CN204651497U - 超强度裸端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超强度裸端头，其技术方案要点是包括有用于固定线缆的线缆端子和用于与静接线端子抵触的接触板，连接面积接触板包括有基材板和焊接板，连接面积基材板与线缆端子一体设置，连接面积基材板与焊接板焊接，连接面积接触板包括有用于与静接线端子抵触的接触面，连接面积焊接板焊接于基材板上相对于接触面的一侧。增大焊接板与基材板的接触面，使该钎焊成品在弯折或拉伸的检测过程中钎焊层始终不脱落也不脱离，表面纯铝层也不会产生裂纹，而且该成品的抗拉性能可达到拉力负荷11.1KN，进而有效提高轨道交通装备的可靠性。

Description

超强度裸端头

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域,更具体地说，它涉及一种超强度裸端头。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力***中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。随着电力应用领域日新月异的发展，电力金具应用范围越来越大，包括建筑、电力传输等，特别是在轨道交通装备业中，其电气化程度得到了很大的提高。就客运而言，由最初 22 型车的直流 48V 供电***、电灯、电扇，发展到了高速动车组电气牵引***、电气辅助***、电气网络***等。轨道交通装备的内部配线由原来的几十根发展到了几万根。

线缆作为电气传输的媒介、载体，是电气***的重要组成部分。线缆通常由导线及其两端的接线端子构成，而静接线端子与动接线端子的电连通效果直接决定了电力的传输性能。例如高速动车组中使用的电力***通过线缆从配电房铺置到位，然后露出静接线端子，通常线缆与静接线端子均由铝质材料制成，而用于与静接线端子连接的动接线端子却是由铜质材料制成，众所周知铜质的与铝质的接线端子接触一段时间后就会氧化，因此接线端子会发生接触不良、产生火花等引起安全性问题。现有技术中为解决上述问题，是采用将动接线端子设置成分体结构焊接而成的，如图3所示，动接线端子包括有用于固定线缆的线缆端子和用于与静接线端子抵触的接触板，而接触板又被分为两半，一半是铝质板另一半是铜质板，铜质板与线缆端子一体设置，铝质板与铜质板焊接而成。虽然这样的结构解决了铜质的与铝质的接线端子接触会氧化的问题，但铝质板与铜质板的焊接面仅仅是接触板的最小横截面，其连接强度不高，在使用过程中动接线端子的接触板与静接线端子固定连接，但动接线端子的线缆端子会受到线缆的拉力，使铝质板与铜质板在焊接面处断裂开来，并且在受到扭力或折弯力时也因焊接面积较小而开裂甚至折断，造成电气性能不稳定、机械性能不满足、导通失效等情况，直接造成电缆连接的设备失效或损坏。鉴于此，有必要对动接线端子中各要素之间匹配性进行研究，以提高铝质板与铜质板的连接强度，进而提高轨道交通装备的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超强度裸端头，该裸端头可提高铝质板与铜质板的连接强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超强度裸端头，包括有用于固定线缆的线缆端子和用于与静接线端子抵触的接触板，所述接触板包括有基材板和焊接板，所述基材板与线缆端子一体设置，所述基材板与焊接板焊接，所述接触板包括有用于与静接线端子抵触的接触面，所述焊接板焊接于基材板上相对于接触面的一侧。

通过采用上述技术方案，将焊接板焊接在基材板上相对于接触面的一侧，使焊接板与基材板的接触面为基材板的最大横截面，大大增加了焊接板与基材板的连接面积，因此有效增强了其连接强度，避免在使用过程中受到拉力因焊接面积较小而开裂甚至折断，因此可有效提高焊接板与基材板的连接强度，进而提高轨道交通装备的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述基材板相对于接触面的一侧设有焊接槽，所述焊接板固定于焊接槽内。

