CN204637638U - 一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反萃取装置，尤其涉及一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置。解决的技术问题是提供一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置。提供了一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，包括有反萃取罐、U形杯、波折板、倒Y形分液叉等；在反萃取罐的内部设置有波折板，波折板横贯在反萃取罐内部的中部，连接杆从波折板的孔中穿过；在反萃取罐的内部设置有多个U形杯和多个倒Y形分液叉，各个U形杯均设置在波折板的上方，各个U形杯均与波折板的各个波峰分别连接；各个倒Y形分液叉设置在波折板的下方，各个倒Y形分液叉均与波折板的各个波谷分别连接。提供的一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，实现了自动化操作，使用方便。

Description

一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种反萃取装置，尤其涉及一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。废旧动力电池，就是使用过而废弃的动力电池。废旧动力电池中含有硫酸镍。

硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。

萃取法有些污染物，在水中溶解度小，而在某些有机溶剂中溶解度却非常大，而这种有机溶剂又不溶于水。这样便可以让该溶剂与废水充分搅拌混合，使废水中的污染物都转移到该溶剂中。停止搅拌之后，水与溶剂的密度不同，自动分为两层，水中的污染物便被去除了。这种有机溶剂称之为萃取剂，可以从含酚废水中把苯酚完全萃取到萃取剂中，使废水中苯酚浓度低于排放标准。然后，向萃取液中投加氢氧化钠，使苯酚生成酚钠。酚钠是盐，不溶于N-503溶液之中，以酚钠溶液的形态与萃取剂分离，从而使萃取剂中不含有其他杂质，又可以重新使用，此过程称之为反萃取。

回收来的废旧动力电池中含有的硫酸镍，可以通过萃取的方式提取出来。萃取了硫酸镍的溶液又可以通过添加反萃取剂的方式，将硫酸镍与萃取液分离出来，不但能够得到硫酸镍，还能够将萃取液还原进行循环利用，达到一举两得的效果。但现有的从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，不具备控制***，无法实现自动化操作，反萃取效率低，反萃取效果差，无法满足企业的高速发展的要求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，不具备控制***，无法实现自动化操作，反萃取效率低，反萃取效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，包括有反萃取罐、伺服电机、连接杆、左高压喷头、U形杯、波折板、倒Y形分液叉、搅拌桨、出液管、电磁阀、检测装置、右高压喷头、右高压泵、右计量传感器、右储液箱、右进液管、左高压泵、左进液管、左计量传感器、左储液箱、控制***；

在反萃取罐的上方设置有伺服电机，伺服电机与设置在下方的连接杆相连接，连接杆伸入到反萃取罐的内部，在反萃取罐的内部设置有搅拌桨，连接杆与搅拌桨相连接；

在反萃取罐的内部设置有波折板，波折板横贯在反萃取罐内部的中部，与反萃取罐的左壁和右壁相连接，在波折板上设置有多个孔，连接杆从波折板的孔中穿过；在反萃取罐的内部设置有多个U形杯和多个倒Y形分液叉，各个U形杯均设置在波折板的上方，各个U形杯均与波折板的各个波峰分别连接；各个倒Y形分液叉设置在波折板的下方，各个倒Y形分液叉均与波折板的各个波谷分别连接；

在反萃取罐的底部设置有出液管，出液管与反萃取罐相连接，在出液管的右侧设置有检测装置，检测装置与反萃取罐相连接，在出液管上设置有电磁阀；

在反萃取罐的右上方设置有右储液箱，右储液箱与反萃取罐通过右进液管相连接，在右进液管上设置有右高压泵和右计量传感器，右计量传感器设置在右储液箱的下方，右计量传感器设置在右高压泵的上方，右高压泵设置在反萃取罐的右侧；在反萃取罐的内部设置有右高压喷头，右高压喷头与右进液管相连接；

在反萃取罐的左上方设置有左储液箱，左储液箱与反萃取罐通过左进液管相连接，在左进液管上设置有左高压泵和左计量传感器，左计量传感器设置在左储液箱的下方，左计量传感器设置在左高压泵的上方，左高压泵设置在反萃取罐的左侧；在反萃取罐的内部设置有左高压喷头，左高压喷头与左进液管相连接；

