CN204639350U - 一种剃齿工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种剃齿工装夹具。该剃齿工装夹具，包括能将齿坯压紧左压套和右压套；还包括右端固定在剃齿机机体上右固定座，该右固定座的左端固定有该右压套；还包括有左固定座、支撑座、剃齿芯轴和涨套；其中，该左固定座固定连接在可水平移动的支撑座上；该剃齿芯轴左端贯穿并可转动插接于该左固定座内，右端延伸至该左固定座外部；该剃齿芯轴的中部与该左压套套接固连，该剃齿芯轴的右端具有用于与该涨套配合形成锥面配合涨紧结构的锥面；该右压套上临近齿坯端的中心孔内还设置有用于顶压涨套顺该锥面滑动涨紧的顶圈。本实用新型除能够快速涨紧夹固齿坯外，还具有结构简单合理的优点，更适宜在本领域推广使用。

Description

一种剃齿工装夹具

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种剃齿工装夹具。

背景技术

齿轮是能够互相啮合的机械零件，齿轮传动是机械传动的一种重要传动形式。对于齿轮加工，目前是将待加工的齿坯工件通过剃齿夹具固定在剃齿机上剃齿来完成。

公知，公告号为CN104353909A的公开的“用于同步器齿套的涨芯夹具”，（如附图1所示）该技术方案包括底座2、芯轴座3和上压盖7，底座2、上压盖7相对设置在剃齿机上（图中未示出），芯轴座3与底座2固定连接，底座2内部轴向设置有可直线移动的顶杆1，底座2径向设置有固定顶杆1的锁紧螺钉12；芯轴座3上安装有液压膨胀芯轴4，液压膨胀芯轴4的压紧端端面具有容纳顶杆1的凹陷压孔，自由端端面设置有与上压盖7顶尖匹配的顶孔；液压膨胀芯轴4轴身从压紧端至自由端之间依次套设有固定套5和变径套6，变径套6外壁上开有与同步器齿圈内花键孔匹配的花键齿。

上述用于同步器齿套的涨芯夹具的工作原理是：由于液压膨胀芯轴4压紧端端面具有凹陷压孔，顶杆1***该压孔，通过推动顶杆1移动，使得顶杆1压紧液压膨胀芯轴4，由于液压膨胀芯轴4的自由端被上压盖顶尖8抵住，液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀，从而涨紧与轴身配合的变径套6，夹紧变径套6，由于齿坯与变径套6花键配合，则齿坯也被夹紧，固定套5和上压盖7的厚度大于变径套6的厚度，齿坯的两端被固定套5和上压盖7抵住，不会发生轴向窜动。

但上述同步器齿套的涨芯夹具存有如下不足：

1、采用液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀并涨紧变径套6的方式来涨紧齿坯。涨紧的过程较长，致使涨紧齿坯的速度较慢。

2、采用液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀会对容置该液压膨胀芯轴4的腔室壁形成较大的扩涨压力，故需确保相关结构的强度且结构较为复杂，进而提高了生产制造成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够更快将齿坯涨紧的剃齿工装夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种剃齿工装夹具，包括能够从齿坯端面来将其压紧且带有中心孔的左压套和右压套，所述左压套与右压套为正对设置；

还包括右固定座，所述右固定座右端固定在剃齿机机体上，所述右固定座的左端固定有所述右压套；

还包括有左固定座、支撑座、剃齿芯轴和涨套；其中，

所述左固定座固定连接在可水平移动的支撑座上；

所述剃齿芯轴左端贯穿并可转动插接于所述左固定座内，右端延伸至所述左固定座外部；所述剃齿芯轴的中部与所述左压套套接固连，所述剃齿芯轴的右端具有用于与所述涨套配合形成锥面配合涨紧结构的锥面；

