CN204664835U - 机油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机油泵;解决的技术问题:针对现有技术中的传统机油泵,由于机油泵内的润滑全面性差,易引发机件损坏出现故障;同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制的问题。采用的技术方案:一种机油泵,包括泵体、内转子、外转子、泵盖、泵轴、机油泵齿轮和轴套。优点,本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔,起到润滑泵体轴孔,同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。本机油泵的泵盖上设有泵盖定位轴,且和泵轴孔同心,定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。本机油泵的泵体上设置安全阀,通过设置安全阀的开启压力,消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机油泵,尤其涉及一种发动机用的机油泵总成。
背景技术
随着国家对发动机排放要求越来越高,同时对机油泵的润滑强度要求越来越高。长期的实践证明,机油泵的运行中,各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素,从严格意义上来说不尽相同,各不同部位可靠合理的供油更为重要。
目前,传统机油泵,由于机油泵内的润滑全面性差,易引发机件损坏出现故障;同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中的传统机油泵,由于机油泵内的润滑全面性差,易引发机件损坏出现故障;同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制的问题。
本实用新型的设计思想是,提出一种润滑全面的新型机油泵,满足了高品质、大功率润滑***的各项技术要求。
本实用新型的目的是,提供一种机油泵,本机油泵的泵体转子腔的底面设置有高压平衡腔和润滑油槽;高压平衡腔起到润滑泵体轴孔,同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性;同时本机油泵的泵体上设置有安全阀,通过设置安全阀的开启压力,消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种机油泵,包括泵体;所述泵体内设置有转子腔;所述转子腔的底面设置有高压平衡腔和润滑油槽;所述高压平衡腔与泵体上的泵轴孔相连通;所述泵体上设置有安全阀;
相互啮合设置在转子腔内的内转子和外转子;
与泵体相连的泵盖;所述泵盖上与转子腔相对的表面上设置有进油腔和出油腔;所述泵盖的盖体上设置有进油孔和出油孔;所述进油孔一端连通进油腔,另一端连通外部油槽;所述出油孔一端连通出油腔,另一端连通外部集油槽;所述泵盖盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴,所述泵盖定位轴与泵盖上的泵轴支承孔同心;
同时贯穿泵体、内转子和泵盖的泵轴;所述泵轴同时支撑在泵体和泵盖上,且泵轴与内转子相固连。
进一步改进,所述高压平衡腔和润滑油槽关于泵体的中心线对称设置。
进一步改进,所述泵轴支承孔内设有轴套;所述泵轴通过轴套支撑在泵轴支承孔内。本实用新型的轴套采用现有技术中的粉末冶金材料支撑,本实用新型采用轴套有效降低泵体和泵轴之间的摩擦系数,有效防止机油泵咬轴。
进一步改进,所述机油泵还包括机油泵齿轮;所述机油泵齿轮通过平键连接泵轴,并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴上。本实用新型使用平键连接,传动力矩大,装配方便。使用螺母进行限位固定安全稳定。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
1、本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔,起到润滑泵体轴孔,同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。
2、本机油泵的泵盖上设有泵盖定位轴,且和泵轴孔同心,定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。
3、本机油泵的泵体上设置安全阀,通过设置安全阀的开启压力,消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。
附图说明
图1是本实施例的剖视图。
图2是泵体的俯视图。
图3是泵盖的第一俯视图。
图4是泵盖的第二俯视图。
图中:1、泵体,1.1、高压平衡腔,1.2、润滑油槽,1.3、泵轴孔,2、泵盖,4、内转子,5、泵轴,6、进油腔,7、进油孔,8、出油腔,9、出油孔,10、泵轴支承孔,11、主泵进油口,12、平键,13、安全阀,14、泵盖定位轴,15、外转子。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:
本实施例以B81型号的机油泵为例,进一步详细说明。
如图1,为本实施例中的机油泵的剖视图;本机油泵包括泵体1、内转子4、外转子15、泵盖2、泵轴5、机油泵齿轮和轴套。