伺服电机、电磁阀、检测装置、右高压泵、右计量传感器、、左高压泵、左计量传感器都分别与控制***相连接。

工作原理：当准备工作时，操作人员先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱内，再将反萃取剂溶液加入到右储液箱。然后操作人员再启动控制***，控制***控制左高压泵进行动作，左高压泵通过左进液管将左储液箱内的含有硫酸镍的溶液输送到左高压喷头内，含有硫酸镍的溶液通过左高压喷头向反萃取罐内部进行喷洒。

设置在左进液管上的左计量传感器，持续不断地对左进液管内通过的含有硫酸镍的溶液进行计量，并把计量信息反馈给控制***。控制***根据左计量传感器反馈的计量信息，控制进入反萃取罐内的含有硫酸镍的溶液的量。当左计量传感器反馈的计量信息达到设定的数值范围时，控制***再控制左高压泵停止动作。

与之同时，控制***控制右高压泵进行动作，右高压泵通过右进液管将右储液箱内的反萃取剂溶液输送到右高压喷头内，反萃取剂溶液通过右高压喷头向反萃取罐内部进行喷洒。设置在右进液管上的右计量传感器，持续不断地对右进液管内通过的反萃取剂溶液进行计量，并把计量信息反馈给控制***。

控制***根据右计量传感器反馈的计量信息，控制进入反萃取罐内的反萃取剂溶液的量。当右计量传感器反馈的计量信息达到设定的数值范围时，控制***再控制右高压泵停止动作。

通过左高压喷头喷洒的含有硫酸镍的溶液，与通过右高压喷头喷洒的反萃取剂溶液，在反萃取罐内进行混合。在反萃取罐中部设置的波折板上设置的多个U形杯，能够增加两种溶液的接触面积和混合时间。经过初级混合的含有硫酸镍的溶液与反萃取剂溶液通过U形杯上的孔，流出到波折板上，并通过波折板上的孔，继续向下流动，经过设置在波折板底部的倒Y形分液叉，汇聚到反萃取罐的下部。在波折板底部设置的的倒Y形分液叉能够配合搅拌桨，对混合液进行充分搅拌。

控制***再控制伺服电机进行动作，伺服电机通过连接杆带动搅拌桨对混合液进行搅拌。当搅拌桨对混合液搅拌一定的时间后，控制***再控制伺服电机停止动作，并对反萃取罐内的混合液静置一定时间，其中含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被反萃取剂溶液中的反萃取剂吸收，失去硫酸镍的溶液重新生成为萃取液，混合液完成分层。

控制***再控制电磁阀打开，吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液通过出液管排出。设置在反萃取罐底部的检测装置，对吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液的排出情况进行检测。当吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液将要全部从反萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制***。控制***根据检测装置反馈的信息控制电磁阀关闭，此时吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液正好完全从反萃取罐内排出。

在出液管底部换上新的接液装置，控制***再控制电磁阀打开，失去了硫酸镍的溶液通过出液管排出。设置在反萃取罐底部的检测装置，对失去了硫酸镍的溶液的排出情况进行检测。当失去了硫酸镍的溶液将要全部从反萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制***。控制***根据检测装置反馈的信息控制电磁阀关闭，此时失去了硫酸镍的溶液正好完全从反萃取罐内排出。失去了硫酸镍的溶液成为萃取液，被接液装置收取，以备进行下一次循环利用。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置、具有控制***，实现了自动化操作，降低了人工成本，提高了工作效率，并采用波折板与U形杯和倒Y形分液叉相结合的方式，加大了混合溶液之间的接触面积，提高了反萃取效果，结构简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-反萃取罐，2-伺服电机，3-连接杆，4-左高压喷头，5-U形杯，6-波折板，7-倒Y形分液叉，8-搅拌桨，9-出液管，10-电磁阀，11-检测装置，12-孔，13-右高压喷头，14-右高压泵，15-右计量传感器，16-右储液箱，17-右进液管，18-左高压泵，19-左进液管，20-左计量传感器，21-左储液箱，22-控制***。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，如图1所示，包括有反萃取罐1、伺服电机2、连接杆3、左高压喷头4、U形杯5、波折板6、倒Y形分液叉7、搅拌桨8、出液管9、电磁阀10、检测装置11、右高压喷头13、右高压泵14、右计量传感器15、右储液箱16、右进液管17、左高压泵18、左进液管19、左计量传感器20、左储液箱21、控制***22。

