CN204659036U - 纸箱制作机压纸轮 - Google Patents

Abstract

一种纸箱制作机压纸轮，其以聚胺酯(Polyurethane)或类似材料制成环状，或制成两端可相互连接成环状。该压纸轮具有径向压缩弹性而组装于纸箱制作机的模具轮作旋转运动，利用其轮面压住待加工纸板，并配合反向旋转的砧轮，将纸板夹在两轮之间，通过摩擦力带动纸板从两轮之间通过，接受开槽、打孔或模切等作业，使纸板在压纸轮轮面的适度压力下，可以保持直线移动，既不会歪斜，也不会产生压痕，确保加工品质。

Description

纸箱制作机压纸轮

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱制作机压纸轮，特别指一种具有压缩弹性，可以压住纸板，防止纸板在移动过程歪斜及产生压痕的胶轮。

背景技术

如图1所示，典型的纸箱制作机10由送纸部(Feeding Unit)20、印刷部(Printing Unit)30、开槽部(Slotting Unit)40和模切部(Die Cutting Unit)50构成，以分别对所要加工成纸箱的(瓦楞)纸板执行送纸、印刷、压线开槽和模切作业。其中，视纸箱制作需求，印刷部30可从一个增加至两个或两个以上，以便执行单色、双色或彩色印刷(按，一个印刷部只能印刷一种颜色)，附图的纸箱制作机10是以两个印刷部30和30a为例。

所述纸箱制作机10经由送纸部20提供的三排送纸轮21和轮箱栅22(图2)配合大小适中的真空操作，把纸板60输送至机器10内。输送***(未图示)为一完全封闭式的***，其将所有齿轮、凸轮、轮箱栅升降机构及断续器机构封设于内，并依轮箱栅22上下活动而控制送纸轮21转速。

当机器空转时(中断期)，轮箱栅22位于高处，因而纸板60并未和送纸轮21接触。一旦进给循环开始，轮箱栅22自支撑纸板60在送纸轮21周遭的高位下降，而使纸板60能和送纸轮21接触。在进给循环刚开始，送纸轮21的转速几乎为零，但其能快速地加速到机器切线速度的100％，并在整个进给行程维持此一速度，而将纸板60运送至第一印刷部30的上进给轮31和下进给轮32之间，由其接手输送至上印刷轮33和下印刷轮34之间接受第一颜色的图文印刷；接着，由第二印刷部30a的上、下进给轮31a、32a把纸板60送入上、下印刷轮33a、34a之间进行第二颜色的图文印刷；继之，纸板60被运送至开槽部40，在上、下压线轮41、42和上、下开槽轮43、44的合作下，进行压线、开槽作业；然后，纸板60被送入模切部50，利用上、下模切轮51、52的合作将纸板60不要的部分切除，以及需要时在纸板上开孔(通气孔、手提孔等)。最后，再通过未在图中显示的折叠部和上糊部进行折叠和上糊作业，如此，得到所要的纸箱。对于制作一般简单的纸箱而言，开槽部40即能胜任，不必使用模切部50。反之，制作较复杂的纸箱时，则非模切部50不可；换言之，模切部50也能同时执行开槽部40的压线、开槽功能，此时开槽部40可以暂时停机。

由于现有纸箱制作机在利用摩擦力传送纸板至各部门加工的过程中，缺少一个妥善的装置藉以限制纸板作直线运动，因此纸板在运送途中很容易歪斜，其结果，对于后续的压线、开槽和模切等作业产生了不利的影响。

实用新型内容

是提供一种结构简单、节省材料、满足筷身刚性要求的一种镂空筷子补强结构。为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纸箱制作机压纸轮，该压纸轮具有压缩弹性，可以从上面压住纸板，使纸板在轮面的适度压力下能够保持直线移动，不会歪斜。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

具体实现本实用新型的纸箱制作机压纸轮，以聚胺酯(Polyurethane)或类似材料制成环状，或制成两端可相互连接成环状，其包含一形成于外周壁的轮面、一相对于该轮面的内周壁、一由该内周壁所界定的轮孔，及一介于该轮面和内周壁之间的轮体，该轮体设有复数等间距排列的弹性孔。

