CN204656633U - 一种粒料卧式打散粉碎机 - Google Patents

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顾春敏
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Abstract

本实用新型公开了一种粒料卧式打散粉碎机，包括筒状的机壳，机壳的上端设置有进料口，机壳的下端设置有出料口，机壳内设置有与机壳轴向一致的转轴，转轴的驱动端突出于机壳并通过传动件与驱动装置连接，转轴上设置有打散叶片，机壳的内表面周面设置有凸起，凸起的顶面为狭长的平面或弧面。本实用新型粒料卧式打散粉碎机的机壳内表面设置顶端为狭长面的凸起，凸起的顶面与破碎的固体颗粒撞击时接触面较小，固体颗粒撞击点的瞬间相对作用力大，不仅降低噪音，而且可以有效增强粒料打散粉碎效果。

Description

一种粒料卧式打散粉碎机
技术领域
本实用新型涉及粒料粉碎机械技术领域，具体涉及一种粒料卧式打散粉碎机。
背景技术
打散机的工作过程是粒料由传送带或因自重落入打散腔内，经高速旋转的转子对物料进行冲击、剪切，将粒料打散成小颗粒状的物料。现有技术中的粒料打散机筒体多为筒状弧面，以无机盐除雪剂的生产为例，经高压造粒机所压制的粒料硬度较大，粒料与转子碰撞碎裂后产生的颗粒会直接撞击打散机筒体的内表面，产生很大的噪音。而且，现有技术中的打散设备的打散叶片固定安装在转轴上，打散叶片的力矩较短，对粒料的撞击力较小，从而影响对粒料的打散粉碎效果，特别是用于粉碎硬度较大的粒料时；另外，打散叶片经长期使用之后磨损严重，需要定期更换。因此，有必要对现有技术中的打散粉碎及进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种噪音小、粉碎效果好的粒料卧式打散粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，包括筒状的机壳，所述机壳的上端设置有进料口，所述机壳的下端设置有出料口，所述机壳内设置有与所述机壳轴向一致的转轴，所述转轴的驱动端突出于机壳并通过传动件与驱动装置连接，所述转轴上设置有打散叶片，所述机壳的内表面周面设置有凸起，所述凸起的顶面为狭长的平面或弧面。
为了保证凸起的机械强度，优选的技术方案为，所述凸起的横截面为选自矩形、三角形、梯形中的一种，所述凸起的顶面面积不大于底面面积。
为了优化打散粉碎机的粉碎效果，优选的技术方案为，所述打散叶片包括一级固定叶片和二级活动叶片，所述一级固定叶片与转轴固定连接，所述二级活动叶片可转动连接于横杆上，所述横杆与一级固定叶片固定连接且平行于转轴，所述二级活动叶片与一级固定叶片沿转轴轴向错位设置。当驱动装置停机时，二级活动叶片因自重下落，启动驱动装置后，二级活动叶片在离心力作用下随转轴转动，二级活动叶片的力矩较大，因此可优化对粒料的打散粉碎效果，而且与粒料撞击之后的二级活动叶片可在一定角度内回弹，因此二级活动叶片的使用寿命较长。
为了简化机壳结构，方便设备的制造和维护，优选的技术方案为，所述凸起为环形或弧形，所述凸起的外缘或底面沿机壳内表面周向与机壳固定连接。
为了简化机壳结构，方便设备的制造和维护，优选的技术方案还可以为，所述凸起为条形，条形凸起的底面沿机壳轴向与机壳的内表面固定连接。
为了简化转轴结构，优选的技术方案为，所述一级固定叶片沿机壳轴向成排设置在所述转轴上。
为了简化转轴结构，优选的技术方案还可以为，所述一级固定叶片沿转轴周向螺旋设置。
为了保证打散粉碎设备在轴向的各部分打散效果相同，优选的技术方案为，所述凸起在所述机壳的内表面上沿周向和/或轴向均匀分布。
实际使用中物料会因吸水等在机壳内表面粘结，为了避免长时间的物料粘结导致板结现象，优选的技术方案为，所述转轴上设置有至少两根刮板，所述刮板与所述机壳的两端面贴合设置。
为了保证粉碎效果，避免粒料粉碎不完全即由出料口出料，优选的技术方案为，优选的技术方案为，所述出料口上端设置有筛网，所述二级活动叶片的悬空端与所述筛网的上表面之间设有间隙，至少两根所述二级活动叶片的悬空端连接设置有横向连杆。
本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型粒料卧式打散粉碎机的机壳内表面设置顶端为狭长面的凸起，凸起的顶面与破碎的固体颗粒撞击时接触面较小，固体颗粒撞击点的瞬间相对作用力大，不仅降低噪音，而且可以有效增强粒料打散粉碎效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1沿机壳端面直径的竖向剖视图；
图3是图1中机壳沿端面直径的竖向剖视图；
图4是本实用新型实施例2沿机壳端面直径的竖向剖视图；
图5是本实用新型实施例2中机壳的横截面图；
图6是本实用新型实施例3中机壳的横截面图；
图7是本实用新型实施例3中机壳沿端面直径的竖向剖视图；
图8是本实用新型实施例4中机壳沿端面直径的竖向剖视图。
