CN204651239U - 主触点常闭型真空接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主触点常闭型真空接触器。其目的是为了提供一种构思巧妙、耗电量少的接触器。本实用新型包括传动拐臂、第一电磁铁铁芯、第二磁铁和陶瓷外壳，第一接触杆底端的接触头与第二接触杆顶端的接触头在陶瓷外壳内部接触，第一接触杆的顶端从陶瓷外壳顶端伸出并陶瓷外壳固定连接，第二接触杆的底端从陶瓷外壳底端伸出并通过触头弹簧与绝缘件连接，绝缘件与水平传动臂的左侧边缘铰接，在竖直传动臂左侧外壁上固定有第二磁铁，与第二磁铁相对的位置固定有第一电磁铁铁芯，第一电磁铁铁芯的外侧缠绕有电磁线圈。第一接触杆和第二接触杆上分别与第一铜排和第二铜排的一端连接，第一铜排和第二铜排的另一端分别与外部负载电路连接。

Description

主触点常闭型真空接触器

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，特别是涉及一种主触点常闭型真空接触器。

背景技术

接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使主触点闭合，以达到控制负载的电器，其广泛地应用于电力、配电或者用电领域，也是自动控制***中的重要元件之一。接触器一般分为交流接触器和直流接触器，其工作原理：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动主触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合；当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在弹簧的作用下释放，使主触点恢复原位，常开触点断开，常闭触点闭合。

现有的这种常开型接触器，对于短时工作负载来说，接触器的工作时间较短，线圈耗电较少。但对于长时间工作的负载来说，接触器线圈多数时间处于带电状态，因此，线圈耗电量会大大增加，带来不必要的电能损失，为企业增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种构思巧妙、耗电量少的主触头常闭型真空接触器。

本实用新型主触头常闭型真空接触器，包括第一接触杆、第二接触杆、第一铜排和第二铜排，第一接触杆和第二接触杆上分别与第一铜排和第二铜排的一端连接，第一铜排和第二铜排的另一端分别与外部负载电路连接，其中：还包括传动拐臂、第一电磁铁铁芯、第二磁铁和陶瓷外壳，所述传动拐臂又包括水平传动臂和竖直传动臂，水平传动臂的右侧边缘与竖直传动臂的底端连接，水平传动臂与竖直传动臂之间的连接点处设置有转轴，所述第一接触杆和第二接触杆在陶瓷外壳内部沿竖直方向设置，第一接触杆底端的接触头与第二接触杆顶端的接触头在陶瓷外壳内部接触，第一接触杆的顶端从陶瓷外壳顶端伸出并与陶瓷外壳固定连接，第二接触杆的底端从陶瓷外壳底端伸出并与沿竖直方向设置的触头弹簧顶端连接，触头弹簧底端与绝缘件顶端连接，绝缘件与水平传动臂的左侧边缘铰接，在竖直传动臂左侧外 壁上固定有第二磁铁，与第二磁铁相对的位置固定有第一电磁铁铁芯，第一电磁铁铁芯的外侧缠绕有电磁线圈。

本实用新型主触头常闭型真空接触器，其中所述陶瓷外壳内部真空，第一接触杆与陶瓷外壳的顶端之间密封连接，陶瓷外壳内部的第二接触杆上套设有波纹管，波纹管底端与陶瓷外壳底端内壁密封连接。

本实用新型主触头常闭型真空接触器，其中所述陶瓷外壳内部设置有屏蔽罩，第一接触杆的接触头和第二接触杆的接触头都位于屏蔽罩内部。

本实用新型主触头常闭型真空接触器，其中所述主触点常闭型真空接触器还包括绝缘板，绝缘板沿竖直方向设置在竖直传动臂左侧与竖直传动臂相对的位置，绝缘板与竖直传动臂之间沿水平方向设置有合闸弹簧。

