CN204669203U - 变频器安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器安装支架，包括基础组件和与基础组件固定连接用于将变频器组件压于基础组件形成固定安装的下压件，本实用新型通过下压件将变频器组件(一般包括壳体和变频器本体)压于基础组件，避免了现有技术通过螺钉安装的结构，大大简化了装配方式，降低安装整体结构的设计难度，无需通过外部工具，直接通过人力下压即可实现安装，方便快捷，且便于拆卸，同时不会对部件间的连接处造成损伤，从根部上规避零件因多次拆装报废的隐患。

Description

变频器安装支架

技术领域

本实用新型涉及一种变频器总成，特别涉及一种变频器安装支架。

背景技术

小型通用机械具有较小的体积和重量，得到较为广泛的应用，比如小型燃油发电机由于体积小、结构紧凑而较多的应用于家庭生活等领域；变频器由于可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速目的，而在小型燃油发电机上得到广泛使用。一般来讲，变频器需要安装在发电机的安装机架上以便结构紧凑，现有的变频器安装方式都是采用螺栓硬连接的方式进行装配，需要用到工具进行装配，不仅装配复杂，而且需要预留工具形成，增大设计难度；另外，采用螺栓螺母的方式连接，多次拆装后，容易损坏螺栓，造成零部件报废。

因此，需要对现有的变频器安装方式进行改进，结构简单，简化装配方式，降低安装架设计难度，并且可从根本上规避零件因多次拆装报废的问题，节约使用、维护成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种变频器安装支架，结构简单，简化装配方式，降低安装架设计难度，并且可从根本上规避零件因多次拆装报废的问题，节约使用、维护成本。

本实用新型的变频器安装支架，包括变频器组件和变频器安装组件，所述变频器安装组件包括基础组件和与基础组件固定连接用于将变频器压于基础组件形成固定安装的下压件；基础组件可采用现有的能够支撑变频器组件的结构，可以是框架结构等；变频器组件为现有技术的结构，利用下压件将其安装，在此不再赘述。

进一步，所述基础组件包括底板和固定于底板上的立柱，所述下压件固定连接于立柱并将变频器组件压于底板；整个安装结构简单轻便，通过立柱承受下压件向下安装的拉力，利于保证安装后的稳定性和整体性。

进一步，所述立柱为两个并列设置，所述变频器组件位于两个立柱之间，所述下压件两端分别固定连接于两个立柱将变频器组件压于底板；通过两个立柱形成龙门式下压结构，利于保证整体的稳定，并结构较为简单。

进一步，所述变频器组件通过用于限制其相对于底板横向移动的下横向限位结构安装于底板上；下横向限位结构可采用现有的机械结构，如限位槽、孔、销等，还可以是现为框架等，能通过物理限位的方式防止变频器组件横向移动；该结构防止变频器组件横向移动，并可减少下压件的下压力，保证安装稳定性的同时减小下压件的承力能力。

进一步，所述下横向限位结构由底板上设有的下横向限位槽和固定设置于变频器组件上的并***下横向限位槽的下横向限位凸起构成；结构简单，安装方便，易于加工；下横向限位槽和下横向限位凸起一般设置为一一对应关系，且为了防止变频器组件的转动，一般设置两对以上。

进一步，所述变频器组件通过用于限制其相对于下压件横向移动的上横向限位结构安装于基础组件；通过上横向限位结构进一步限制，与下压件和下横向限位结构共同限制了变频器组件的所有自由度，进一步稳定安装，并且结构较为简单；同理，上横向限位结构可采用现有的机械结构，如限位槽、孔、销等，还可以是现为框架等，能通过物理限位的方式防止变频器组件横向移动；该结构防止变频器组件上部的横向移动，并可减少下压件的下压力，保证安装稳定性的同时减小下压件的承力能力。

进一步，所述上横向限位结构由下压件上设有的上横向限位槽和固定设置于变频器组件上的并***上横向限位槽的上横向限位凸起构成；结构简单，安装方便，易于加工。

进一步，所述变频器组件与下压件之间设置上减震件，上横向限位槽形成于下压件，上减震件为嵌入该上横向限位槽，所述变频器组件上部的上横向限位凸起嵌入上横向限位槽并抵住上减震件；