图中：1、机壳；2、进料口；3、出料口；4、转轴；5、打散叶片；5-1、一级固定叶片；5-2、二级活动叶片；6、凸起；7、横杆；8、刮板；9、驱动装置；10、筛网；11、横向连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1至图3所示，粒料卧式打散粉碎机包括筒状的机壳，机壳1的上端设置有进料口2，机壳1的下端设置有出料口3，机壳1内设置有与机壳轴向一致的转轴4，转轴4的驱动端突出于机壳1并通过传动件与驱动装置9连接，转轴4上设置有打散叶片5，机壳的内表面周面设置有凸起6，凸起6的顶面为狭长的平面或弧面。
在本实施例中，凸起6的横截面为矩形，凸起6为环形，凸起6的外缘沿机壳内表面周向与机壳1固定连接；凸起6在机壳1的内表面上轴向均匀分布。
在本实施例中，打散叶片5包括一级固定叶片5-1和二级活动叶片5-1，一级固定叶片5-1与转轴4固定连接，二级活动叶片5-2可转动连接于横杆7上，横杆7与一级固定叶片5-1固定连接且平行于转轴，二级活动叶片5-2与一级固定叶片5-1沿转轴轴向错位设置；一级固定叶片5-1沿机壳轴向成排设置在转轴4上。
在本实施例中，转轴4上设置有至少两根刮板8，刮板8与机壳1的两端面贴合设置。
在本实施例中，进料口2和出料口3在机壳1的上端和下端相对设置。
在本实施例中，出料口上端设置有筛网，二级活动叶片5-2的悬空端与筛网10的上表面之间设有间隙，至少两根二级活动叶片5-2的悬空端连接设置有横向连杆11。
实施例2
如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中凸起6横截面为三角形，凸起6为条形，条形凸起的底面沿机壳轴向与机壳1的内表面固定连接，且凸起6与机壳1的轴向平行设置，凸起1的两端延伸至机壳1内表面两端；一级固定叶片5-1沿转轴周向螺旋设置，横杆7与至少两根一级固定叶片5-1固定连接。
实施例3
如图5和图6所示，实施例3与实施例1的区别在于，实施例3中凸起横截面为梯形，凸起6为较短的条状体，若干凸起6在机壳1内表面的周向和轴向上均匀分布。
实施例4
如图7所示，实施例5与实施例1的区别在于，实施例5中凸起6横截面为矩形，凸起6为弧形，凸起6与机壳1的横截面相平行设置，弧形凸起上半径较大的弧面与机壳内表面固定连接。该实施例的凸起也可以在机壳内表面呈螺旋阵列设置。
驱动装置为驱动电机，驱动电机为变频电机或者伺服电机。
使用时，启动驱动装置带动一级固定叶片旋转，在离心力作用下，一级固定叶片赋予二级活动叶片较大的动能，二级活动叶片随之转动，进料口下落的粒料经打散叶片打散成较小粒径的颗粒后，落到出料口上端的筛网上，较小粒径的物料由出料口排出，较大粒径的物料与高速旋转的横向连杆撞击，向上运动与打散叶片再次撞击，完成进一步粉碎，直至出料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，包括筒状的机壳，所述机壳的上端设置有进料口，所述机壳的下端设置有出料口，所述机壳内设置有与所述机壳轴向一致的转轴，所述转轴的驱动端突出于机壳并通过传动件与驱动装置连接，所述转轴上设置有打散叶片，所述机壳的内表面周面设置有凸起，所述凸起的顶面为狭长的平面或弧面。
2.根据权利要求1所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于， 所述凸起的横截面为选自矩形、三角形、梯形中的一种，所述凸起的顶面面积不大于底面面积。
3.根据权利要求1所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于， 所述打散叶片包括一级固定叶片和二级活动叶片，所述一级固定叶片与转轴固定连接，所述二级活动叶片可转动连接于横杆上，所述横杆与一级固定叶片固定连接且平行于转轴，所述二级活动叶片与一级固定叶片沿转轴轴向错位设置。
4.根据权利要求2所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，所述凸起为环形或弧形，所述凸起的外缘或底面沿机壳内表面周向与机壳固定连接。
5.根据权利要求2所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，所述凸起为条形，条形凸起的底面沿机壳轴向与机壳的内表面固定连接。
6.根据权利要求3所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，所述一级固定叶片沿机壳轴向成排设置在所述转轴上。
7.根据权利要求3所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，所述一级固定叶片沿转轴周向螺旋设置。
8.根据权利要求4或5所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于， 所述凸起在所述机壳的内表面上沿周向和/或轴向均匀分布。
9.根据权利要求6或7所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，所述转轴上设置有至少两根刮板，所述刮板与所述机壳的两端面贴合设置。
10.根据权利要求9所述的粒料卧式打散粉碎机，其特征在于，所述出料口上端设置有筛网，所述二级活动叶片的悬空端与所述筛网的上表面之间设有间隙，至少两根所述二级活动叶片的悬空端连接设置有横向连杆。
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