所述右压套上临近齿坯端的中心孔内还设置有用于顶压涨套顺所述锥面滑动涨紧的顶圈。

本实用新型的剃齿工装夹具，使用时，可先将涨套套装至锥面上，再将齿坯套装至涨套上。随后支撑座在水平方向上移动，并使得左压套和右压套正对临近，并能够使得顶圈顶压涨套端部并使得涨套顺所述锥面滑动来产生涨紧力来涨紧齿坯，左压套和右压套从齿坯端面来将其压紧定位，当齿坯被压紧定位后，即能够对齿坯进行剃齿加工。在完成剃齿加工后，支撑座水平移动使得左压套和右压套分离即可便捷的将加工完成的齿轮取出，后重复上述过程即能够快速的涨紧固定待加工的齿坯。除能够快速涨紧夹固齿坯外，本实用新型的剃齿工装夹具还具有结构简单合理的优点，更适宜在本领域推广使用。

作为改进，所述左固定座包括横向设置的第一套筒和第二套筒；

所述第一套筒套固在所述第二套筒上；所述第一套筒周向上设有一连接法兰，所述第一套筒通过该连接法兰与所述支撑座固定连接；

所述剃齿芯轴的左端贯穿所述第二套筒，所述剃齿芯轴上还套装有滚动轴承，所述剃齿芯轴通过所述滚动轴承实现与所述第二套筒的可转动连接。

这样一来，可在安装该剃齿工装夹具时，先行将第一套筒固定到支撑座上，随后将剃齿芯轴和滚动轴承在第二套筒上装配好后，将第二套筒整体插固入第一套筒中即可，从而简化该剃齿工装夹具装配工序，提高装配效率。

作为改进，所述剃齿芯轴上位于所述锥面的顶端设有水平向外延伸的凸柱；所述右压套和右固定座围成的腔室内还设有与所述凸柱直径匹配，且可供该凸柱***的第三套筒。

这样，凸柱与第三套筒能够在夹固齿坯过程中起到水平定位导向的作用，借以帮助实现更高精度的剃齿加工。

进一步，所述左压套和右压套整体为锥形结构，且临近齿坯的的一端为小直径端。

这样，不仅能够节省左压套和右压套的制作材料，更便于剃齿机上切刀的进入左压套和右压套上临近齿坯的的一端为小直径端之间形成的空间内对齿坯（尤其是小尺寸齿坯）进行剃齿加工。

作为改进，本实用新型还包括与涨套配合作用的顶紧结构；所述顶紧结构包括在所述右压套与所述右固定座之间形成的腔室，所述右固定座上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔；

所述右压套内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶；

还包括一横向设置的顶紧套筒，所述顶紧套筒可滑动插接于所述右压套中心孔内，所述顶紧套筒的左端延伸至所述右压套外部并形成可用于顶压所述涨套的顶圈，所述顶紧套筒的右端具有沿周向向外延伸的凸缘，所述凸缘的左端面与所述台阶相接触，所述凸缘的右端面与所述右固定座上位于腔室的端面之间具有供所述顶紧套筒横向移动的间隙；还包括设置于所述沉孔内的压簧，所述压簧的左端与所述凸缘的右端面相抵接。

上述顶紧结构中，所述右压套和固定座之间形成有空腔，利用该空腔的空间分别设置有限位台阶，以及受限位台阶限位的所述顶紧套筒上的凸缘，以及作用于凸缘的压簧；结构设计得紧凑。又在该结构中，顶紧套筒的顶圈自然状态时位于所述右压套外部并能够在左压套和右压套相互移动夹压齿坯的过程中，先行用于顶压涨套来涨紧齿坯，与此同时，因顶紧套筒右端还抵设有压簧，压簧的弹力通过顶紧套筒传递至涨套上形成涨紧力，对齿坯起到更好的径向涨紧作用；结构设计得也科学合理。

作为改进，本实用新型还包括与涨套配合作用的顶出结构；所述顶出结构包括在所述左压套内壁上临近右端处形成的使得孔径缩小的限位台阶；所述剃齿芯轴周向上具有与所述台阶相应的凸台；