所述轮体沿着任意相邻的二弹性孔之间分离，而在该分离处形成一第一接合端和一第二接合端，二接合端在该压纸轮组装于该纸箱制作机后，使用接着剂接合在一起。

所述轮体沿着任意相邻的二弹性孔之间分离，而在该分离处形成一第一接口和一第二接口，二接口在该压纸轮组装于该纸箱制作机后，使用一扣件接合在一起。

所述第一和第二接口的一镶嵌一第一衬套，另一接口镶嵌至少二第二衬套；该扣件包含一本体，其具有一第一插销和一第二插销，二插销分别从该二接口的一侧***并穿透该第一衬套和其中一第二衬套；一垫片，其具有一第一孔洞和一第二孔洞而从该二接口的另一侧分别组装于该二插销的末端；及二扣环，分别组装于该二插销，防止该二接口分开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对比先前技术的功效在于，该压纸轮以具有高弹性和高摩擦系数等特性的材料制成，使其轮面与纸板作滑动接触时能获得理想的摩擦力，达到利用摩擦力传送纸板的效果。此外，压纸轮设有使其具备径向压缩弹性的弹性孔，可以在压纸轮受压变形时产生弹力，此弹力通过其轮面施加于纸板上，藉此限制纸板作直线运动，防止纸板歪斜，同时不会对纸板造成压痕，确保纸板加工品质。

至于本实用新型的详细技术内容及其他目的与特点参照下面配合附图的实施例说明即可完全明白。

附图说明

图1为***面图。

图2为习用纸箱制作机前端送纸部的外观图。

图3为本实用新型纸箱制作机压纸轮第一实施例的外观图。

图4为本实用新型第二实施例的外观图。

图5为本实用新型第三实施例的外观图。

图6为本实用新型的局部剖面图，显示压纸轮的二接口通过扣件相互接合的状态。

图7为本实用新型组装于纸箱制作机的模具轮，并配合砧轮运送纸板的外观图。

附图标号：10：纸箱制作机；20：送纸部；21：送纸轮；22：轮箱栅；30、30a：印刷部；31、31a：上进给轮；32、32a：下进给轮；33、33a：上印刷轮；34、34a：下印刷轮；40：开槽部；41：上压线轮；42：下压线轮；43：上开槽轮；44：下开槽轮；50：模切部；51：上模切轮；52：下模切轮；60：纸板；70、70a、70b：压纸轮；71：轮面；72：内周壁；73：轮孔；74：轮体；75：弹性孔；76a：第一接合端；76b：第二接合端；77a：第一接口；77b：第二接口；78a：第一衬套；78b：第二衬套；80：扣件；81：本体；82：垫片；83a、83b：扣环；84a：第一插销；84b：第二插销；85a：第一孔洞；85b：第二孔洞；90：模具轮；95：砧轮。

具体实施方式

本实用新型纸箱制作机压纸轮70的外观如图3所示。该压纸轮10以具有高弹性、高摩擦系数、高耐磨性和高柔软度等特性的材料，例如聚胺酯(Polyurethane，简称PU)、氨基甲酸乙酯(Urethane，俗称优力胶)或类似者制成环状，其包含一形成于外周壁的轮面71，用来和所要加工的(瓦楞)纸板60作滑动接触，藉此产生的摩擦力带动纸板60前进，及一相对于该轮面71的内周壁72，用以界定出一轮孔73，供压纸轮70组装于模具轮90所用，如图7所示。需知，本实用新型揭示的压纸轮70适用于上述纸箱制作机10的开槽部40和模切部50。当压纸轮70运用于开槽部40时，所述模具轮90即为图1例示的上开槽轮43，而图7中配合模具轮90工作的砧轮95则是下开槽轮44；若压纸轮70组装于模切部50时，模具轮90是指图1例示的上模切轮51，该砧轮95即为下开槽轮44。

压纸轮70进一步包括一介于轮面71和内周壁72之间的轮体74，在该轮体74的复数等份位置上分别设有一弹性孔75，该弹性孔75以与轮孔73的虚拟中心轴线平行的方向贯穿轮体74，通过这些密集排列的弹性孔75设计，使压纸轮70具有理想的径向压缩弹性，使轮面71能够以适当的压力施加于纸板60上，确保纸板60在移动过程中不会歪斜，同时不会对纸板60造成压痕。在附图的实施例中，弹性孔75的形状为圆形，但其他能使压纸轮70具备压缩弹性的形状设计，例如椭圆形、长方形等自然也应包含在本实用新型的范围内，不受附图所示实施例的限制。

上述实施例揭示的压纸轮70由于是封闭状态，因此使用时须局部拆卸机台，才能组装于模具轮90。为了避免浪费工时拆装机台，在较佳的实施例中，可将上述压纸轮70沿着其中相邻的二弹性孔75之间分离，形成一如图4所示，具有第一接合端76a和第二接合端76b的压纸轮70a，此设计允许该压纸轮70a直接组装于模具轮90，然后再用接着剂将该二接合端76a、76b接合在一起。