在反萃取罐1的上方设置有伺服电机2，伺服电机2与设置在下方的连接杆3相连接，连接杆3伸入到反萃取罐1的内部，在反萃取罐1的内部设置有搅拌桨8，连接杆3与搅拌桨8相连接。

在反萃取罐1的内部设置有波折板6，波折板6横贯在反萃取罐1内部的中部，与反萃取罐1的左壁和右壁相连接，在波折板6上设置有多个孔12，连接杆3从波折板6的孔12中穿过；在反萃取罐1的内部设置有多个U形杯5和多个倒Y形分液叉7，各个U形杯5均设置在波折板6的上方，各个U形杯5均与波折板6的各个波峰分别连接；各个倒Y形分液叉7设置在波折板6的下方，各个倒Y形分液叉7均与波折板6的各个波谷分别连接。

在反萃取罐1的底部设置有出液管9，出液管9与反萃取罐1相连接，在出液管9的右侧设置有检测装置11，检测装置11与反萃取罐1相连接，在出液管9上设置有电磁阀10。

在反萃取罐1的右上方设置有右储液箱16，右储液箱16与反萃取罐1通过右进液管17相连接，在右进液管17上设置有右高压泵14和右计量传感器15，右计量传感器15设置在右储液箱16的下方，右计量传感器15设置在右高压泵14的上方，右高压泵14设置在反萃取罐1的右侧；在反萃取罐1的内部设置有右高压喷头13，右高压喷头13与右进液管17相连接。

在反萃取罐1的左上方设置有左储液箱21，左储液箱21与反萃取罐1通过左进液管19相连接，在左进液管19上设置有左高压泵18和左计量传感器20，左计量传感器20设置在左储液箱21的下方，左计量传感器20设置在左高压泵18的上方，左高压泵18设置在反萃取罐1的左侧；在反萃取罐1的内部设置有左高压喷头4，左高压喷头4与左进液管19相连接。

伺服电机2、电磁阀10、检测装置11、右高压泵14、右计量传感器15、、左高压泵18、左计量传感器20都分别与控制***22相连接。

工作原理：当准备工作时，操作人员先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱21内，再将反萃取剂溶液加入到右储液箱16。然后操作人员再启动控制***22，控制***22控制左高压泵18进行动作，左高压泵18通过左进液管19将左储液箱21内的含有硫酸镍的溶液输送到左高压喷头4内，含有硫酸镍的溶液通过左高压喷头4向反萃取罐1内部进行喷洒。

设置在左进液管19上的左计量传感器20，持续不断地对左进液管19内通过的含有硫酸镍的溶液进行计量，并把计量信息反馈给控制***22。控制***22根据左计量传感器20反馈的计量信息，控制进入反萃取罐1内的含有硫酸镍的溶液的量。当左计量传感器20反馈的计量信息达到设定的数值范围时，控制***22再控制左高压泵18停止动作。

与之同时，控制***22控制右高压泵14进行动作，右高压泵14通过右进液管17将右储液箱16内的反萃取剂溶液输送到右高压喷头13内，反萃取剂溶液通过右高压喷头13向反萃取罐1内部进行喷洒。设置在右进液管17上的右计量传感器15，持续不断地对右进液管17内通过的反萃取剂溶液进行计量，并把计量信息反馈给控制***22。控制***22根据右计量传感器15反馈的计量信息，控制进入反萃取罐1内的反萃取剂溶液的量。当右计量传感器15反馈的计量信息达到设定的数值范围时，控制***22再控制右高压泵14停止动作。

通过左高压喷头4喷洒的含有硫酸镍的溶液，与通过右高压喷头13喷洒的反萃取剂溶液，在反萃取罐1内进行混合。在反萃取罐1中部设置的波折板6上设置的多个U形杯5，能够增加两种溶液的接触面积和混合时间。经过初级混合的含有硫酸镍的溶液与反萃取剂溶液通过U形杯5上的孔12，流出到波折板6上，并通过波折板6上的孔12，继续向下流动，经过设置在波折板6底部的倒Y形分液叉7，汇聚到反萃取罐1的下部。在波折板6底部设置的的倒Y形分液叉7能够配合搅拌桨8，对混合液进行充分搅拌。