进一步，所述变频器组件与与底板之间设置下减震件；所述下横向限位槽为T形沉槽，下减震件为嵌入该T形沉槽并与其配合的T形结构，所述变频器组件底部的下横向限位凸起穿过下减震件形成减震限位结构；

进一步，所述下压件两端分别折弯形成用于支撑于立柱的的支耳，且与该支耳一体成型形成定位挂钩，立柱上对应设有向下压件延伸并用于与该挂钩配合的定位柱；结构简单，安装方便；可采用卡接、螺钉连接等安装方式，形成定位安装模式，避免形成较大的压力，同时，还利于保证安装稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型的变频器安装支架，通过下压件将变频器组件(一般包括壳体和变频器本体)压于基础组件，避免了现有技术通过螺钉安装的结构，大大简化了装配方式，降低安装整体结构的设计难度，无需通过外部工具，直接通过人力下压即可实现安装，方便快捷，且便于拆卸，同时不会对部件间的连接处造成损伤，从根部上规避零件因多次拆装报废的隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，如图所示：本实施例的变频器安装支架，包括基础组件和与基础组件固定连接用于将变频器压于基础组件形成固定安装的下压件3；基础组件可采用现有的能够支撑变频器组件1的结构，可以是框架结构等；变频器组件为现有技术的结构，利用下压件将其安装，在此不再赘述。

本实施例中，所述基础组件包括底板6和固定于底板6上的立柱11，所述下压件3固定连接于立柱11并将变频器组件1压于底板6；整个安装结构简单轻便，通过立柱11承受下压件向下安装的拉力，利于保证安装后的稳定性和整体性；该结构还可直接将覆盖件覆盖在上面，在运输过程中可直接将受力作用于立柱，避免将拉力作用于覆盖件，利于保护覆盖件而延长使用寿命

本实施例中，所述立柱11为两个且并列设置，如图所示，两个立柱11平行且并列设置于底板6，所述变频器组件1位于两个立柱11之间，所述下压件3两端分别固定连接于两个立柱11将变频器组件1压于底板6；通过两个立柱11形成龙门式下压结构，利于保证整体的稳定，并结构较为简单；如图所示，立柱为压铸成形的镂空结构；增加立柱11的承受弯矩的能力，采用铝合金压铸件，具有重量轻、整体强度高、稳定性较好且制作方便简单的优点；立柱的横向尺寸由下向上逐渐缩小，根据安装和受力条件进行合理设计，保证基础组件的整体轻量化；立柱的横截面为角钢结构；具有较好的抵抗弯矩的能力；下压件为板条状，简单而易于制作。

本实施例中，所述变频器组件1通过用于限制其相对于底板6横向移动的下横向限位结构安装于底板6上；下横向限位结构可采用现有的机械结构，如限位槽、孔、销等，还可以是现为框架等，能通过物理限位的方式防止变频器组件横向移动；该结构防止变频器组件横向移动，并可减少下压件的下压力，保证安装稳定性的同时减小下压件的承力能力；如图所示，底板上还设有围堰，用于进一步保护并对变频器组件限位。

本实施例中，所述下横向限位结构由底板6上设有的下横向限位槽7和固定设置于变频器组件1上的并***下横向限位槽7的下横向限位凸起(图总没有标识)构成；结构简单，安装方便，易于加工；不但具有限位效果，还具有定位作用；下横向限位槽7和下横向限位凸起一般设置为一一对应关系，且为了防止变频器组件的转动，一般设置两对以上。

本实施例中，所述变频器组件1通过用于限制其相对于下压件3横向移动的上横向限位结构安装于基础组件；通过上横向限位结构进一步限制，与下压件和下横向限位结构共同限制了变频器组件的所有自由度，进一步稳定安装，并且结构较为简单；同理，上横向限位结构可采用现有的机械结构，如限位槽、孔、销等，还可以是现为框架等，能通过物理限位的方式防止变频器组件横向移动；该结构防止变频器组件上部的横向移动，并可减少下压件的下压力，保证安装稳定性的同时减小下压件的承力能力。