本实用新型主触头常闭型真空接触器，其中所述第一电磁铁铁芯固定在绝缘板右侧外壁的中部位置。

本实用新型主触点常闭型真空接触器与现有技术不同之处在于：对于长时间工作的负载来说，电磁线圈的耗电量大大降低。将第一接触杆固定设置，第二接触杆通过触头弹簧与水平传动臂的一端连接，水平传动臂的另一端与竖直传动臂的底端连接，在水平传动臂与竖直传动臂之间的连接点处设置有转轴，水平传动臂和竖直传动臂能够绕着转轴旋转，在竖直传动臂上固定有第二磁铁，在绝缘板上固定有与第二磁铁位置相对的第一电磁铁铁芯，第一电磁铁铁芯外部缠绕有电磁线圈。在外部负载正常工作时，不向电磁线圈通电，第一电磁铁铁芯与第二磁铁不发生吸合，第一接触杆的触头与第二接触杆的触头之间相互接触；外部负载不需要工作时，向电磁线圈通电，第一电磁铁铁芯与第二磁铁之间发生吸合，第二磁铁带动传动拐臂发生转动，传动拐臂带动绝缘件向下运动，从而使第一接触杆的触头和第二接触杆的触头之间断开，负载断电停止进行工作。本实用新型的主触点常闭型真空接触器适用于长时间工作的负载，只有在负载停止工作时电磁线圈才会耗电，相对于现有的接触器来说耗电量大大降低，避免了电能不必要的浪费，为企业节约了生产成本。

下面结合附图对本实用新型主触点常闭型真空接触器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型主触点常闭型真空接触器的主视剖视图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型主触点常闭型真空接触器的主视剖视图，包括传动拐臂、绝缘板12、第一电磁铁铁芯16、第二磁铁17、电磁线圈15、陶瓷外壳6、第一铜排1和第二铜排2。

陶瓷外壳6内部真空，在陶瓷外壳6的顶端和底端分别开设有第一通孔和第二通孔，在陶瓷外壳6的内部分别沿竖直方向设置有第一接触杆4和第二接触杆5，第一接触杆4底端的接触头位于陶瓷外壳6内部的中间位置，第一接触杆4的顶端从第一通孔中伸出到陶瓷外壳6上方，第一接触杆4与陶瓷外壳6的顶端之间密封连接。第二接触杆5顶端的接触头位于陶瓷外壳6内部并与第一接触杆5底端的接触头接触，第二接触杆5的底端从第二通孔中伸出到陶瓷外壳6下方。在陶瓷外壳6内部两接触头的接触点上方罩有屏蔽罩7，两接触头的接触点位于屏蔽罩7内部，在陶瓷外壳6内部的第二接触杆5上套设有波纹管8，波纹管8底端与陶瓷外壳6底端内壁密封连接。在陶瓷外壳6上方设置有截面为L形的第一铜排1，第一铜排1又包括第一水平铜排和第一竖直铜排，位于陶瓷外壳6上方的第一接触杆4与第一水平铜排的左侧连接，第一水平铜排的右侧边缘与第一竖直铜排的底端连接，第一竖直铜排的顶端对外引出并与外部负载电路连接。在位于陶瓷外壳6下方的第二接触杆5上固定连接有连接板11，连接板11的右侧设置有截面为L形的第二铜排2，第二铜排2又包括第二水平铜排和第二竖直铜排，连接板11的右侧侧壁与第二竖直铜排的侧壁连接，第二竖直铜排的底端与第二水平铜排的左侧边缘连接，第二水平铜排的右侧边缘对外引出并与外部负载电路连接。在第二接触杆5下方设置有绝缘件12，第二接触杆5底端与沿竖直方向设置有触头弹簧10顶端连接，触头弹簧10底端与绝缘件12顶端连接，绝缘件12右侧设置有截面为L形的传动拐臂，传动拐臂又包括水平传动臂13和竖直传动臂14，水平传动臂13的左侧边缘与绝缘件12铰接，水平传动臂13的右侧边缘与竖直传动臂14的底端连接，在水平传动臂13与竖直传动臂14的连接点处设置有转轴18，传动拐臂可沿着转轴18转动。在竖直传动臂14左侧与竖直传动臂14相对的位置沿竖直方向设置有绝缘板3，绝缘板3的顶部和底部侧壁分别与第一竖直铜排和第二竖直铜排的侧壁连接，绝缘板3上部与竖直传动臂14上部之间沿水平方向设置有合闸弹簧9，合闸弹簧9的左右两端分别与竖直传动臂14左侧外壁和绝缘板3右侧外壁连接。在绝缘板3右侧外壁的中部位置固定有第一电磁铁铁芯16，第一电磁铁铁芯16的外侧缠绕有电磁线圈15，在与第一电磁铁铁芯16位置相对的竖直传动臂14左侧外壁上固定有第二磁铁17，电磁线圈15通电后，第一电磁铁铁芯16能够对第二磁铁17进行吸附。