所述剃齿芯轴上贯穿所述限位台阶孔的部分与所述限位台阶孔内壁之间还套接有一弹簧，所述弹簧的左端与所述凸台相抵接，所述弹簧的右端与所述涨套的左端相抵接。

这样，即可在剃齿加工完成并退出左固定座时，弹簧弹力作用于涨套的左端来向右推动涨套至收缩状态（消除涨紧力），从而便于将加工好的齿轮取出。

作为改进，所述剃齿芯轴上位于所述锥面的右端处与所述涨套右端间隔设置有一限位环。

这样，当弹簧将涨套向右顶出时，限位环能够挡住涨套以防止涨套从剃齿芯轴的锥面上掉落，从而也利于在涨套更快地套装待加工的齿坯，提高加工效率。

作为改进，本实用新型还包括防削渣结构；所述防削渣结构包括在所述剃齿芯轴上具有一圈与所述左固定座的右端面形状匹配的凸盘；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起，所述凸盘周向上具有多圈与所述凸起凹凸配合的凹槽。

这样，不仅起到防削渣的作用，还能够通过凸起与相应凹槽之间的凹凸配合来提高剃齿芯轴和左固定座之间的装配速度。

附图说明

图1为公告号为CN104353909A的现有技术的的结构示意图。

图2为本实用新型剃齿工装夹具在待夹齿坯时的剖视图。

图3为本实用新型剃齿工装夹具在加工状态时的剖视图。

图中标记为：1顶杆，2底座，3芯轴座，4液压膨胀芯轴，5固定套，6变径套，7上压盖，12锁紧螺钉，21左压套，22右压套，23右固定座，24支撑座，25剃齿芯轴，26涨套，27锥面，28顶圈，29第一套筒，30第二套筒，31凸柱，32第三套筒，33压簧，34凸缘，35顶紧套筒，36凸台，37弹簧，38限位环，39凸盘，40凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施方式中方位描述以说明书附图的方位描述为准。

具体实施时：如图2至3所示，一种剃齿工装夹具，包括能够从齿坯端面来将其压紧且带有中心孔的左压套21和右压套22，所述左压套21与右压套22为正对设置；

还包括右固定座23，所述右固定座23右端固定在剃齿机机体（图中未示出）上，所述右固定座23的左端固定有所述右压套22；

还包括有左固定座、支撑座24、剃齿芯轴25和涨套26；其中，

所述左固定座固定连接在可水平移动的支撑座24上；

所述剃齿芯轴25左端贯穿并可转动插接于所述左固定座内，右端延伸至所述左固定座外部；所述剃齿芯轴25的中部与所述左压套21套接固连，所述剃齿芯轴25的右端具有用于与所述涨套26配合形成锥面27配合涨紧结构的锥面27；

所述右压套22上临近齿坯端的中心孔内还设置有用于顶压涨套26顺所述锥面27滑动涨紧的顶圈28。

本具体实施方式的剃齿工装夹具，使用时，可先将涨套26套装至锥面27上，再将齿坯套装至涨套26上。随后支撑座24在水平方向上移动，并使得左压套21和右压套22正对临近，并能够使得顶圈28顶压涨套26端部并使得涨套26顺所述锥面27滑动来产生涨紧力来涨紧齿坯，左压套21和右压套22从齿坯端面来将其压紧定位，当齿坯被压紧定位后，即能够对齿坯进行剃齿加工。在完成剃齿加工后，支撑座24水平移动使得左压套21和右压套22分离即可便捷的将加工完成的齿轮取出，后重复上述过程即能够快速的涨紧固定待加工的齿坯。除能够快速涨紧夹固齿坯外，本具体实施方式的剃齿工装夹具还具有结构简单合理的优点，更适宜在本领域推广使用。

实施时，所述顶圈28可由所述右压套22内壁上向内延伸的一圈凸环来形成，或者，所述顶圈28也可采用插至于所述右压套22中心孔内的一套筒，通过该套筒的前端来顶压涨套26形成该顶圈28。实施时，所述顶圈28左端略微伸出至右压套22外部，这样即可当左压套21和右压套22正对临近过程中，先行顶压涨套26来从齿坯的径向施以涨紧力来涨紧齿坯。本技术方案中的涨套26也称“胀紧连接套”或“胀套”，是本领域常用的一种涨紧连接件，故在此不过多描述。