本实施例中，所述上横向限位结构由下压件3上设有的上横向限位槽8和固定设置于变频器组件1上的并***上横向限位槽8的上横向限位凸起9构成；结构简单，安装方便，易于加工。

本实施例中，所述变频器组件1与下压件3之间以及与底板6之间分别设有减震件(分别是上减震件4和下减震件5，可采用橡胶制成)；上减震件4和下减震件5可以是位于变频器组件1与下压件3之间以及与底板6之间的减震橡胶，可采用现有的机械安装方式即可实现；本实施例中采用如图所示的结构，下横向限位槽7为T形沉槽，下减震件5为嵌入该T形沉槽并与其配合的T形结构，所述变频器组件1底部的下横向限位凸(也可以是柱)穿过下减震件4形成减震限位结构；上横向限位槽8钣金形成于下压件，上减震件4为嵌入该上横向限位槽8，所述变频器组件1上部的上横向限位凸9(也可以是柱)嵌入上横向限位槽8并抵住上减震件；用于保护变频器组件1，防止受到较大的震动。

本实施例中，所述下压件3两端通过螺钉2固定安装于立柱11；结构简单，安装方便；当然，也可采用卡接等安装方式。

本实施例中，所述下压件3两端分别折弯形成用于支撑于立柱11的的支耳12，且与该支耳12一体成型形成定位挂钩15，结构简单，安装方便；可采用卡接、螺钉连接等安装方式，形成定位安装模式，避免形成较大的压力，同时，还利于保证安装稳定性；如图所示，支耳12通过螺钉2支撑于立柱11，支耳12上设有用于与螺钉配合的通孔13，螺钉2旋于立柱11，立柱上还与支耳12对应设有用于固定螺钉的螺纹孔14，该螺纹孔14处做加强处理；当然，螺钉也可以是穿过立柱而旋于支耳12，也能实现实用新型目的；立柱11上对应设有向下压件3延伸并用于与该挂钩配合的定位柱16；方便安装，并且形成定位安装模式，避免形成较大的压力，同时，还利于保证安装稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种变频器安装支架，其特征在于：包括基础组件和与基础组件固定连接用于将变频器组件压于基础组件形成固定安装的下压件。

2.根据权利要求1所述的变频器安装支架，其特征在于：所述基础组件包括底板和固定于底板上的立柱，所述下压件固定连接于立柱并将变频器组件压于底板。

3.根据权利要求2所述的变频器安装支架，其特征在于：所述立柱为两个并列设置，所述变频器组件位于两个立柱之间，所述下压件两端分别固定连接于两个立柱将变频器组件压于底板。

4.根据权利要求2所述的变频器安装支架，其特征在于：所述变频器组件通过用于限制其相对于底板横向移动的下横向限位结构安装于底板上。

5.根据权利要求4所述的变频器安装支架，其特征在于：所述下横向限位结构由底板上设有的下横向限位槽和固定设置于变频器组件上的并***下横向限位槽的下横向限位凸起构成。

6.根据权利要求1或2所述的变频器安装支架，其特征在于：所述变频器组件通过用于限制其相对于下压件横向移动的上横向限位结构安装于基础组件。

7.根据权利要求6所述的变频器安装支架，其特征在于：所述上横向限位结构由下压件上设有的上横向限位槽和固定设置于变频器组件上的并***上横向限位槽的上横向限位凸起构成。

8.根据权利要求7所述的变频器安装支架，其特征在于：所述变频器组件与下压件之间设置上减震件，上横向限位槽形成于下压件，上减震件为嵌入该上横向限位槽，所述变频器组件上部的上横向限位凸起嵌入上横向限位槽并抵住上减震件。

9.根据权利要求5所述的变频器安装支架，其特征在于：所述变频器组件与与底板之间设置下减震件；所述下横向限位槽为T形沉槽，下减震件为嵌入该T形沉槽并与其配合的T形结构，所述变频器组件底部的下横向限位凸起穿过下减震件形成减震限位结构。

10.根据权利要求2所述的变频器安装支架，其特征在于：所述下压件两端分别折弯形成用于支撑于立柱的支耳，且与该支耳一体成型形成定位挂钩，立柱上对应设有向下压件延伸并用于与该挂钩配合的定位柱。