本实用新型的工作原理为：第一铜排1和第二铜排2的对外引出端分别接入电路中，当电路中的负载进行工作时，不对电磁线圈15通电，第一电磁铁铁芯16与第二磁铁17之间不 吸合，传动拐臂不发生转动，第一接触杆4的触头和第二接触杆5的触头之间自动闭合；当电路中的负载不需要进行工作时，向电磁线圈15通电，第一电磁铁铁芯16与第二磁铁17之间产生磁力，第一电磁铁铁芯16与第二磁铁17之间发生吸合，第二磁铁17带动传动拐臂以转轴18为旋转点发生转动，从而传动拐臂中的水平传动臂13带动绝缘件12向下运动，绝缘件12通过触头弹簧10带动第二接触杆5向下运动，使第一接触杆4的触头和第二接触杆5的触头之间断开，负载断电停止进行工作。

本实用新型主触点常闭型真空接触器，将第一接触杆4固定设置，第二接触杆5通过触头弹簧10与水平传动臂13的左侧边缘连接，水平传动臂13的右侧边缘与竖直传动臂14的底端连接，在水平传动臂13与竖直传动臂14之间的连接点处设置有转轴18，水平传动臂13和竖直传动臂14能够绕着转轴18旋转，在竖直传动臂14上固定有第二磁铁17，在绝缘板11上固定有与第二磁铁17位置相对的第一电磁铁铁芯16，第一电磁铁铁芯16外部缠绕有电磁线圈15。在外部负载正常工作时，不向电磁线圈15通电，第一电磁铁铁芯16与第二磁铁17不发生吸合，第一接触杆4的触头与第二接触杆5的触头之间相互接触；外部负载不需要工作时，向电磁线圈15通电，第一电磁铁铁芯16与第二磁铁17之间发生吸合，第二磁铁17带动传动拐臂转动，传动拐臂带动绝缘件12向下运动，从而使第一接触杆4的触头和第二接触杆5的触头之间断开，负载断电停止进行工作。本实用新型的主触点常闭型真空接触器适用于长时间工作的负载，只有在负载停止工作时电磁线圈才会耗电，相对于现有的接触器来说耗电量大大降低，避免了电能不必要的浪费，为企业节约了生产成本。本实用新型构思巧妙、耗电量少，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种主触点常闭型真空接触器，包括第一接触杆(4)、第二接触杆(5)、第一铜排(1)和第二铜排(2)，第一接触杆(4)和第二接触杆(5)上分别与第一铜排(1)和第二铜排(2)的一端连接，第一铜排(1)和第二铜排(2)的另一端分别与外部负载电路连接，其特征在于：还包括传动拐臂、第一电磁铁铁芯(16)、第二磁铁(17)和陶瓷外壳(6)，所述传动拐臂又包括水平传动臂(13)和竖直传动臂(14)，水平传动臂(13)的右侧边缘与竖直传动臂(14)的底端连接，水平传动臂(13)与竖直传动臂(14)之间的连接点处设置有转轴(18)，所述第一接触杆(4)和第二接触杆(5)在陶瓷外壳(6)内部沿竖直方向设置，第一接触杆(4)底端的接触头与第二接触杆(5)顶端的接触头在陶瓷外壳(6)内部接触，第一接触杆(4)的顶端从陶瓷外壳(6)顶端伸出并与陶瓷外壳(6)固定连接，第二接触杆(5)的底端从陶瓷外壳(6)底端伸出并与沿竖直方向设置的触头弹簧(10)顶端连接，触头弹簧(10)底端与绝缘件(12)顶端连接，绝缘件(12)与水平传动臂(13)的左侧边缘铰接，在竖直传动臂(14)左侧外壁上固定有第二磁铁(17)，与第二磁铁(17)相对的位置固定有第一电磁铁铁芯(16)，第一电磁铁铁芯(16)的外侧缠绕有电磁线圈(15)。

2.根据权利要求1所述的主触点常闭型真空接触器，其特征在于：所述陶瓷外壳(6)内部真空，第一接触杆(4)与陶瓷外壳(6)的顶端之间密封连接，陶瓷外壳(6)内部的第二接触杆(5)上套设有波纹管(8)，波纹管(8)底端与陶瓷外壳(6)底端内壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的主触点常闭型真空接触器，其特征在于：所述陶瓷外壳(6)内部设置有屏蔽罩(7)，第一接触杆(4)的接触头和第二接触杆(5)的接触头都位于屏蔽罩(7)内部。

4.根据权利要求1所述的主触点常闭型真空接触器，其特征在于：所述主触点常闭型真空接触器还包括绝缘板(3)，绝缘板(3)沿竖直方向设置在竖直传动臂(14)左侧与竖直传动臂(14)相对的位置，绝缘板(3)与竖直传动臂(14)之间沿水平方向设置有合闸弹簧(9)。

5.根据权利要求4所述的主触点常闭型真空接触器，其特征在于：所述第一电磁铁铁芯(16)固定在绝缘板(3)右侧外壁的中部位置。