CN204639429U - 分区域抽风*** - Google Patents
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Abstract
一种分区域抽风***，包括机架、装设于机架上的抽风箱、装设于抽风箱上的开关组及***控制器，所述开关组调节抽风箱内气流的流向，***控制器连接于开关组上，***控制器控制开关组工作，抽风箱包括一箱体及一体成形于箱体底部的横梁，箱体上设有主抽风区域和副抽风区域，副抽风区域包括第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域，横梁中部设有横向贯穿的通风道，横梁上端开设有抽风孔及若干通孔，抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，开关组用于控制第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域与通风道的连通状态，本实用新型中，不同的抽风区域相互独立，可以选择不同的抽风机工作，提高抽风***的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一抽风设备，具体涉及一种分区域抽风***。
背景技术
激光切割机的工作原理为激光照射被加工材料，导致材料被照射区域烧蚀、融化或者汽化而达到加工的目的。由此，在加工过程中不可避免的会产生烟雾；该烟雾为有害物质必须进行清除。通常的作法是在整个工作台下方安装风管，该风管连接于抽风机，通过风管抽除加工过程中产生的烟雾。
随着激光切割机有效加工幅面的加大，需要对应的加大抽风机的功率方能达到抽除烟雾的效果；该种结构存在以下缺点：一、大功率抽风机占地面积大，工作过程中产生的噪音大，使用及维护要求高，使用成本较高，风机自身造价高；二、该种结构抽风时是对整个工作台面进行抽风，但是绝大部分切割图形的面积仅占整个有效切割面积的一部分。对整个工作幅面抽风造成抽风机相对大的一部分耗能是在做无用功，浪费能源；
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种提高抽风效率的分区域抽风***。
本实用新型通过以下方式实现的：一种分区域抽风***，包括机架、装设于机架上的抽风箱、装设于抽风箱上的开关组及***控制器，所述开关组调节抽风箱内气流的流向，所述***控制器连接于开关组上，***控制器控制开关组工作，所述抽风箱包括一箱体及一体成形于箱体底部的横梁，所述箱体上设有主抽风区域和副抽风区域，所述副抽风区域由第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域组成，所述横梁呈中空结构，横梁中部设有横向贯穿的通风道，所述横梁上端开设有抽风孔及若干通孔，所述抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，所述开关组用于控制第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域与通风道的连通状态，所述开关组对应第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域设有若干调节件，所述开关组的不同调节件分别调节第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域气流状态，分区域抽风***还包括若干传感器，所述传感器判断工件面积大小，所述主抽风区域的抽风面积与副抽风区域的面积之比为1.5：1，所述副抽风区域由第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域组成，所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域的抽风面积比为2：3：1。
进一步地，所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域从左到右依次排列，第一抽风区域设于主抽风区域、第二抽风区域之间，所述第一抽风区域毗邻于主抽风区域。
进一步地，所述横梁上的通孔分为第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域分别通过第一通孔、第二通孔、第三通孔连通通风道。
进一步地，所述调节件包括一气缸及连接于气缸上的密封块，所述气缸带动密封块前后挪动，使密封块盖合于通孔上或从通孔上方抽离。
进一步地，所述箱体由四侧板围设而成，侧板的底部连接在横梁的侧面上。
进一步地，分区域抽风***的若干传感器分别装设在主抽风区域与第一抽风区域之间、第一抽风区域与第二抽风区域之间、第二抽风区域与第三抽风区域之间。
综上所述，本实用新型分区域抽风***通过在机架上设有主抽风区域和副抽风区域，副抽风区域分割成不同的抽风区域，不同的抽风区域相互独立，***控制器根据待切割工件的实际面积大小，选择不同的抽风机工作，提高抽风***的工作效率，节能环保，节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型分区域抽风***的结构示意图。
图2为图1所示分区域抽风***的抽风箱的结构示意图。
图3为图2所示抽风箱的俯视图。
图4为本实用新型的分区域抽风***的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种分区域抽风***，用于抽取激光切割机工作时产生的有害气体。该分区域抽风***包括机架10、装设于机架10上的抽风箱20、装设于抽风箱20上的开关组80及***控制器，所述抽风箱20与外部的抽风机连接，通过抽风机抽空，使抽风箱20上方形成负压。所述开关组80调节抽风箱20内气流的流向，所述***控制器连接于开关组80上，***控制器控制开关组80工作。
所述抽风箱20包括一箱体21及一体成形于箱体21底部的横梁22，所述箱体21由四侧板围设而成，侧板的底部连接在横梁22的侧面上。所述箱体21上设有主抽风区域30和副抽风区域40，所述主抽风区域30和副抽风区之间通过隔板24分开，所述副抽风区域40由若干分抽风区域组成，所述主抽风区域30及副抽风区域40的若干分抽风区域从左到右依次排列，所述主抽风区域30的抽风面积与副抽风区域40的面积之比为1.5：1；本实施例中，所述副抽风区域的40若干分抽风区域包括第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70共三个抽风区域组成，不同的抽风区域通过隔板24相互间隔；其中，第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70从左到右依次排列，第一抽风区域50设于主抽风区域30、第二抽风区域60之间，所述第一抽风区域50毗邻于主抽风区域30，所述第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70的抽风面积比为2：3：1。所述主抽风区域30、第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70相互独立抽气。
