CN111883989A - 一种二次试验线钝角转接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次试验线钝角转接头，包括试验线本体，还包括，接头组件，包括设置在试验线本体前端的接头、设置在接头前端的连接套头以及设置在连接套头与接头之间的连接部件；以及，锁止组件，包括设置在接头外壁上的连接片、设置在连接片上的弹片以及设置在弹片与连接片之间的弹簧，利用连接套头能使操作者只需安装到原有的连接头上后，即可改变连接头的直径，进而方便连接。

Description

一种二次试验线钝角转接头

技术领域

本发明涉及电力接头的技术领域，尤其涉及一种二次试验线钝角转接头。

背景技术

目前在变电站二次检修工作中，试验时需要使用试验线将电气量或开关量输送到保护装置，目前试验线的灯笼接头与铜线均采用一体化设计，接头采用硬质绝缘材料包裹接头，因为整体接头需要考虑铜线与接头的接触可靠以及尾部转接的长度，接头整体不可调整的非柔性材料部分较长，而继电保护屏柜的工作现场常遇到一些不便于试验线直插的电流电压端子排，而且一般好多接头的粗细型号不一致，但所需要的连接线除了接头部分直径不一致，其余全部一致，进而就需要再次更换不同的连接线来进行连接，十分不便且需要操作者准备各种连接线。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有二次试验线钝角转接头存在的需要准备多种不同型号的连接线来预备连接的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种二次试验线钝角转接头。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种二次试验线钝角转接头，包括试验线本体，还包括，接头组件，包括设置在试验线本体前端的接头、设置在接头前端的连接套头以及设置在连接套头与接头之间的连接部件；以及，锁止组件，包括设置在接头外壁上的连接片、设置在连接片上的弹片以及设置在弹片与连接片之间的弹簧。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述连接部件包括设置在接头前端的锥形凸块、设置在锥形凸块与接头之间的环形凹槽以及设置在连接套头内与环形凹槽配合的环边，其中，所述环边包括若干沿环形等距设置的弧形块，所述弧形块与连接套头之间设有驱动弧形块向相互靠拢方向移动的弹性件。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述试验线本体，包括绝缘套、设置在绝缘套内的芯杆以及连接在芯杆后端的铜线，所述芯杆后端设置成钝角状。

作为本发明所述提供一种用于运输加工钝角转接头的运输装置，为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，一种用于运输加工钝角转接头的运输装置，包括，运输主体，包括支架、开设在支架上的运输槽以及设置在支架内的运输板，所述运输板上等距均匀设有若干支架杆，所述支架杆垂直于运输板的上表面设置，所述支架下端设有驱动运输板移动的驱动部件；切割组件，所述切割组件设置在支架上。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述驱动组件设置有两组，且分别设置在运输板的前端和后端，所述驱动组件包括设置在支架下端的底座、转动连接在底座上的第一连杆以及转动连接在第一连杆前端的第二连杆，所述第二连杆前端铰接有第三连杆，所述第三连杆与支架下端铰接，其中，所述第二连杆中段铰接有连接杆，所述连接杆与运输板下端铰接。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述运输板靠近支架杆处开设有存储槽，所述存储槽内滑移连接有齿条，所述齿条两侧开设有啮合齿，所述存储槽内转动连接有分别与齿条两侧啮合的齿轮，所述齿轮一端向外伸出有夹板，所述齿条与存储槽之间设有驱动齿条向上移动的弹性件。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述切割组件包括转动连接在支架上的伸缩杆，所述伸缩杆的转动平面竖直设置，所述伸缩杆上端设有切刀，所述切刀的刀刃朝向支架杆处，所述伸缩杆下端与连接杆铰接。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述底座上设有与第一连杆的转轴相连的伺服电机。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述支架前端滑移设有存储箱，所述存储箱与支架之间设有传送带。

作为本发明所述二次试验线钝角转接头的一种优选方案，其中：所述存储箱内设有承接部件，所述承接部件包括沿水平方向设置的锲形块、设置在锲形块后端的滑移杆以及设置在存储箱内的竖杆，其中，所述滑移杆与存储箱水平方向滑移连接，所述竖杆上开设有外螺纹，所述滑移杆与竖杆螺纹连接。

