CN204639551U - Pp板自动穿玻璃棒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PP板自动穿玻璃棒装置,它包括机架(1),机架(1)上设置有接料盒(2),接料盒(2)的两侧设置有对称的***装置,***装置包括顶出气缸(3)、玻璃棒储料槽(4)、PP板储料槽(5)、分料板(6)和分料气缸(7),顶出气缸(3)的活塞杆前端安装有一引导头(8),PP板储料槽(5)的前后两侧下端设置有一底座(9),底座(9)内开设有一凹槽(10),分料板(6)与凹槽(10)滑动配合,且分料板(6)与分料气缸(7)的活塞杆连接,分料板(6)上设置有吸盘(11)。本实用新型的有益效果是:它具有加工效率高、劳动强度低和节约人力成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP板玻璃棒***装置,特别是PP板自动穿玻璃棒装置。
背景技术
在PP板加工时,需要往PP板的内孔内穿入玻璃棒,传统的做法是通过人工拿取玻璃棒,然后再将其对准PP板的内孔***,但是此种方式劳动强度比较大,其生产效率也比较低,而且玻璃棒为易碎品表面较为光滑,操作人员疲劳工作时,容易出现玻璃棒打碎现象,增加了生产成本,严重时,将会划伤操作人员,造成不安全的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种加工效率高、劳动强度低和节约人力成本的PP板自动穿玻璃棒装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:PP板自动穿玻璃棒装置,它包括机架,所述的机架上设置有接料盒,所述的接料盒的两侧设置有对称的***装置,所述的***装置包括顶出气缸、玻璃棒储料槽、PP板储料槽、分料板和分料气缸,所述的顶出气缸的活塞杆前端安装有一引导头,所述的PP板储料槽的前后两侧下端设置有一底座,底座内开设有一凹槽,所述的分料板与凹槽滑动配合,且分料板与分料气缸的活塞杆连接,所述的分料板上设置有吸盘,以顶出气缸活塞杆前进方向为轴向,所述的底座轴向方向上开设有一通孔,所述的顶出气缸的轴心线、玻璃棒储料槽的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽的中心线位于同一轴线上。
所述的引导头的前端为圆锥体,圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径。
所述的玻璃棒储料槽底部为一斜面,其出料口位于斜面的端部。
所述的分料板前端部设置有一台阶面,台阶面的大小与PP板的大小相同,所述的吸盘安装在台阶面内。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的PP板自动穿玻璃棒装置,玻璃棒实现全自动***PP板,和传统方式相比,其加工效率得到大幅提高,每小时的产能为3000Pcs,而且在加工过程中,只需要一个操作人员加料、取料即可,大大的降低了操作人员的劳动强度,同时也节约了劳动力,降低了企业的人力成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为本实用新型玻璃棒***示意图
图3 为PP板推料示意图
图中,1-机架,2-接料盒,3-顶出气缸,4-玻璃棒储料槽,5- PP板储料槽,6-分料板,7-分料气缸,8-引导头,9-底座,10-凹槽,11-吸盘,12-台阶面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,PP板自动穿玻璃棒装置,它包括机架1,所述的机架1上设置有接料盒2,所述的接料盒2的两侧设置有对称的***装置,所述的***装置包括顶出气缸3、玻璃棒储料槽4、PP板储料槽5、分料板6和分料气缸7,所述的顶出气缸3的活塞杆前端安装有一引导头8,所述的PP板储料槽5的前后两侧下端设置有一底座9,底座9内开设有一凹槽10,所述的分料板6与凹槽10滑动配合,且分料板6与分料气缸7的活塞杆连接,所述的分料板6上设置有吸盘11,以顶出气缸3活塞杆前进方向为轴向,所述的底座9轴向方向上开设有一通孔,所述的顶出气缸3的轴心线、玻璃棒储料槽4的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽5的中心线位于同一轴线上。
在本实施例中,如图2所示,所述的引导头8的前端为圆锥体,圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径,从而使引导头8圆锥体的一部分位于玻璃棒的内孔内,保证玻璃棒的稳定推送和引导头8的快速退出。
在本实施例中,所述的玻璃棒储料槽4底部为一斜面,其出料口位于斜面的端部,出料口每次只能通过一根玻璃板出料。
在本实施例中,如图3所示,所述的分料板6前端部设置有一台阶面12,台阶面12的大小与PP板的大小相同,所述的吸盘11安装在台阶面12内,吸盘11吸住PP板储料槽5底部的PP板,在分料气缸7的推送作用下,使底部的PP板脱离PP板出料槽5,而此时,PP板储料槽5底部的PP板被分料板6抵住,以至于PP板不掉出PP板储料槽5。
本实用新型的工作过程如下:吸盘11吸住PP板储料槽5底部的PP板,在分料气缸7的推送作用下,使底部的PP板脱离PP板出料槽5,而此时,PP板储料槽5底部的PP板被分料板6抵住,以至于PP板不掉出PP板储料槽5,当分料板6到达指定位置后,控制器控制顶出气缸3工作,从而使引导头8顶入玻璃棒的内孔并推送玻璃棒往PP板方向移动,玻璃棒依次通过通孔然后进入PP板内的内孔内,当玻璃棒完全***PP板内后,控制器控制分料气缸7和顶出气缸3复位,此时吸盘11释放PP板,PP板掉入接料盒2内,当分料气缸7和顶出气缸3复位后,PP板储料槽5底部的PP板再次掉入台阶面12上,同时,玻璃棒储料槽4的出口掉出一玻璃棒,然后重复上述动作,连续的将玻璃棒***PP板内,当玻璃棒和PP板储料不多时,通过人工填料,以保证玻璃棒的连续***。
Claims (4)
1.PP板自动穿玻璃棒装置,其特征在于:它包括机架(1),所述的机架(1)上设置有接料盒(2),所述的接料盒(2)的两侧设置有对称的***装置,所述的***装置包括顶出气缸(3)、玻璃棒储料槽(4)、PP板储料槽(5)、分料板(6)和分料气缸(7),所述的顶出气缸(3)的活塞杆前端安装有一引导头(8),所述的PP板储料槽(5)的前后两侧下端设置有一底座(9),底座(9)内开设有一凹槽(10),所述的分料板(6)与凹槽(10)滑动配合,且分料板(6)与分料气缸(7)的活塞杆连接,所述的分料板(6)上设置有吸盘(11),以顶出气缸(3)活塞杆前进方向为轴向,所述的底座(9)轴向方向上开设有一通孔,所述的顶出气缸(3)的轴心线、玻璃棒储料槽(4)的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽(5)的中心线位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的PP板自动穿玻璃棒装置,其特征在于:所述的引导头(8)的前端为圆锥体,圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径。
3.根据权利要求1所述的PP板自动穿玻璃棒装置,其特征在于:所述的玻璃棒储料槽(4)底部为一斜面,其出料口位于斜面的端部。
4.根据权利要求1所述的PP板自动穿玻璃棒装置,其特征在于:所述的分料板(6)前端部设置有一台阶面(12),台阶面(12)的大小与PP板的大小相同,所述的吸盘(11)安装在台阶面(12)内。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106829563A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-13 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 绝缘纸分料机构 |
CN110539172A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-12-06 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种抛光棒自动组装设备 |
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- 2015-04-20 CN CN201520238549.4U patent/CN204639551U/zh not_active Expired - Fee Related
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