所述左固定座包括横向设置的第一套筒29和第二套筒30；

所述第一套筒29套固在所述第二套筒30上；所述第一套筒29周向上设有一连接法兰，所述第一套筒29通过该连接法兰与所述支撑座24固定连接；

所述剃齿芯轴25的左端贯穿所述第二套筒30，所述剃齿芯轴25上还套装有滚动轴承，所述剃齿芯轴25通过所述滚动轴承实现与所述第二套筒30的可转动连接。

这样一来，可在安装该剃齿工装夹具时，先行将第一套筒29固定到支撑座24上，随后将剃齿芯轴25和滚动轴承在第二套筒30上装配好后，将第二套筒30整体插固入第一套筒29中即可，从而简化该剃齿工装夹具装配工序，提高装配效率。

具体实施时，所述第一套筒29具有内螺纹，所述第二套筒30具有外螺纹，所述第一套筒29和第二套筒30通过螺纹进行连接。实施时，还可包括一固定在所述第一套筒29左端的端盖，所述剃齿芯轴25的左端贯穿所述端盖；在所述端盖和第二套筒30之间还设置有垫圈，从而对轴承进行更好的限位。

所述剃齿芯轴25上位于所述锥面27的顶端设有水平向外延伸的凸柱31；所述右压套22和右固定座23围成的腔室内还设有与所述凸柱31直径匹配，且可供该凸柱31***的第三套筒32。

这样，凸柱31与第三套筒32能够在夹固齿坯过程中起到水平定位导向的作用，借以帮助实现更高精度的剃齿加工。

具体实施时，所述第三套筒32的右端可通过螺纹连接的方式固定在所述右固定座23上；所述第三套筒32也可与所述右固定座23为一体成型。

所述左压套21和右压套22整体为锥形结构，且临近齿坯的的一端为小直径端。

这样，不仅能够节省左压套21和右压套22的制作材料，更便于剃齿机上切刀的进入左压套21和右压套22上临近齿坯的的一端为小直径端之间形成的空间内对齿坯（尤其是小尺寸齿坯）进行剃齿加工。

本实施方式的剃齿工装夹具还包括与涨套26配合作用的顶紧结构；所述顶紧结构包括在所述右压套22与所述右固定座23之间形成的腔室，所述右固定座23上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔；

所述右压套22内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶；

还包括一横向设置的顶紧套筒35，所述顶紧套筒35可滑动插接于所述右压套22中心孔内，所述顶紧套筒35的左端延伸至所述右压套22外部并形成可用于顶压所述涨套26的顶圈28，所述顶紧套筒35的右端具有沿周向向外延伸的凸缘34，所述凸缘34的左端面与所述台阶相接触，所述凸缘34的右端面与所述右固定座23上位于腔室的端面之间具有供所述顶紧套筒35横向移动的间隙；还包括设置于所述沉孔内的压簧33，所述压簧33的左端与所述凸缘34的右端面相抵接。

上述顶紧结构中，所述右压套22和固定座之间形成有空腔，利用该空腔的空间分别设置有限位台阶，以及受限位台阶限位的所述顶紧套筒35上的凸缘34，以及作用于凸缘34的压簧33；结构设计得紧凑。又在该结构中，顶紧套筒35的顶圈28自然状态时位于所述右压套22外部并能够在左压套21和右压套22相互移动夹压齿坯的过程中，先行用于顶压涨套26来涨紧齿坯，与此同时，因顶紧套筒35右端还抵设有压簧33，压簧33的弹力通过顶紧套筒35传递至涨套26上形成涨紧力，对齿坯起到更好的径向涨紧作用；结构设计得也科学合理。

本实施方式的剃齿工装夹具还包括与涨套26配合作用的顶出结构；所述顶出结构包括在所述左压套21内壁上临近右端处形成的使得孔径缩小的限位台阶；所述剃齿芯轴25周向上具有与所述台阶相应的凸台36；

所述剃齿芯轴25上贯穿所述限位台阶孔的部分与所述限位台阶孔内壁之间还套接有一弹簧37，所述弹簧37的左端与所述凸台36相抵接，所述弹簧37的右端与所述涨套26的左端相抵接。