本发明的有益效果：在制造试验线时，先将芯杆的伸入绝缘线的一端处开设成钝角，之后再与铜线连接，组成整个试验线的连接头整体结构，然后***到待连接的孔内，连接片能使芯杆的连接更加稳固，设置成钝角后与铜线连接，缩短了试验线的整体长度，同时利用连接套头能使操作者只需安装到原有的连接头上后，即可改变连接头的直径，进而方便连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明二次试验线钝角转接头的整体结构示意图。

图2为本发明二次试验线钝角转接头所述的连接组件结构剖视图。

图3为本发明二次试验线钝角转接头所述实施例2中的整体结构示意图。

图4为本发明二次试验线钝角转接头所述的实施例2中的驱动组件结构示意图。

图5为本发明二次试验线钝角转接头所述的切割组件结构示意图。

图6为本发明二次试验线钝角转接头所述的图5中A部分结构放大示意图。

图7为本发明二次试验线钝角转接头所述的存储箱结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，一种二次试验线钝角转接头，包括试验线本体400，还包括，接头组件100，包括设置在试验线本体400前端的接头101、设置在接头101前端的连接套头102以及设置在连接套头102与接头101之间的连接部件200；以及，锁止组件300，包括设置在接头101外壁上的连接片301、设置在连接片301上的弹片302以及设置在弹片302与连接片301之间的弹簧，连接部件200包括设置在接头101前端的锥形凸块201、设置在锥形凸块201与接头101之间的环形凹槽202以及设置在连接套头102内与环形凹槽202配合的环边203，其中，环边203包括若干沿环形等距设置的弧形块203a，弧形块203a与连接套头102之间设有驱动弧形块203a向相互靠拢方向移动的弹性件606d203b，还包括试验线本体400，包括绝缘套401、设置在绝缘套401内的芯杆402以及连接在芯杆402后端的铜线403，芯杆402后端设置成钝角状。

具体的，本发明主体结构包括试验线本体400，在本实施例中，试验线本体400包括绝缘套401，绝缘套401形状为圆柱状，内部中空，长度在30mm-35mm之间，作为整个试验线本体400接头101的主体结构，并且材料采用复合绝缘材料，进而主要是为了保护操作者，防止操作者在插接接头101的时候发生触电事故。

进一步的，试验线本体400还包括设置在绝缘套401内部的芯杆402，芯杆402插接在绝缘套401内，在芯杆402的后端还连接有铜线403，铜线403是组成整个试验线的主体，用于数据的传输作用，同时在芯杆402与铜线403连接处，芯杆402开设成钝角状，进而使得绝缘套401后端同样也设置成拐弯状，进而铜线403在与芯杆402连接时，两者之间形成的角度为直角，进而使得整个试验线本体400的长度变短，解决了工作现场一些不便于常规试验线直插的应用环境隐患问题，保证二次措施安全可靠、接线牢固。

进一步的，在试验线本体400的前端还设有连接头101，连接头101由芯杆402向外伸出，并且前端为半圆球的圆弧状，然后在连接头101上还连接有连接套头102，连接套头102的的形状为圆柱状，然后与连接头101相连的一端开设有与连接头101配合的槽，另一端同样向外伸出连接状的连接柱头，连接柱头的直径要大于连接头101的直径，进而使得在需要连接大孔径的孔时，能够直接安装上连接套头102进行连接，同时在连接套头102与连接头101之间还设有锁止组件300。

在本实施例中，锁止组件300包括设置在连接头101上的若干连接片301，连接片301为长条状，均匀等距的设置在连接头101的外壁上，在本实施例中，连接片301的数量为6个，并且等距设置，然后在连接片301的中段处还固定有弹片302，弹片302形状为长条形，但中段处向外凸出，并且自身具有一定的弹性，中段的外凸处在受到挤压时，能向连接片301的方向发生一定的形变，进而在连接套头102的内壁上，开设有内横环，在当连接套头102安装到连接头101上后，弹片302先经过内横环，然后弹片302被内横环的内壁挤压，向内发生形变，然后弹片302随着连接头101的插接移动，会经过内横环，然后弹片302的中段会向外弹出，此时连接套头102与连接头101安装完毕。

还包括设置在连接套头102内的连接部件200，在本实施例中，连接部件200包括设置在连接头101的前段设置有锥形凸块201，锥形凸块201形状大致为圆形，然后上端开设有环形的切面，然后在连接头101的侧壁上还设有环形凹槽202，环形凹槽202设置在锥形凸块201的下端处，同时在连接套头102的内壁上还设置有环边203，环边203材质与芯杆402的材质一致，并且环边203由四个扇形板拼接而成，每个扇形板都可以在锥形凸块201***时，会由锥形凸块201先向内推动，然后在连接头101移动后，环边203卡到环形凹槽202处，此时每个扇形板在后端弹簧的作用下复位，卡住整个锥形凸块201。