控制***22再控制伺服电机2进行动作，伺服电机2通过连接杆3带动搅拌桨8对混合液进行搅拌。当搅拌桨8对混合液搅拌一定的时间后，控制***22再控制伺服电机2停止动作，并对反萃取罐1内的混合液静置一定时间，其中含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被反萃取剂溶液中的反萃取剂吸收，失去硫酸镍的溶液重新生成为萃取液，混合液完成分层。

控制***22再控制电磁阀10打开，吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液通过出液管9排出。设置在反萃取罐1底部的检测装置11，对吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液的排出情况进行检测。当吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液将要全部从反萃取罐1内排出时，检测装置11会反馈信息给控制***22。控制***22根据检测装置11反馈的信息控制电磁阀10关闭，此时吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液正好完全从反萃取罐1内排出。

在出液管9底部换上新的接液装置，控制***22再控制电磁阀10打开，失去了硫酸镍的溶液通过出液管9排出。设置在反萃取罐1底部的检测装置11，对失去了硫酸镍的溶液的排出情况进行检测。当失去了硫酸镍的溶液将要全部从反萃取罐1内排出时，检测装置11会反馈信息给控制***22。控制***22根据检测装置11反馈的信息控制电磁阀10关闭，此时失去了硫酸镍的溶液正好完全从反萃取罐1内排出。失去了硫酸镍的溶液成为萃取液，被接液装置收取，以备进行下一次循环利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (1)

1.一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用反萃取装置，其特征在于，包括有反萃取罐（1）、伺服电机（2）、连接杆（3）、左高压喷头（4）、U形杯（5）、波折板（6）、倒Y形分液叉（7）、搅拌桨（8）、出液管（9）、电磁阀（10）、检测装置（11）、右高压喷头（13）、右高压泵（14）、右计量传感器（15）、右储液箱（16）、右进液管（17）、左高压泵（18）、左进液管（19）、左计量传感器（20）、左储液箱（21）、控制***（22）；

在反萃取罐（1）的上方设置有伺服电机（2），伺服电机（2）与设置在下方的连接杆（3）相连接，连接杆（3）伸入到反萃取罐（1）的内部，在反萃取罐（1）的内部设置有搅拌桨（8），连接杆（3）与搅拌桨（8）相连接；

在反萃取罐（1）的内部设置有波折板（6），波折板（6）横贯在反萃取罐（1）内部的中部，与反萃取罐（1）的左壁和右壁相连接，在波折板（6）上设置有多个孔（12），连接杆（3）从波折板（6）的孔（12）中穿过；在反萃取罐（1）的内部设置有多个U形杯（5）和多个倒Y形分液叉（7），各个U形杯（5）均设置在波折板（6）的上方，各个U形杯（5）均与波折板（6）的各个波峰分别连接；各个倒Y形分液叉（7）设置在波折板（6）的下方，各个倒Y形分液叉（7）均与波折板（6）的各个波谷分别连接；

在反萃取罐（1）的底部设置有出液管（9），出液管（9）与反萃取罐（1）相连接，在出液管（9）的右侧设置有检测装置（11），检测装置（11）与反萃取罐（1）相连接，在出液管（9）上设置有电磁阀（10）；

在反萃取罐（1）的右上方设置有右储液箱（16），右储液箱（16）与反萃取罐（1）通过右进液管（17）相连接，在右进液管（17）上设置有右高压泵（14）和右计量传感器（15），右计量传感器（15）设置在右储液箱（16）的下方，右计量传感器（15）设置在右高压泵（14）的上方，右高压泵（14）设置在反萃取罐（1）的右侧；在反萃取罐（1）的内部设置有右高压喷头（13），右高压喷头（13）与右进液管（17）相连接；

在反萃取罐（1）的左上方设置有左储液箱（21），左储液箱（21）与反萃取罐（1）通过左进液管（19）相连接，在左进液管（19）上设置有左高压泵（18）和左计量传感器（20），左计量传感器（20）设置在左储液箱（21）的下方，左计量传感器（20）设置在左高压泵（18）的上方，左高压泵（18）设置在反萃取罐（1）的左侧；在反萃取罐（1）的内部设置有左高压喷头（4），左高压喷头（4）与左进液管（19）相连接；

伺服电机（2）、电磁阀（10）、检测装置（11）、右高压泵（14）、右计量传感器（15）、左高压泵（18）、左计量传感器（20）都分别与控制***（22）相连接。