所述横梁22呈中空结构，横梁22中部设有横向贯穿的通风道23，该通风道23的一端通过管道与外部的抽风机连通。所述横梁22上端开设有抽风孔25及若干通孔26；为方便描述，将横梁22上的通孔26分为第一通孔27、第二通孔28及第三通孔29，所述抽风孔25上下连通主抽风区域30和通风道23，第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70分别通过第一通孔27、第二通孔28、第三通孔29连通通风道23。
所述开关组80用于控制副抽风区域40与通风道23的连通状态，该开关组80对应不同的分抽风区域设有若干调节件81，每一调节件81密封用于调节一分抽风区域的气流状态。具体地，每一调节件81包括一气缸82及连接于气缸82上的密封块83，所述气缸82带动密封块83前后挪动，使密封块83盖合于通孔26上或从通孔26上方抽离。
工件切割时，外部的抽风机开始工作，先将工件整体放在机架10上，工件面积大于主抽风区域30的面积，工件密封主抽风区域30，***控制器根据工件面积的大小，控制开关组80工件，当工件仅覆盖在主抽风区域30上方时，开关组80密封第一通孔27、第二通孔28及第三通孔29，主抽风区域30单独进行抽空，形成负压；当工件的面积覆盖在主抽风区域30及第一抽风区域50上方时，***控制器启动第一抽风区域50内的调节件81工作，使调节件81的密封块从第一通孔27上方抽离，如此类推，***控制器根据工件所覆盖掉的工作区域，开启被覆盖掉的工作区域内部的调节件81。
较佳地，本实用新型分区域抽风***还包括若干传感器(图未示)，每一传感器装设于两抽风区域之间，相邻的两个抽风区域之间可设置一个或一个以上的传感器，所述传感器用于判断工件面积大小，当工件覆盖面积超过一个抽风区域时，工件覆盖该抽风区域一侧(靠近主抽风区域30一侧)的传感器，传感器将信号反馈给***控制器，***控制器控制对应的调节件81工作，由于分区域抽风***工作时，抽风机组根据工件的面积大小启用调节件81，以根据工件的实际面积进行调整。
综上所述，本实用新型分区域抽风***通过在机架10上设有主抽风区域30和副抽风区域40，副抽风区域40分割成不同的抽风区域，不同的抽风区域相互独立，***控制器根据待切割工件的实际面积大小，选择不同的抽风机工作，提高抽风***的工作效率，节能环保，节约使用成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分区域抽风***，其特征在于：包括机架、装设于机架上的抽风箱、装设于抽风箱上的开关组及***控制器，所述开关组调节抽风箱内气流的流向，所述***控制器连接于开关组上，***控制器控制开关组工作，所述抽风箱包括一箱体及一体成形于箱体底部的横梁，所述箱体上设有主抽风区域和副抽风区域，所述副抽风区域由第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域组成；所述横梁呈中空结构，横梁中部设有横向贯穿的通风道，所述横梁上端开设有抽风孔及若干通孔，所述抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，所述开关组用于控制第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域与通风道的连通状态，所述开关组对应第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域设有若干调节件，所述开关组的不同调节件分别调节第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域气流状态，分区域抽风***还包括若干传感器，所述传感器判断工件面积大小，所述主抽风区域的抽风面积与副抽风区域的面积之比为1.5：1，所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域的抽风面积比为2：3：1。
2.根据权利要求1所述的分区域抽风***，其特征在于：所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域从左到右依次排列，第一抽风区域设于主抽风区域、第二抽风区域之间，所述第一抽风区域毗邻于主抽风区域。
3.根据权利要求2所述的分区域抽风***，其特征在于：所述横梁上的通孔分为第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域分别通过第一通孔、第二通孔、第三通孔连通通风道。
4.根据权利要求1所述的分区域抽风***，其特征在于：所述调节件包括气缸及连接于气缸上的密封块，所述气缸带动密封块前后挪动，使密封块盖合于通孔上或从通孔上方抽离。
5.根据权利要求1所述的分区域抽风***，其特征在于：所述箱体由四侧板围设而成，侧板的底部连接在横梁的侧面上。
6.根据权利要求1所述的分区域抽风***，其特征在于：分区域抽风***的若干传感器分别装设在主抽风区域与第一抽风区域之间、第一抽风区域与第二抽风区域之间、第二抽风区域与第三抽风区域之间。
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Cited By (3)
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| CN106862781B (zh) * | 2017-04-24 | 2018-05-29 | 安徽艾克森机械设备有限公司 | 一种激光切割机双交换工作台装置 |
| CN111136381A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 济南邦德激光股份有限公司 | 一种激光切割机的除尘方法和防烧除尘*** |
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