通过采用上述技术方案，将基材板安置在焊接槽内，方便基材板的后期加工焊接。

本实用新型进一步设置为：所述焊接槽从靠近线缆端子的一侧向另外三侧的周边延伸。

通过采用上述技术方案，将焊接槽的占地面积进行扩展，使该结构的焊接槽一来可有效提高焊接板被焊接在基材板上时的连接面积，增加其连接强度；二来也增加了焊接板与静接线端子抵触时的有效连接面积，使电路导通时更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述焊接槽的边呈倾斜结构设置。

通过采用上述技术方案，焊接槽的边与焊接槽的底面呈钝角结构，不仅方便加工，同时也增加了基材板和焊接板的连接面积，有效增强其连接强度，进而提高轨道交通装备的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述焊接槽的底面与接触面平行设置。

通过采用上述技术方案，该结构使焊接板的厚薄比较均匀，不仅使其导电稳定性更强，并且方便生产制成。

本实用新型进一步设置为：所述焊接板的外表面与基材板的外表面平行设置。

通过采用上述技术方案，使焊接板与基材板的连接处平滑，不会在安装过程中划伤操作工人，此外避免焊接板从基材板的边缘处伸出，从而容易被掀起。

本实用新型进一步设置为：所述基材板与线缆端子均由铜制成，所述焊接板由铝制成。

通过采用上述技术方案，接线端子可用于动接线端子或静接线端子，当动接线端子或静接线端子由铝制成时，与该接线端子相适配的接线端子可由上述方案制成。

本实用新型进一步设置为：所述焊接板的厚度为接触板厚度的15%。

通过采用上述技术方案，由于铜的抗拉强度为210-280MPa，大于铝的抗拉强度120-150 MPa，因此铜基材板在接触板中所占量越高有利于提高接触板的抗拉强度，并且焊接板的厚度为接触板厚度的15%，不仅可有效实现接线端子的正常通电工作，也同时最大化的提升了接触板的抗拉强度。

本实用新型进一步设置为：所述基材板与线缆端子均由铝制成，所述焊接板由铜制成。

通过采用上述技术方案，接线端子可用于动接线端子或静接线端子，当动接线端子或静接线端子由铜制成时，与该接线端子相适配的接线端子可由上述方案制成。

附图说明

图1为本实用新型超强度裸端头的结构示意视图；

图2为本实用新型超强度裸端头的侧视图；

图3为现有技术中裸端头的结构示意视图。

附图标记：1、线缆端子；2、接触板；21、基材板；211、焊接槽；22、焊接板；23、接触面。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型超强度裸端头实施例做进一步说明。

一种超强度裸端头，包括有用于固定线缆的线缆端子1和用于与静接线端子抵触的接触板2，线缆端子1可以通过冷压接的方式固定线缆，接触板2包括有基材板21和焊接板22，基材板21与线缆端子1通常由同一材料铸造生产成一体结构，之后将焊接板22可以通过焊接的方式固定在基材板21上，接触板2上还包括有用于与静接线端子抵触的接触面23，通常接触板2呈长方体，接触面23位于接触板2上最大面一侧，焊接板22焊接于基材板21上相对于接触面23的一侧。接触面23是接触板2与静接线端子抵触时的有效工作面，因此焊接板22焊接在接触面23一侧既可实现接线端子的正常导电，也解决了铜质的与铝质的接线端子接触会氧化的问题；并且焊接板22与基材板21的焊接面为基材板21的最大横截面，大大增加了焊接板22与基材板21的连接面积，因此有效增强了其连接强度，避免在使用过程中受到拉力因焊接面的面积较小而开裂甚至折断，此外在受到扭力或折弯力时也不会因焊接面较小而开裂甚至折断，因此可有效提高焊接板22与基材板21的连接强度，避免造成电气性能不稳定、机械性能不满足、导通失效等情况，进而提高了轨道交通装备的可靠性。

而在基材板21上相对于接触面23的一侧设有焊接槽211，并且将焊接板22固定于焊接槽211内。使其在加工时将基材板21安置在焊接槽211内，方便基材板21的后期加工焊接。