本实施例的实施原理：在制造试验线时，先将芯杆402的伸入绝缘线的一端处开设成钝角，之后再与铜线403连接，组成整个试验线的连接头101整体结构，然后***到待连接的孔内，连接片301能使芯杆402的连接更加稳固，设置成钝角后与铜线403连接，缩短了试验线的整体长度，同时利用连接套头102能使操作者只需安装到原有的连接头101上后，即可改变连接头101的直径，进而方便连接。

实施例2

参照图3-7，该实施例不同于第一个实施例的是：一种用于运输加工钝角转接头101的运输装置，包括，运输主体500，包括支架501、开设在支架501上的运输槽502以及设置在支架501内的运输板504，运输板504上等距均匀设有若干支架501杆，支架501杆垂直于运输板504的上表面设置，支架501下端设有驱动运输板504移动的驱动部件；切割组件700，切割组件700设置在支架501上，驱动组件600设置有两组，且分别设置在运输板504的前段和后端，驱动组件600包括设置在支架501下端的底座601、转动连接在底座601上的第一连杆602以及转动连接在第一连杆602前端的第二连杆603，第二连杆603前端铰接有第三连杆604，第三连杆604与支架501下端铰接，其中，第二连杆603中段铰接有连接杆605，连接杆605与运输板504下端铰接，运输板504靠近支架501杆处开设有存储槽606，存储槽606内滑移连接有齿条606a，齿条606a两侧开设有啮合齿，存储槽606内转动连接有分别与齿条606a两侧啮合的齿轮606b，齿轮606b一端向外伸出有夹板606c，齿条606a与存储槽606之间设有驱动齿条606a向上移动的弹性件606d203b，支架501上端设有切割组件700。

具体的，在本实施例中，公开了一种用于运输加工钝角转接头101的运输装置，包括运输主体500，在本实施例中，运输主体500包括支架501，支架501沿水平方向，整体形状为矩形的板状，然后在支架501上还开设有运输槽502，运输槽502贯通整个支架501的上下表面设置，然后在运输槽502内还设置有运输板504，运输板504长度短于支架501的长度，运输板504同样为矩形的板，并且整体沿运输板504的长度竖直设置，然后在运输板504的上表面上等距设置有若干个支架501杆，支架501杆垂直于运输板504的上表面设置，在本实施例中，支架501杆的数量为8个，支架501杆的形状为直角三角形，并且支架501杆的直角边朝向运输板504的运输前端方向，在运输转接头101时，转接头101放置在支架501上，然后随着运输板504的移动，由运输板504和支架501杆共同配合将转接头101抬起，为了能驱动运输板504的移动，在运输板504与支架501之间还设有驱动部件。

在本实施例中，驱动部件为两组，相同的组成结构且分别设置在靠近支架501的两端位置，包括底座601，底座601设置在底面上，位置在支架501的下端，然后在支架501上还转动连接有第一连杆602，第一连杆602的转动平面竖直设置，并且在第一连杆602的远离底座601一端还转动连接有第二连杆603，第二连杆603的远离第一连杆602一端向靠近支架501的方向弯折出弯边，然后在第二连杆603的弯边处转动连接有第三连杆604，第三连杆604的另一端则与支架501的侧壁铰接，同时为了能带动运输板504的移动，在第二连杆603的中段处还铰接有连接杆605，连接杆605的另一端则与运输板504下端铰接，在当第一连杆602以与底座601的铰接点正向转动时，会带动第二连杆603的摆动，使第二连杆603的端部先向上摆动，然后驱动连接杆605向上的移动，进而会推动运输板504向斜上方的方向移动，进而会抬起转接头101，然后随着第二连杆603的摆动，会使得运输板504向前下方移动，进而使得转接头101移动到前位，同时在此期间，利用设置在支架501上的切割组件700，将转接头101内的芯杆402后端进行切割，切割出钝角。

