CN204648202U - 锅炉尾部烟气的余热回收*** - Google Patents
锅炉尾部烟气的余热回收*** Download PDFInfo
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Abstract
一种锅炉尾部烟气的余热回收***，包括烟气沉降部和余热回收部，所述余热回收部设置于烟气沉降部的上方，所述烟气沉降部的一侧设有烟气入口，烟气沉降部的上端设有烟气出口，所述余热回收部包含圆筒状的外壳及位于外壳内的筒状内胆，所述内胆的下端与烟气沉降部的烟气出口适配以将烟气引入内胆，所述内胆的上端形成烟气排出口，所述外壳及内胆之间形成环状的加热区域，所述余热回收部的下部设有一进水管，上部设有一出水管，所述出水管连通至高位水箱；由此，本实用新型结构简单，操作方便，对锅炉尾部的烟气热量进行回收，且通过内胆和横水管的设置，实现较高的换热效率，更好的进行节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热回收的技术领域，尤其涉及一种具有较高换热效率、起到节能降耗作用的锅炉尾部烟气的余热回收***。
背景技术
在工业企业中锅炉是重要的能耗设备，有效利用锅炉尾气余热，提高锅炉的效率，降低排烟温度，一直是工作的重点。回收烟气余热来降低锅炉的排烟温度是行之有效的节能手段。
一般小型工业锅炉中，尾部的余热主要靠铸铁式省煤器作为对流受热面来吸热降低排烟温度，但这种省煤器较易积灰、堵灰影响传热效果，再加上小型锅炉一般为间断给水，锅炉进水时由于温差大，省煤器容易吸热排烟温度可以降低，一旦停止给水，高温尾气不能被利用回收，高温烟气就直接排出，能源浪费较大。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种锅炉尾部烟气的余热回收***，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部烟气的余热回收***，其结构简单，操作方便，且对锅炉尾部的烟气热量进行回收，并具有较高换热效率，起到较好的节能降耗作用。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种锅炉尾部烟气的余热回收***，包括烟气沉降部和余热回收部，其特征在于：
所述余热回收部设置于烟气沉降部的上方，所述烟气沉降部的一侧设有烟气入口，烟气沉降部的上端设有烟气出口，所述余热回收部包含圆筒状的外壳及位于外壳内的筒状内胆，所述内胆的下端与烟气沉降部的烟气出口适配以将烟气引入内胆，所述内胆的上端形成烟气排出口，所述外壳及内胆之间形成环状的加热区域，所述余热回收部的下部设有一进水管，上部设有一出水管，所述出水管连通至高位水箱。
其中：所述进水管和出水管均设有流量调节阀。
其中：所述内胆内设有多根横水管，各横水管在垂直方向上间隔平行排列并连通两侧的加热区域。
其中：各横水管为从进水管的一侧朝出水管向上倾斜设置。
其中：各横水管的倾斜角度为10-20度。
其中：各横水管的倾斜角度为14度。
其中：所述烟气沉降部设有清灰门。
通过上述结构可知，本实用新型的锅炉尾部烟气的余热回收***具有如下效果：
1、结构简单，操作方便，对锅炉尾部的烟气热量进行回收；
2、通过内胆和横水管的设置，实现较高的换热效率，更好的进行节能降耗。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的锅炉尾部烟气的余热回收***的结构示意图。
附图标记：
11、烟气沉降部；12、余热回收部；13、烟气入口；14、清灰门；15、内胆；16、横水管；17、排空管；18、进水管；19、出水管；20、排污管。
具体实施方式
参见图1，显示了本实用新型的锅炉尾部烟气的余热回收***。
所述锅炉尾部烟气的余热回收***包括烟气沉降部11和余热回收部12，所述余热回收部12设置于烟气沉降部11的上方，所述烟气沉降部11的一侧设有烟气入口13，所述烟气入口连接至锅炉烟道，以将锅炉的烟气引入至余热回收部12内，烟气沉降部11的上端设有烟气出口，所述余热回收部12包含圆筒状的外壳及位于外壳内的筒状内胆15，所述内胆15的下端与烟气沉降部11的烟气出口适配以将烟气引入内胆15，所述内胆15的上端形成烟气排出口，所述外壳及内胆15之间形成环状的加热区域，所述余热回收部12的下部设有一进水管18，上部设有一出水管19，所述出水管19连通至高位水箱，所述高位水箱通过一水泵连通至锅炉。
