CN204644882U - 一种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，包括钢护筒，钢吊箱预制底板和钢吊箱侧壁，第一工况固定装置和第二工况固定装置，第一工况固定装置包括底板承重梁、底板分配梁、下放吊杆、钢护筒顶承重梁、垫梁、连接铰座、拉压杆和连接基座，第二工况固定装置包括围檩、内支撑、加劲板挂点和封底混凝土。在钢吊箱下放到位封底期间，通过拉压杆和连接基座以及连接铰座共同作用，将钢吊箱固定在钢护筒上；在钢吊箱抽水后加劲板挂点将拉压杆及钢护筒焊接固定，割除以上部分钢护筒及拉压杆进行体系转换，在承台施工期间，通过拉压杆、连接基座以及加劲板挂点共同作用，将钢吊箱固定在钢护筒上，该装置节约施工成本，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁建设施工领域，具体涉及一种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置。
背景技术
进入二十一世纪以来，国家对基础设施建设的大力投资，带动了中国桥梁建设的迅速发展，特别是近几年来，随着我国经济的持续发展，桥梁建设发展规模空前，特别是沿江、沿海区域，不同类型的过江、跨海通道不断涌现，尤其是沿海、近海一带，桥梁的建设极大地缩短了地区之间的距离，对沿海经济的发展具有推动作用。而这些桥梁建设的关键问题之一是水中承台的施工，因此有底钢吊箱围堰得到了广泛的应用。
有底钢吊箱围堰主要应用于水中桥梁高桩承台施工，在桩基施工完成后，安装、下放钢吊箱围堰，然后浇筑封底混凝土，抽水变为干施工环境绑扎承台钢筋、浇筑承台混凝土。
目前，有底钢吊箱围堰一般采用钢结构底板和混凝土结构底板，在吊箱内抽水后，承台施工期间，主要荷载由封底混凝土与钢护筒之间的握裹力来抵抗，即钢吊箱由封底混凝土与钢护筒之间的握裹力来固定。然而，采用这种方式，一是封底混凝土与钢护筒之间的握裹力难以取值，通过试验得出的取值范围也比较大；二是为了达到足够的可以抵抗钢吊箱自重、封底混凝土自重及承台结构自重等的握裹力，导致封底混凝土较厚，经济性比较差，进而降低了施工效率和效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供施工效率高、经济性好，可减小封底混凝土厚度，实现预制底板主要构件和下放***周转重复利用的一种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置。
本实用新型的技术方案是提供了一种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，包括钢护筒、钢吊箱预制底板、钢吊箱侧壁和第一工况固定装置，第一工况固定装置包括设置在钢吊箱预制底板下方的底板分配梁，设置在钢护筒上方的钢护筒顶承重梁，设置在底板分配梁与钢护筒顶承重梁之间的下放吊杆，以及设置在底板分配梁底面与下放吊杆连接处的底板承重梁和设置在钢护筒顶承重梁上表面与下放吊杆连接处的垫梁，所述第一工况固定装置还包括连接铰座、拉压杆和连接基座，所述连接基座固定在钢吊箱预制底板上，连接铰座固定在钢护筒上端，拉压杆安装在连接基座与连接铰座之间；还包括第二工况固定装置，所述第二工况固定装置包括围檩、内支撑、加劲板挂点和封底混凝土，所述封底混凝土设置在钢吊箱预制底板上表面，加劲板挂点设置在封底混凝土上与拉压杆和钢护筒焊接固定，所述左右钢吊箱侧壁上端内表面均设置围檩，两个围檩之间连接内支撑。
上述连接铰座、拉压杆和连接基座沿钢护筒周向各均匀分布有四个。
上述连接基座为预埋在钢吊箱预制底板上的钢板构件。
上述连接铰座为焊接在钢护筒上的钢结构耳板，耳板上设置有销孔。
上述拉压杆由型钢组成。
上述拉压杆与连接基座焊接固定，与连接铰座销接固定。
上述加劲板挂点为焊接在钢护筒上的钢板。
上述加劲板挂点设置在封底混凝土以上10～15cm钢护筒范围内。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置在钢吊箱下放到位后，通过拉压杆将钢吊箱整体吊挂固定在钢护筒上，减小封底混凝土浇筑时预制底板的受力，且使受力更为均匀；
(2)本实用新型提供的这种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置在封底混凝土施工完成且钢吊箱内抽水后，通过加劲板挂点固定拉压杆于封底混凝土顶面部位钢护筒上，割除多余钢护筒，从而完成体系转换；在承台施工时，所有荷载通过封底混凝土与钢护筒之间的握裹力以及加劲板挂点共同承担，且以加劲板挂点为主，受力计算更为准确；
(3)本实用新型提供的这种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置大量减小封底混凝土厚度，同时可回收、周转预制钢吊箱底板主梁和分配梁以及下放***等，节约了施工成本，提高了施工效率。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型有底钢吊箱下放到位封底前的立面布置图。
图2是本实用新型有底钢吊箱封底后钢护筒割除后的立面布置图。
图3是图2的A-A断面图。
附图标记说明：1、钢护筒；2、钢吊箱预制底板；3、钢吊箱侧壁；4、底板承重梁；5、底板分配梁；6、下放吊杆；7、钢护筒顶承重梁；8、垫梁；9、连接铰座；10、拉压杆；11、连接基座；12、围檩；13、内支撑；14、加劲板挂点；15、封底混凝土。
具体实施方式
实施例1：