进一步的，在运输板504的上表面处开设有存储槽606，在存储槽606内沿竖直方向滑移连接有齿条606a，在齿条606a的两个侧面上都开设有啮合齿，然后在存储槽606内转动连接有齿轮606b，齿轮606b设置有两个，分别与齿条606a两侧的啮合齿啮合，然后在齿轮606b上还固定有夹板606c，夹板606c向外伸出，并且两个夹板606c的前端会随着齿轮606b的转动而摆动，进而在当运输板504向上移动时，连接头101与齿条606a抵接，然后会向下推动齿条606a，使得齿条606a沿竖直方向滑移，然后带动两个齿轮606b旋转，然后夹板606c会夹持住连接头101的芯杆402，使得连接头101连接稳定，以便后续的切割操作，同时在齿条606a和存储槽606之间设有弹性件606d203b，弹性件606d203b能始终驱动齿条606a向上移动，在本实施例中，弹性件606d203b为伸张弹簧。

操作过程：在运输和对芯杆402后端进行切割时，操作者使得第一连杆602进行旋转，然后使得带动第二连杆603的摆动，使第二连杆603的端部先向上摆动，使齿条606a与芯杆402抵接，并随着运输板504的上移，使得芯杆402下压齿条606a，齿条606a带动两个夹板606c夹紧住芯杆402，然后驱动连接杆605向上的移动，进而会推动运输板504向斜上方的方向移动，进而会抬起转接头101，然后随着第二连杆603的摆动，会使得运输板504向前下方移动，进而使得转接头101移动到前位，同时在此期间，利用设置在支架501上的切割组件700，将转接头101内的芯杆402后端进行切割，切割出钝角，此设备能在加工转接头101时，进行运输、整理以及将芯杆402后端进行切割的功能，进而使得切割和运输两个步骤进行了整合，结构简单的同时能够实现快速的切割和运输，减少了劳动力成本和设备成本，能够更加快捷稳定的进行加工工作。

实施例3

参照图5和图6，该实施例不同于以上实施例的是：切割组件700包括转动连接在支架501上的伸缩杆701，伸缩杆701的转动平面竖直设置，所述伸缩杆701上端设有切刀702，所述切刀702的刀刃朝向支架501杆处，所述伸缩杆701下端与连接杆605铰接，底座601上设有与第一连杆602的转轴相连的伺服电机703，支架501前端滑移设有存储箱704，存储箱704与支架501之间设有传送带705，存储箱704内设有承接部件800，承接部件800包括沿水平方向设置的锲形块801、设置在锲形块801后端的滑移杆802以及设置在存储箱704内的竖杆803，其中，滑移杆802与存储箱704水平方向滑移连接，竖杆803上开设有外螺纹，滑移杆802与竖杆803螺纹连接。

具体的，在本实施例中，切割组件700包括转动连接在支架501上的伸缩杆701，伸缩杆701的下端则铰接在连接杆605的中段，进而在连接杆605随着旋转时，会驱动伸缩杆701的另一端由远离连接杆605的方向向上摆动，在当摆动到最高点的位置时，此时正好运输板504带动芯杆402达到最高位置，此时在伸缩杆701上端设置的切刀702会与芯杆402后端进行切割操作，切割出钝角。

作为优选的，在底座601上固定有伺服电机703，伺服电机703的转轴与第一连杆602的转轴相连，进而能通过伺服电机703对第一连杆602的摆动进行驱动，同时伺服电机703能根据操作者的需要进行启停。

进一步的，为了对切割好后的芯杆402进行收集，在地面靠近支架501的前端还放置有存储箱704，然后在支架501的前端设置有传送带705，传送带705倾斜设置，下端朝向存储箱704的箱口，同时为了对落入到存储箱704内的芯杆402进行承接和下落时的缓冲，在存储箱704内设有承接部件800。

在本实施例中，承接部件800包括转动连接在存储箱704内的竖杆803，在竖杆803上开设有外螺纹，同时在竖杆803上螺纹连接有滑移杆802，滑移杆802水平设置，然后滑移杆802的后端与存储槽606的侧壁相连，使得滑移杆802能在竖杆803转动时，沿着竖直方向进行滑移，然后在滑移杆802的前端还连接有锲形块801，同时锲形块801的斜面朝向传送带705的方向，在初始位置时，锲形块801靠近在存储箱704靠近传送带705处，然后芯杆402从传送带705落入到锲形块801的斜面和存储箱704的侧壁所形成的空间内，然后锲形块801逐渐下移，将芯杆402放到存储箱704的底面上，然后复位准备承接下一个芯杆402，如此往复进行堆叠，当堆叠好一排后，存储箱704向前滑移，准备承接摆放下一排芯杆402。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：在芯杆402加工完成后，芯杆402由传送带705传送到锲形块801的位置，然后芯杆402落入到锲形块801的斜面和存储箱704的侧壁所形成的空间内，然后操作者驱动竖杆803的旋转，使得滑移杆802逐渐下落，锲形块801承接着芯杆402放置到存储箱704内，完成放置，然后再让锲形块801复位，承接下一个，然后将下一个芯杆402堆叠到上一个芯杆402的上端，当堆叠好一排后，存储箱704向前滑移，准备承接摆放下一排芯杆402，完成堆叠。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种二次试验线钝角转接头，包括试验线本体(400)，其特征在于：还包括，

