特征是：固定板与上模座之间设有垫板，固定板通过螺栓及销钉配合安装在上模座上。

6.根据权利要求1所述电子接线片自动冲裁折弯级进模，其特征是：压板所对应卸料螺钉底端通过螺纹连接在压板上，上端通过滑动配合穿过固定板和上模座内部。