这样，即可在剃齿加工完成并退出左固定座时，弹簧37弹力作用于涨套26的左端来向右推动涨套26至收缩状态（消除涨紧力），从而便于将加工好的齿轮取出。

所述剃齿芯轴25上位于所述锥面27的右端处与所述涨套26右端间隔设置有一限位环38。

这样，当弹簧37将涨套26向右顶出时，限位环38能够挡住涨套26以防止涨套26从剃齿芯轴25的锥面27上掉落，从而也利于在涨套26更快地套装待加工的齿坯，提高加工效率。

本实施方式的剃齿工装夹具还包括防削渣结构；所述防削渣结构包括在所述剃齿芯轴25上具有一圈与所述左固定座的右端面形状匹配的凸盘39；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起40，所述凸盘39周向上具有多圈与所述凸起40凹凸配合的凹槽。

这样，不仅起到防削渣的作用，还能够通过凸起40与相应凹槽之间的凹凸配合来提高剃齿芯轴25和左固定座之间的装配速度。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种剃齿工装夹具，其特征在于，包括能够从齿坯端面来将其压紧且带有中心孔的左压套和右压套，所述左压套与右压套为正对设置；

还包括右固定座，所述右固定座右端固定在剃齿机机体上，所述右固定座的左端固定有所述右压套；

还包括有左固定座、支撑座、剃齿芯轴和涨套；其中，

所述左固定座固定连接在可水平移动的支撑座上；

所述剃齿芯轴左端贯穿并可转动插接于所述左固定座内，右端延伸至所述左固定座外部；所述剃齿芯轴的中部与所述左压套套接固连，所述剃齿芯轴的右端具有用于与所述涨套配合形成锥面配合涨紧结构的锥面；

所述右压套上临近齿坯端的中心孔内还设置有用于顶压涨套顺所述锥面滑动涨紧的顶圈。

2.根据权利要求1所述的剃齿工装夹具，其特征在于，所述左固定座包括横向设置的第一套筒和第二套筒；

所述第一套筒套固在所述第二套筒上；所述第一套筒周向上设有一连接法兰，所述第一套筒通过该连接法兰与所述支撑座固定连接；

所述剃齿芯轴的左端贯穿所述第二套筒，所述剃齿芯轴上还套装有滚动轴承，所述剃齿芯轴通过所述滚动轴承实现与所述第二套筒的可转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具，其特征在于，所述剃齿芯轴上位于所述锥面的顶端设有水平向外延伸的凸柱；所述右压套和右固定座围成的腔室内还设有与所述凸柱直径匹配，且可供该凸柱***的第三套筒。

4.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具，其特征在于，所述左压套和右压套整体为锥形结构，且临近齿坯的的一端为小直径端。

5.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具，其特征在于，还包括与涨套配合作用的顶紧结构；所述顶紧结构包括在所述右压套与所述右固定座之间形成的腔室，所述右固定座上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔；

所述右压套内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶；

还包括一横向设置的顶紧套筒，所述顶紧套筒可滑动插接于所述右压套中心孔内，所述顶紧套筒的左端延伸至所述右压套外部并形成可用于顶压所述涨套的顶圈，所述顶紧套筒的右端具有沿周向向外延伸的凸缘，所述凸缘的左端面与所述台阶相接触，所述凸缘的右端面与所述右固定座上位于腔室的端面之间具有供所述顶紧套筒横向移动的间隙；还包括设置于所述沉孔内的压簧，所述压簧的左端与所述凸缘的右端面相抵接。

6.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具，其特征在于，还包括与涨套配合作用的顶出结构；所述顶出结构包括在所述左压套内壁上临近右端处形成的使得孔径缩小的限位台阶；所述剃齿芯轴周向上具有与所述台阶相应的凸台；

所述剃齿芯轴上贯穿所述限位台阶孔的部分与所述限位台阶孔内壁之间还套接有一弹簧，所述弹簧的左端与所述凸台相抵接，所述弹簧的右端与所述涨套的左端相抵接。

7.根据权利要求6所述的剃齿工装夹具，其特征在于，所述剃齿芯轴上位于所述锥面的右端处与所述涨套右端间隔设置有一限位环。

8.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具，其特征在于，还包括防削渣结构；所述防削渣结构包括在所述剃齿芯轴上具有一圈与所述左固定座的右端面形状匹配的凸盘；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起，所述凸盘周向上具有多圈与所述凸起凹凸配合的凹槽。