由此，带有余热的烟气从烟气沉降部的烟气入口进入，在经过短暂的灰尘沉降后，烟气从内胆的中空空间穿过，对加热区域内的液体进行加热，而液体在加热后上升，通过出水管进入高位水箱。
其中，所述进水管18和出水管10均设有流量调节阀，以有效调节液体流量。
其中，所述内胆内设有多根横水管16，各横水管16在垂直方向上间隔平行排列并连通两侧的加热区域，可选的是，各横水管16为从进水管18的一侧朝出水管19向上倾斜设置，以便于水的流动，优选的是，各横水管16的倾斜角度为10-20度，优选为14度。
其中，所述烟气沉降部11设有清灰门14，以便于烟气中的灰尘沉降后进行清除。
所述余热回收部12的顶端还设有排空管17，以便于加热区域内气体的排出。
由于加热中，水容易产生污浊，所述余热回收部12的底端设有排污管20，以将底部较为浑浊和带有脏物的水排出。
通过上述描述可知，本实用新型将经过铸铁省煤器吸热后的烟气流至余热回收装置，烟气分离烟层后进入内胆，内胆中有横水管错排组成，管内壁为常温水，管排及内胆吸热，高温尾气使回收装置内的水加热，水加热后上升至高位水箱，而高位水箱中的冷水则靠重力下降利用温差进行冷、热水交换，加热后的水由水泵送至锅炉内。
在具体应用中，本实用新型可将排烟温度保持在150℃左右，而加热的水温可达80℃左右，满足了锅炉运行的需要又降低了排烟温度，且可确保尾部的布袋除尘器中的布袋稳定运行，不至于烧坏，满足了节能降耗的要求。
由此，本实用新型的优点在于：
1、结构简单，操作方便，对锅炉尾部的烟气热量进行回收；
2、通过内胆和横水管的设置，实现较高的换热效率，更好的进行节能降耗。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (7)
1.一种锅炉尾部烟气的余热回收***，包括烟气沉降部和余热回收部，其特征在于：
所述余热回收部设置于烟气沉降部的上方，所述烟气沉降部的一侧设有烟气入口，烟气沉降部的上端设有烟气出口，所述余热回收部包含圆筒状的外壳及位于外壳内的筒状内胆，所述内胆的下端与烟气沉降部的烟气出口适配以将烟气引入内胆，所述内胆的上端形成烟气排出口，所述外壳及内胆之间形成环状的加热区域，所述余热回收部的下部设有一进水管，上部设有一出水管，所述出水管连通至高位水箱。
2.如权利要求1所述的余热回收***，其特征在于：所述进水管和出水管均设有流量调节阀。
3.如权利要求1所述的余热回收***，其特征在于：所述内胆内设有多根横水管，各横水管在垂直方向上间隔平行排列并连通两侧的加热区域。
4.如权利要求1所述的余热回收***，其特征在于：各横水管为从进水管的一侧朝出水管向上倾斜设置。
5.如权利要求4所述的余热回收***，其特征在于：各横水管的倾斜角度为10-20度。
6.如权利要求5所述的余热回收***，其特征在于：各横水管的倾斜角度为14度。
7.如权利要求1所述的余热回收***，其特征在于：所述烟气沉降部设有清灰门。
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| CN201520218232.4U CN204648202U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 锅炉尾部烟气的余热回收*** |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107238205A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-10 | 江苏丰鑫源环保集团有限公司 | 一种导热油锅炉的热回收装置 |
| CN111238040A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-06-05 | 沈伟斌 | 一种基于水汽热能交换的分层式锅炉换热水箱结构 |
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2015
- 2015-04-13 CN CN201520218232.4U patent/CN204648202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| CN111238040B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-03-12 | 连云港市瑞成机械有限公司 | 一种基于水汽热能交换的分层式锅炉换热水箱结构 |
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