接头组件(100)，包括设置在试验线本体(400)前端的接头(101)、设置在接头(101)前端的连接套头(102)以及设置在连接套头(102)与接头(101)之间的连接部件(200)；以及，

锁止组件(300)，包括设置在接头(101)外壁上的连接片(301)、设置在连接片(301)上的弹片(302)以及设置在弹片(302)与连接片(301)之间的弹簧。

2.如权利要求1所述的二次试验线钝角转接头，其特征在于：所述连接部件(200)包括设置在接头(101)前端的锥形凸块(201)、设置在锥形凸块(201)与接头(101)之间的环形凹槽(202)以及设置在连接套头(102)内与环形凹槽(202)配合的环边(203)，

其中，所述环边(203)包括若干沿环形等距设置的弧形块(203a)，所述弧形块(203a)与连接套头(102)之间设有驱动弧形块(203a)向相互靠拢方向移动的弹性件(606d)(203b)。

3.如权利要求1所述的二次试验线钝角转接头，其特征在于：所述试验线本体(400)，包括绝缘套(401)、设置在绝缘套(401)内的芯杆(402)以及连接在芯杆(402)后端的铜线(403)，所述芯杆(402)后端设置成钝角状。

4.一种用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：包括，

运输主体(500)，包括支架(501)、开设在支架(501)上的运输槽(502)以及设置在支架(501)内的运输板(504)，所述运输板(504)上等距均匀设有若干支架(501)杆，所述支架(501)杆垂直于运输板(504)的上表面设置，所述支架(501)下端设有驱动运输板(504)移动的驱动部件；

切割组件(700)，所述切割组件(700)设置在支架(501)上。

5.如权利要求4所述的用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：所述驱动组件(600)设置有两组，且分别设置在运输板(504)的前端和后端，所述驱动组件(600)包括设置在支架(501)下端的底座(601)、转动连接在底座(601)上的第一连杆(602)以及转动连接在第一连杆(602)前端的第二连杆(603)，所述第二连杆(603)前端铰接有第三连杆(604)，所述第三连杆(604)与支架(501)下端铰接，

其中，所述第二连杆(603)中段铰接有连接杆(605)，所述连接杆(605)与运输板(504)下端铰接。

6.如权利要求5所述的用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：所述运输板(504)靠近支架(501)杆处开设有存储槽(606)，所述存储槽(606)内滑移连接有齿条(606a)，所述齿条(606a)两侧开设有啮合齿，所述存储槽(606)内转动连接有分别与齿条(606a)两侧啮合的齿轮(606b)，所述齿轮(606b)一端向外伸出有夹板(606c)，所述齿条(606a)与存储槽(606)之间设有驱动齿条(606a)向上移动的弹性件(606d)(203b)。

7.如权利要求6所述的用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：所述切割组件(700)包括转动连接在支架(501)上的伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)的转动平面竖直设置，所述伸缩杆(701)上端设有切刀(702)，所述切刀(702)的刀刃朝向支架(501)杆处，所述伸缩杆(701)下端与连接杆(605)铰接。

8.如权利要求5所述的用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：所述底座(601)上设有与第一连杆(602)的转轴相连的伺服电机(703)。

9.如权利要求5所述的用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：所述支架(501)前端滑移设有存储箱(704)，所述存储箱(704)与支架(501)之间设有传送带(705)。

10.如权利要求9所述的用于运输加工钝角转接头的运输装置，其特征在于：所述存储箱(704)内设有承接部件(800)，所述承接部件(800)包括沿水平方向设置的锲形块(801)、设置在锲形块(801)后端的滑移杆(802)以及设置在存储箱(704)内的竖杆(803)，

其中，所述滑移杆(802)与存储箱(704)水平方向滑移连接，所述竖杆(803)上开设有外螺纹，所述滑移杆(802)与竖杆(803)螺纹连接。

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