为了提供施工效率高、经济性好，可减小封底混凝土厚度，实现预制底板主要构件和下放***周转重复利用的有底钢吊箱围堰固定装置，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，包括钢护筒1，钢吊箱预制底板2，钢吊箱侧壁3和第一工况固定装置，第一工况固定装置包括设置在钢吊箱预制底板2下方的底板分配梁5，设置在钢护筒1上方的钢护筒顶承重梁7，设置在底板分配梁5与钢护筒顶承重梁7之间的下放吊杆6，以及设置在底板分配梁5底面与下放吊杆6连接处的底板承重梁4和设置在钢护筒顶承重梁7上表面与下放吊杆6连接处的垫梁8，所述第一工况固定装置还包括连接铰座9、拉压杆10和连接基座11，所述连接基座11固定在钢吊箱预制底板2上，连接铰座9固定在钢护筒1上端，拉压杆10安装在连接基座11与连接铰座9之间；还包括第二工况固定装置，所述第二工况固定装置包括围檩12、内支撑13、加劲板挂点14和封底混凝土15，所述封底混凝土15设置在钢吊箱预制底板2上表面，加劲板挂点14设置在封底混凝土15上与拉压杆10和钢护筒1焊接固定，所述左右钢吊箱侧壁3上端内表面均设置围檩12，两个围檩12之间连接内支撑13。
当有底钢吊箱下放安装施工期间，使用第一工况固定装置，将拉压杆10下端与钢吊箱预制底板2上固定的连接基座11通过焊接固定在一起，然后随钢吊箱一起下放，下放到位后，将拉压杆10上端与连接铰座9连接，达到封底混凝土15施工前的状态。
在有底钢吊箱下放安装完成后，使用第二工况固定装置，在钢吊箱预制底板2上表面进行封底混凝土15施工；在封底混凝土15施工完成后，拆除下放吊杆6，回收底板分配梁5和底板承重梁4，拆除垫梁8和钢护筒顶承重梁7等结构，抽出钢吊箱内的部分水，对拉压杆10进行临时固定，割除部分钢护筒1，安装围檩12和内支撑13，继续抽出钢吊箱内的剩余水，箱内水抽干后，焊接加劲板挂点14，割除剩余钢护筒1和拉压杆10，达到施工承台的条件。
本实用新型提供的这种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置在钢吊箱下放到位后，通过拉压杆将钢吊箱整体吊挂固定在钢护筒上，减小封底混凝土浇筑时预制底板的受力，且使受力更为均匀。在封底混凝土施工完成且钢吊箱内抽水后，通过加劲板挂点固定拉压杆于封底混凝土顶面部位钢护筒上，割除多余钢护筒，从而完成体系转换；在承台施工时，所有荷载通过封底混凝土与钢护筒之间的握裹力以及加劲板挂点共同承担，且以加劲板挂点为主，受力计算更为准确。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述连接铰座9、拉压杆10和连接基座11沿钢护筒1周向各均匀分布有四个。所述连接基座11为预埋在钢吊箱预制底板2上的钢板构件。所述连接铰座9为焊接在钢护筒1上的钢结构耳板，耳板上设置有销孔。所述拉压杆10由型钢组成。所述拉压杆10与连接基座11焊接固定，与连接铰座9销接固定。所述加劲板挂点14为焊接在钢护筒1上的钢板。所述加劲板挂点14设置在封底混凝土15以上10～15cm钢护筒1范围内。
本实用新型提供的这种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置大量减小封底混凝土厚度，同时可回收、周转预制钢吊箱底板主梁和分配梁以及下放***等，节约了施工成本，提高了施工效率。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，包括钢护筒(1)、钢吊箱预制底板(2)、钢吊箱侧壁(3)和第一工况固定装置，第一工况固定装置包括设置在钢吊箱预制底板(2)下方的底板分配梁(5)，设置在钢护筒(1)上方的钢护筒顶承重梁(7)，设置在底板分配梁(5)与钢护筒顶承重梁(7)之间的下放吊杆(6)，以及设置在底板分配梁(5)底面与下放吊杆(6)连接处的底板承重梁(4)和设置在钢护筒顶承重梁(7)上表面与下放吊杆(6)连接处的垫梁(8)，其特征在于：所述第一工况固定装置还包括连接铰座(9)、拉压杆(10)和连接基座(11)，所述连接基座(11)固定在钢吊箱预制底板(2)上，连接铰座(9)固定在钢护筒(1)上端，拉压杆(10)安装在连接基座(11)与连接铰座(9)之间；
还包括第二工况固定装置，所述第二工况固定装置包括围檩(12)、内支撑(13)、加劲板挂点(14)和封底混凝土(15)，所述封底混凝土(15)设置在钢吊箱预制底板(2)上表面，加劲板挂点(14)设置在封底混凝土(15)上与拉压杆(10)和钢护筒(1)焊接固定，所述左右钢吊箱侧壁(3)上端内表面均设置围檩(12)，两个围檩(12)之间连接内支撑(13)。
2.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述连接铰座(9)、拉压杆(10)和连接基座(11)沿钢护筒(1)周向各均匀分布有四个。
3.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述连接基座(11)为预埋在钢吊箱预制底板(2)上的钢板构件。
4.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述连接铰座(9)为焊接在钢护筒(1)上的钢结构耳板，耳板上设置有销孔。
5.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述拉压杆(10)由型钢组成。
6.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述拉压杆(10)与连接基座(11)焊接固定，与连接铰座(9)销接固定。
7.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述加劲板挂点(14)为焊接在钢护筒(1)上的钢板。
8.如权利要求1所述的水中桥梁承台预制有底钢吊箱围堰固定装置，其特征在于：所述加劲板挂点(14)设置在封底混凝土(15)以上10～15cm钢护筒(1)范围内。
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