焊接槽211从靠近线缆端子1的一侧向基材板21另外三侧的周边延伸。将焊接槽211的占地面积进行扩展，使该结构的焊接槽211一来可有效提高焊接板22被焊接在基材板21上时的连接面积，增加其连接强度；二来也增加了焊接板22与静接线端子抵触时的有效连接面积，使电路导通时更稳定。

焊接槽211的边呈倾斜结构设置。焊接槽211的边与焊接槽211的底面倾斜，该倾斜的角度既可以是锐角也可以是钝角，因为均有效增加了基材板21和焊接板22的连接面积，有利于增强其连接强度，进而提高轨道交通装备的可靠性；然而为了考虑加工方便，倾斜角度的优选方案为呈钝角结构，方便生产加工。

焊接槽211的底面与接触面23平行设置。该结构使固定在焊接槽211的底面与接触面23之间的焊接板22保持一定的厚度，即焊接板22的厚薄比较均匀，不仅使其导电稳定性更强，并且方便生产制成，有利于降低生产成本。

焊接板22的外表面与基材板21的外表面平行设置。焊接板22与基材板21是面连接，即周边会出现多处连接面，而焊接板22与基材板21的连接处平滑设置，不会在安装过程中划伤操作工人，此外避免焊接板22从基材板21的边缘处伸出，从而容易被掀起。

此外由于本申请中的接线端子该结构可用于动接线端子或静接线端子，因此当其中一个动接线端子或静接线端子由铝制成时，与该接线端子相适配的接线端子其中焊接板22由铝制成，基材板21与线缆端子1均由铜制成；或是当其中一个动接线端子或静接线端子由铜制成时，与该接线端子相适配的接线端子其中焊接板22由铜制成，基材板21与线缆端子1均由铝制成。

当焊接板22由铝制成时，使焊接板22的厚度大致为接触板2整体厚度的15%。这是由于铜的抗拉强度为210-280MPa，大于铝的抗拉强度120-150 MPa，因此铜基材板21在接触板2中所占量越高有利于提高接触板2的抗拉强度，并且焊接板22的厚度为接触板2厚度的15%，不仅可有效实现接线端子的正常通电工作，也同时最大化的提升了接触板2的抗拉强度。而反之当焊接板22由铜制成时，焊接板22的厚度大致为接触板2整体厚度的40%，经实际使用可得，该结构使接触板2的抗折弯强度以及抗拉强度得到有效平衡。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。此外本申请涉及的范围包含所有电力输送领域，而不单指轨道交通装备领域。

Claims (9)

1.一种超强度裸端头，包括有用于固定线缆的线缆端子和用于与静接线端子抵触的接触板，所述接触板包括有基材板和焊接板，所述基材板与线缆端子一体设置，所述基材板与焊接板焊接，其特征是：所述接触板包括有用于与静接线端子抵触的接触面，所述焊接板焊接于基材板上相对于接触面的一侧。

2.根据权利要求1所述的超强度裸端头，其特征是：所述基材板相对于接触面的一侧设有焊接槽，所述焊接板固定于焊接槽内。

3.根据权利要求2所述的超强度裸端头，其特征是：所述焊接槽从靠近线缆端子的一侧向另外三侧的周边延伸。

4.根据权利要求2所述的超强度裸端头，其特征是：所述焊接槽的边呈倾斜结构设置。

5.根据权利要求2所述的超强度裸端头，其特征是：所述焊接槽的底面与接触面平行设置。

6.根据权利要求1或2所述的超强度裸端头，其特征是：所述焊接板的外表面与基材板的外表面平行设置。

7.根据权利要求1所述的超强度裸端头，其特征是：所述基材板与线缆端子均由铜制成，所述焊接板由铝制成。

8.根据权利要求1或7所述的超强度裸端头，其特征是：所述焊接板的厚度为接触板厚度的15%。

9.根据权利要求1所述的超强度裸端头，其特征是：所述基材板与线缆端子均由铝制成，所述焊接板由铜制成。