CN204648836U - 全自动低温真空制药干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动低温真空制药干燥机，包括干燥桶、进料器、真空机、CIP清洗器、滚轮、传送带、热熔机、蒸汽机、循环泵、粉碎机构和干燥器，所述干燥桶上方设置有加料器、真空机和CIP清洗器，所述干燥桶下方设置有热熔机、蒸汽机和循环泵，所述干燥桶内部设置有滚轮和传送带，所述加料器下方通过加料管延伸至传送带的上方，所述真空机下方连接设置有三条真空管道，三条真空管道的另一端经过循环泵和蒸汽机连接设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道上端设置在传送带的下方。本实用新型使用方便，可以及时降低电机温度，延长了全自动低温真空制药干燥机的使用寿命。

Description

全自动低温真空制药干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动低温真空制药干燥机。

背景技术

全自动真空低温干燥机、粉体真空低温干燥机是根据热敏物料干燥、产量等难题自主研发的具有国内领先水平的全自动真空低温干燥机。为生物、中药、食品、酵母菌、氨基酸、合成赖氨酸、啤酒酿造的凝聚物、果蔬等行业低温干燥提供了节能、低温、生产效率高、性能稳定、安全可靠的超低温干燥设备。其干燥成品组织疏松、易溶、颜色好。可CIP在线清洗、PLC控制。质量符合GMP规范有关要求。是低温干燥产品的首选设备。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种全自动低温真空制药干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：全自动低温真空制药干燥机，包括干燥桶、进料器、真空机、CIP清洗器、滚轮、传送带、热熔机、蒸汽机、循环泵、粉碎机构和干燥器，所述干燥桶上方设置有加料器、真空机和CIP清洗器，所述干燥桶下方设置有热熔机、蒸汽机和循环泵，所述干燥桶内部设置有滚轮和传送带，所述加料器下方通过加料管延伸至传送带的上方，所述真空机下方连接设置有三条真空管道，三条真空管道的另一端经过循环泵和蒸汽机连接设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道上端设置在传送带的下方，所述热熔机上连接设置热熔管道，所述热熔管道另一端口与干燥桶的上方连接口相连，所述干燥桶下方还设置有冷水管，所述干燥桶的出料口连接设置有粉碎机构和干燥器，所述干燥桶内部还设置有温湿度感应器。

作为优选，所述干燥桶上设置有控制器，所述进料器、真空机、CIP清洗器、热熔机、蒸汽机、循环泵、粉碎机构和干燥器通过信号线分别与控制器相连。

作为优选，所述干燥桶下方还设置有冷水管。

本实用新型使用方便，可以及时降低电机温度，延长了全自动低温真空制药干燥机的使用寿命。

本实用新型解决干粉疑难问题：热敏性物料不变性、不染菌；适合高粘度、难干燥的物料,干燥温度25—120℃之间可任意选择；结构疏松，流动性、速溶性好；外观色泽好，口味纯正；精确调整给料速度；具有杀菌作用；

而且节约能源：处理量大、降水幅度高、效率高；低能耗、无三废:同等产量较传统产品节电70％，节约蒸汽80％，可在1～2年内收回设备投资；收粉率高：20～60分钟开始出料，干粉收率99％。

并且改善工作环境：全封闭、自动化、管道化、连续化；快速更换，配料和出料可设在洁净间中；在线CIP清洗；记录、显示、打印、报警于一体；便于储藏、运输和销售；无三废、低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：全自动低温真空制药干燥机，包括干燥桶1、进料器2、真空机3、CIP清洗器4、滚轮5、传送带6、热熔机7、蒸汽机8、循环泵9、粉碎机构11和干燥器12，所述干燥桶1上方设置有加料器2、真空机3和CIP清洗器4，所述干燥桶1下方设置有热熔机7、蒸汽机8和循环泵9，所述干燥桶1内部设置有滚轮5和传送带6，所述加料器2下方通过加料管延伸至传送带6的上方，所述真空机3下方连接设置有三条真空管道13，三条真空管道13的另一端经过循环泵9和蒸汽机8连接设置有蒸汽管道14，所述蒸汽管道14上端设置在传送带6的下方，所述热熔机7上连接设置热熔管道，所述热熔管道另一端口与干燥桶1的上方连接口相连，所述干燥桶1下方还设置有冷水管15，所述干燥桶1的出料口连接设置有粉碎机构11和干燥器12，所述干燥桶1内部还设置有温湿度感应器10。

值得注意的是，所述干燥桶1上设置有控制器，所述进料器2、真空机3、CIP清洗器4、热熔机7、蒸汽机8、循环泵9、粉碎机构11和干燥器12通过信号线分别与控制器相连。

值得注意的是，所述干燥桶1下方还设置有冷水管15。

所谓真空干燥，就是将干燥物料处在真空条件下，进行加热干燥，如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速率。

注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资；

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.全自动低温真空制药干燥机，其特征在于，包括干燥桶(1)、进料器(2)、真空机(3)、CIP清洗器(4)、滚轮(5)、传送带(6)、热熔机(7)、蒸汽机(8)、循环泵(9)、粉碎机构(11)和干燥器(12)，所述干燥桶(1)上方设置有加料器(2)、真空机(3)和CIP清洗器(4)，所述干燥桶(1)下方设置有热熔机(7)、蒸汽机(8)和循环泵(9)，所述干燥桶(1)内部设置有滚轮(5)和传送带(6)，所述加料器(2)下方通过加料管延伸至传送带(6)的上方，所述真空机(3)下方连接设置有三条真空管道(13)，三条真空管道(13)的另一端经过循环泵(9)和蒸汽机(8)连接设置有蒸汽管道(14)，所述蒸汽管道(14)上端设置在传送带(6)的下方，所述热熔机(7)上连接设置热熔管道，所述热熔管道另一端口与干燥桶(1)的上方连接口相连，所述干燥桶(1)下方还设置有冷水管(15)，所述干燥桶(1)的出料口连接设置有粉碎机构(11)和干燥器(12)，所述干燥桶(1)内部还设置有温湿度感应器(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动低温真空制药干燥机，其特征在于，所述干燥桶(1)上设置有控制器，所述进料器(2)、真空机(3)、CIP清洗器(4)、热熔机(7)、蒸汽机(8)、循环泵(9)、粉碎机构(11)和干燥器(12)通过信号线分别与控制器相连。

3.根据权利要求1所述的全自动低温真空制药干燥机，其特征在于，所述干燥桶(1)下方还设置有冷水管(15)。