又，本实用新型还可有其他不同的实施例。图5为本实用新型另一较佳实施例的外观，图6为其剖面。本实施例所揭示的压纸轮70b是在上述压纸轮70a的基础下，将其第一接合端76a和第二接合端76b加工成内凹的第一接口77a和第二接口77b，其中第一接口77a镶嵌一第一衬套78a，第二接口77b镶嵌至少二第二衬套78b，该二衬套78a、78b以金属制成中空状，用以组装一扣件80，此扣件80可在压纸轮70b组装于模具轮90后，将其二接口77a、77b接合在一起。

所述扣件80为钢质材料制成，其状似链条的一个链节。该扣件80由一本体81、一垫片82和二扣环83a、83b构成，该本体81的一端具有一第一插销84a，相对端具有一第二插销84b，该二插销84a、84b的长度大于第一和第二衬套78a、78b的长度，而分别从二接口77a、77b的一侧***并穿透第一衬套78a和其中一第二衬套78b。该垫片82具有一第一孔洞85a和一第二孔洞85b，而从二接口77a、77b的另一侧分别组装于二插销84a、84b的末端。该二扣环83a、83b分别组装于二插销84a、84b，防止该二接口77a、77b分开。

随着扣件80的第二插销84b***不同的第二衬套78b，可以调整压纸轮70b和模具轮90的配合状态。明白的说，当第二插销84b***外侧的第二衬套78b时，由于二接口77a、77b之间的间隙相对较大，因此轮孔73孔径变大，压纸轮70b与模具轮90的配合相对较松；反之，当第二插销84b***内侧的第二衬套78b时，由于二接口77a、77b之间的间隙相对较小，因此轮孔73孔径跟着变小，压纸轮70b与模具轮90的配合相对较紧。

当压纸轮70、70a、70b使用一段时间后因为磨损或其他原因需要换新时，使用刀具直接将压纸轮70、70a、70b切断或卸下扣件80即成。

如图7所示，压纸轮70b(70、70a)使用时被组装在纸箱制作机的模具轮90作旋转运动，利用其轮面71压住待加工纸板60，并配合反向旋转的砧轮95，将纸板60夹在两轮90、95之间，通过摩擦力带动纸板60从两轮之间通过，接受开槽、打孔或模切等作业，使纸板60在压纸轮轮面71的适度压力下，可以保持直线移动，既不会歪斜，也不会产生压痕，进而能够确保加工品质。

此外，由于压纸轮70、70a、70具有压缩弹性，能够在一定的范围内，容许不同厚度的纸板60通过，省略调整纸板间隙的程序。

当然，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种纸箱制作机压纸轮，其特征在于，该压纸轮两端可相互连接成环状，其包含一形成于外周壁的轮面、一相对于该轮面的内周壁、一由该内周壁所界定的轮孔，及一介于该轮面和内周壁之间的轮体，该轮体设有复数等间距排列的弹性孔。

2.如权利要求1所述的纸箱制作机压纸轮，其特征在于，所述轮体沿着任意相邻的二弹性孔之间分离，而在该分离处形成一第一接合端和一第二接合端，二接合端在所述压纸轮组装于所述纸箱制作机后，使用接着剂接合在一起。

3.如权利要求1所述的纸箱制作机压纸轮，其特征在于，所述轮体沿着任意相邻的二弹性孔之间分离，而在该分离处形成一第一接口和一第二接口，二接口在所述压纸轮组装于所述纸箱制作机后，使用一扣件接合在一起。

4.如权利要求3所述的纸箱制作机压纸轮，其特征在于，所述第一和第二接口的一镶嵌一第一衬套，另一接口镶嵌至少二第二衬套；所述扣件包含一本体，其具有一第一插销和一第二插销，二插销分别从所述二接口的一侧***并穿透该第一衬套和其中一第二衬套；一垫片，其具有一第一孔洞和一第二孔洞而从该二接口的另一侧分别组装于该二插销的末端；及二扣环，分别组装于该二插销，防止所述二接口分开。

5.一种纸箱制作机压纸轮，其特征在于，所述压纸轮为环状，其包含一形成于外周壁的轮面、一相对于该轮面的内周壁、一由该内周壁所界定的轮孔，及一介于该轮面和内周壁之间的轮体，该轮体设有复数等间距排列的弹性孔。