CN207295306U - 一种切割机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机工作台，设置在机架的输送带下方，包括从上到下依次设置的吸附板、支撑架、气路总成，气路总成包括沿平行吸附板长度方向设置的主风管以及与主风管连通的多个次风管，吸附板内设置有多个独立的吸附腔室，各次风管分别与对应的吸附腔室连通；次风管内设置有控制阀门。本实用新型通过气路总成以及吸附板各自独立的吸附腔室，可以随着切割机头的移动来使正下方的吸附腔室通气产生吸力，使得切割机头下方的布料稳定的吸附在输送带和吸附板上，使得切割机头在切割的时候布料不会移位，随保证布料切割的一致性和精确性，解决了布料切割容易错位的问题，提高切割的质量。

Description

一种切割机工作台

技术领域

本实用新型涉及布料切割设备，特别涉及一种切割机工作台。

背景技术

随着社会的不断发展，使用自动化的切割设备对棉布、牛仔布、毛毡等布料进行切割，可以大大的提高布料的加工精度和生产效率，自动化的切割设备是采用激光切割或机械切割，但是激光切割对厚实的或多层布料切割的质量不够理想，激光切割会产生大量的烟雾造成厂房内的空气污染，同时激光切割会造成布料切割的边缘产生碳化物从而影响布料切割的质量。现有的布料切割设备中大多是采用机械切割，而现有的机械切割机切割效率较慢，同时在切割过程中因布料受到刀具的影响容易起皱，导致布料放料不够平顺，进一步的降低了机械切割的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切割机工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种切割机工作台，设置在机架的输送带下方，包括从上到下依次设置的吸附板、支撑架、气路总成，所述气路总成包括沿平行吸附板长度方向设置的主风管以及与主风管连通的多个次风管，所述吸附板内设置有多个独立的吸附腔室，所述各次风管分别与对应的吸附腔室连通；所述次风管内设置有控制阀门。

进一步阐述方案，所述主风管呈长方体，所述主风管的侧壁间隔开制有多个通风孔，所述各次风管分别与对应的通风孔连通，所述主风管的一端设置为封闭端，所述主风管的另一端设置有外接气源的连接管。

进一步阐述方案，所述控制阀门包括通气件、挡板、固定架、气缸，所述通气件固定在次风管内，所述气缸通过固定架固装在的次风管的外侧；所述通气件开制有容纳挡板的滑槽，所述挡板的上下两侧设置有滑条，所述滑条与滑槽固定，所述挡板连接在气缸的驱动端。

进一步阐述方案，所述挡板在与气缸驱动端连接的位置设置有连接块，所述连接块与气缸驱动端螺纹连接，所述通气件在近气缸的一侧开制有与连接块配合的避空位。

进一步阐述方案，所述主风管还连接有一通风管，所述通风管内设置有限流阀门。

进一步阐述方案，所述吸附板在上表面开制有多个按矩阵排列的吸气孔，所述吸气孔与吸附腔室连通，所述吸附板内的吸附腔室内设置有使次风管的气流分散到各吸气孔的蜂巢板。

本实用新型有益效果如下：通过气路总成以及吸附板各自独立的吸附腔室，可以随着切割机头的移动来使正下方的吸附腔室通气产生吸力，使得切割机头下方的布料稳定的吸附在输送带和吸附板上，使得切割机头在切割的时候布料不会移位，随保证布料切割的一致性和精确性，解决了布料切割容易错位的问题，提高切割的质量。

附图说明

图1是切割机立体结构示意图。

图2是切割机输送部分的结构示意图。

图3是工作台的结构示意图。

图4是工作台气路总成的结构分解示意图。

图5是支气管的结构示意图。

图中：1、机架；11、输送带；12、切割机头；13、定点夹料装置；14、移动送料装置；2、工作台；21、吸附板；22、支撑架；23、主风管；231、通风孔；24、次风管；241、第一方管；242、通风件；2421、避空位；243、挡板；2431、连接块；244、滑条；245、第二方管；246、吸附板接头；247、固定架；248、气缸；25、通风管；26、连接管；27、盖板。

具体实施方式

参照附图1至附图5介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，一种切割机工作台2，设置在机架1的输送带11下方，包括从上到下依次设置的吸附板21、支撑架22、气路总成，气路总成包括沿平行吸附板21长度方向设置的主风管23以及与主风管23连通的八个次风管24，吸附板21内设置有八个独立的吸附腔室，各次风管24分别与对应的吸附腔室连通；次风管24内设置有控制阀门。