本实施例机油泵中的泵体1内设置有转子腔;转子腔的底面设置有高压平衡腔1.1和润滑油槽1.2;高压平衡腔1.1与泵体1上的泵轴孔1.3相连通;高压平衡腔1.1和润滑油槽1.2关于泵体1的中心线对称设置。本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔,起到润滑泵体轴孔,同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。泵体1上设置有安全阀13;通过设置安全阀13的开启压力,消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。
内转子4和外转子15相互啮合设置在转子腔内。内转子和外转子有偏心距,内转子和外转子上的齿数不同。本实施例中B81型号的机油泵的内转子有4个齿,外转子有5个齿,内外转子做同向不同步的旋转。
泵盖2与泵体1之间通过定位销相连。泵盖2上与转子腔相对的表面上设置有进油腔6和出油腔8;泵盖2的盖体上设置有进油孔7和出油孔9。进油孔7一端连通进油腔6,另一端连通外部油槽;出油孔9一端连通出油腔8,另一端连通外部集油槽。泵盖2盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴14,泵盖定位轴14与泵盖2上的泵轴支承孔10同心。本机油泵的泵盖2上的泵盖定位轴14和泵轴孔1.3同心,定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。
泵轴5同时贯穿泵体1、内转子4和泵盖2,泵轴5同时支撑在泵体1和泵盖2上,且泵轴5与内转子4相固连。轴套(图1中未示出)设在泵轴支承孔10内,泵轴5通过轴套支撑在泵轴支承孔10内。本实施例中的轴套采用现有技术中的粉末冶金材料支撑,本实施例采用轴套有效降低泵体1和泵轴5之间的摩擦系数,有效防止机油泵咬轴。机油泵齿轮(图1中未示出)通过平键12连接泵轴5,并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴5上。本实施例使用平键12连接,传动力矩大,装配方便。使用螺母(图1中未示出)进行限位固定安全稳定。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种机油泵,其特征在于,包括泵体(1);所述泵体(1)内设置有转子腔;所述转子腔的底面设置有高压平衡腔(1.1)和润滑油槽(1.2);所述高压平衡腔(1.1)与泵体(1)上的泵轴孔(1.3)相连通;所述泵体(1)上设置有安全阀(13);
相互啮合设置在转子腔内的内转子(4)和外转子(15);
与泵体(1)相连的泵盖(2);所述泵盖(2)上与转子腔相对的表面上设置有进油腔(6)和出油腔(8);所述泵盖(2)的盖体上设置有进油孔(7)和出油孔(9);所述进油孔(7)一端连通进油腔(6),另一端连通外部油槽;所述出油孔(9)一端连通出油腔(8),另一端连通外部集油槽;所述泵盖(2)盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴(14),所述泵盖定位轴(14)与泵盖(2)上的泵轴支承孔(10)同心;
同时贯穿泵体(1)、内转子(4)和泵盖(2)的泵轴(5);所述泵轴(5)同时支撑在泵体(1)和泵盖(2)上,且泵轴(5)与内转子(4)相固连。
2.如权利要求1所述的机油泵,其特征在于,所述高压平衡腔(1.1)和润滑油槽(1.2)关于泵体(1)的中心线对称设置。
3.如权利要求1所述的机油泵,其特征在于,所述泵轴支承孔(10)内设有轴套;所述泵轴(5)通过轴套支撑在泵轴支承孔(10)内。
4.如权利要求1所述的机油泵,其特征在于,所述机油泵还包括机油泵齿轮;所述机油泵齿轮通过平键(12)连接泵轴(5),并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴(5)上。
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Cited By (4)
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CN105402583A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 湖南湘衡泵业有限责任公司 | 一种转子式机油泵 |
CN110260140A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种便于轴的润滑油进行外泄的机油泵 |
CN110345370A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-18 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种能减少内转子偏磨的转子式机油泵以及机油泵泵盖 |
CN110822271A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-21 | 南京创新机油泵制造有限公司 | 一种机油泵及装配方法 |
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