主风管23呈长方体，主风管23的侧壁间隔开制有12个通风孔231，各次风管24分别与对应的通风孔231连通，主风管23的一端设置为封闭端，主风管23的另一端设置有外接气源的连接管26。

控制阀门包括通气件242、挡板243、固定架247、气缸248，通气件242固定在次风管24内，气缸248通过固定架247固装在的次风管24的外侧；通气件242开制有容纳挡板243的滑槽，挡板243的上下两侧设置有滑条244，滑条244与滑槽固定，挡板243连接在气缸248的驱动端。

次风管2424包括依次设置连通的第一方管241、第二方管245、吸附板接头246，控制阀门设置在第一方管241和第二方管245之间，通风件242固定在第一方管241和第二方管245之间，第一方管241通过螺栓固定在主风管与通气孔相通，吸附板接头246通过螺栓固定在吸附板下方与吸附腔室连通，气缸248通过固定架247固定在第一方管241和第二方管245之间。

挡板243在与气缸248驱动端连接的位置设置有连接块2431，连接块2431与气缸248驱动端螺纹连接，通气件242在近气缸248的一侧开制有与连接块2431配合的避空位2421。

主风管23还连接有一通风管25，通风管25和其中一个通风孔231连通，通风管25内设置有限流阀门,限流阀门的结构和控制阀门一样，限流阀门的常态是将挡板243拉出一定的距离，使通风管25可以吸入一定流量的空气，防止当吸附板21上放置的布料过于致密时，次风管2424吸入的空气少而烧坏气泵的电机；其中还有三个通风孔231用盖板27密封起来，当需要将吸附板21改成12个独立的吸附腔室时，12个通风孔231就分别和各吸附腔室通过次风管2424连通。

吸附板21在上表面开制有多个按矩阵排列的吸气孔，吸气孔与吸附腔室连通，吸附板21内的吸附腔室内设置有使次风管2424的气流分散到各吸气孔的蜂巢板。

如图1-2所示，输送带11在工作台2的前后分别设置废料收料架和移动送料装置14，移动送料装置14将布料连同输送带11一起夹紧往工作台2方向移动，移动送料装置14在靠近工作台2的一侧设置定点夹料装置13，保证已经输送到工作台2上的布料不会移动，工作台2上方设置有由振动切割刀以及冲孔装置组成的切割机头12，根据切割机头12的移动位置，自动关闭和打开各个次风管2424的控制阀门，使得切割机头12正下方的吸附腔室通气产生吸力，使得切割机头12下方的布料稳定的吸附在输送带11和吸附板21上，使得切割机头12在切割的时候布料不会移位，提高切割的质量。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种切割机工作台，设置在机架的输送带下方，其特征在于，包括从上到下依次设置的吸附板、支撑架、气路总成，所述气路总成包括沿平行吸附板长度方向设置的主风管以及与主风管连通的多个次风管，所述吸附板内设置有多个独立的吸附腔室，所述各次风管分别与对应的吸附腔室连通；所述次风管内设置有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一种切割机工作台，其特征在于，所述主风管呈长方体，所述主风管的侧壁间隔开制有多个通风孔，所述各次风管分别与对应的通风孔连通，所述主风管的一端设置为封闭端，所述主风管的另一端设置有外接气源的连接管。

3.根据权利要求2所述的一种切割机工作台，其特征在于，所述控制阀门包括通气件、挡板、固定架、气缸，所述通气件固定在次风管内，所述气缸通过固定架固装在的次风管的外侧；所述通气件开制有容纳挡板的滑槽，所述挡板的上下两侧设置有滑条，所述滑条与滑槽固定，所述挡板连接在气缸的驱动端。

4.根据权利要求3所述的一种切割机工作台，其特征在于，所述挡板在与气缸驱动端连接的位置设置有连接块，所述连接块与气缸驱动端螺纹连接，所述通气件在近气缸的一侧开制有与连接块配合的避空位。

5.根据权利要求2所述的一种切割机工作台，其特征在于，所述主风管还连接有一通风管，所述通风管内设置有限流阀门。

6.根据权利要求1所述的一种切割机工作台，其特征在于，所述吸附板在上表面开制有多个按矩阵排列的吸气孔，所述吸气孔与吸附腔室连通，所述吸附板内的吸附腔室内设置有使次风管的气流分散到各吸气孔的蜂巢板。