CN204629541U - 一种燃煤电厂scr脱硝***入口烟气的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置。所述除尘装置包括锅炉尾部烟道和锅炉省煤器，在锅炉省煤器前侧设有多根高温旁路烟气管道，后侧设有多根低温烟气管道，其特征在于：在每根高温旁路烟气管道与低温烟气管道连接处设有一个双进口下排气旋风分离器，双进口下排气旋风分离器的其中一个进口与高温旁路烟气管道连通，另一个进口与低温烟气管道连通，双进口下排气旋风分离器的烟气出口与SCR脱硝***的进烟口连通；在每个双进口下排气旋风分离器的底部设有仓泵。本实用新型解决了烟气中细灰无法有效分离的问题，最大程度的降低了烟气中的灰量，并将高、低温烟气充分混合，获得了分布均匀的烟气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气除尘装置，特别是涉及一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置。
背景技术
燃煤电厂的SCR脱硝***是利用氨气或氨水在催化剂的作用下将燃煤燃烧生成的氮氧化物转化成氮气。催化剂层是脱硝反应的核心部分，其活性直接决定着SCR脱硝***的反应效率。然而SCR***通常布置在高温、高尘的工作区域，催化剂的活性受到烟气温度和烟尘浓度的影响很大，其中当机组在启停和调峰期间，烟气温度受低负荷影响发生较大波动；当锅炉燃用高灰份煤种期间，烟尘浓度会明显变大。如果催化剂长期运行其中，其结果是造成催化剂失活。
目前，国内外通过设计锅炉省煤器烟气旁路可以提高SCR入口的烟气温度，解决了因省煤器出口烟气温度降低影响催化剂活性的问题，同时对高粘性硫酸氢氨的生成有很好的抑制作用。但是，针对SCR入口高烟尘浓度的问题一直没有理想的解决办法，通常的办法是一方面利用锅炉省煤器灰斗除去烟气中大颗粒的沉降灰，另一方面对催化剂层采用蒸汽吹灰或者声波吹灰的方法进行清扫。
运行经验显示，飞灰是造成催化剂磨损和堵塞的重要因素。省煤器灰斗或者扩容型的省煤器灰斗利用烟气转向时的重力和惯性力分离出烟气中的大颗粒飞灰，但飞灰中大部分的细灰无法有效的分离，此外通过省煤器旁路的烟气无法利用这种方法除尘；催化剂层吹灰只是清扫污染后的催化剂以保证其反应活性，却不能从根本上控制飞灰对催化剂造成的冲刷和磨损。因此需要综合考虑一种SCR脱硝***入口烟气的除尘方法以最大程度的降低烟气中的灰量。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足，提供一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，该除尘装置是结合循环流化床下排气中温旋风分离器的优点，在锅炉省煤器出口和SCR脱硝***入口之间设计一套双进口下排气旋风分离器，将省煤器后的烟气与省煤器旁路烟气混合，并旋转分离出飞灰。
本实用新型提供的技术方案：所述一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，包括锅炉尾部烟道和设置在烟道内的锅炉省煤器，在锅炉省煤器前侧的锅炉尾部烟道上设有多根高温旁路烟气管道，在锅炉省煤器后侧的锅炉尾部烟道上设有与高温旁路烟气管道根数相同的低温烟气管道，每根高温旁路烟气管道与其中一根低温烟气管道相连之后与SCR脱硝***的进烟口连通，其特征在于：在每根高温旁路烟气管道与对应的低温烟气管道连接处设有一个双进口下排气旋风分离器，双进口下排气旋风分离器的其中一个进口与高温旁路烟气管道连通，另一个进口与低温烟气管道连通，双进口下排气旋风分离器的烟气出口与SCR脱硝***的进烟口连通；在每个双进口下排气旋风分离器的底部设有仓泵。
本实用新型较优的技术方案：在每根高温旁路烟气管道上设有烟气调节挡板。
本实用新型较优的技术方案：设置在锅炉省煤器后侧的多根低温烟气管道均与省煤器灰斗连通。
本实用新型较优的技术方案：所述高温旁路烟气管道和低温烟气管道均设有4-6根，双进口下排气旋风分离器也设置有4-6个。
本实用新型的工作原理是：省煤器后的低温烟气经省煤器灰斗后进入双进口下排气旋风分离器一侧进气口，省煤器旁路高温烟气进入双进口下排气旋风分离器另一侧侧进气口。两股烟气在旋风筒体内充分扰动混合，烟气中的飞灰被旋风筒体分离下来并落入底部仓泵，通过气力除灰***输走。双进口下排气旋风分离器排气口连接SCR脱硝***入口，调节省煤器烟气旁路上的挡板可获得SCR入口需要的烟气温度。
本实用新型在锅炉省煤器出口和SCR脱硝***入口之间设计一套双进口下排气旋风分离器，解决了烟气中细灰无法有效分离的问题，尤其是解决了省煤器旁路烟气飞灰无法分离的问题，最大程度的降低了烟气中的灰量。此外，分离器将高、低温烟气充分混合，获得了分布均匀的烟气，同时利用省煤器旁路烟道内的烟气调节挡板，获得了可以调温的烟气。本实用新型对缓解SCR脱硝***内催化剂的磨损、堵塞、失活等问题具有相当大的应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的平面示意图。
图中：1—锅炉省煤器，2—省煤器灰斗，3—高温旁路烟气管道，3-1—烟气调节挡板，4—锅炉尾部烟道，5—双进口下排气旋风分离器，6—仓泵，7—SCR脱硝***，8—低温烟气管道，9—SCR脱硝***喷氨栅格，10—SCR脱硝***催化剂层，11—空预器。
具体实施方式
下面结合示意图对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示，所述一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，包括锅炉尾部烟道4和设置在烟道内的锅炉省煤器1，在锅炉省煤器1前侧的锅炉尾部烟道4上设有多根高温旁路烟气管道3，高温旁路烟气管道3一般设有4-6根，在锅炉省煤器1后侧的锅炉尾部烟道4上设有与高温旁路烟气管道3根数相同的低温烟气管道8，设置在锅炉省煤器1后侧的多根低温烟气管道8均与省煤器灰斗2连通；每根高温旁路烟气管道3与其中一根低温烟气管道8相连之后与SCR脱硝***7的进烟口连通，在每根高温旁路烟气管道3上设有烟气调节挡板3-1。其特征在于：在每根高温旁路烟气管道3与对应的低温烟气管道8连接处设有一个双进口下排气旋风分离器5，双进口下排气旋风分离器5为现有的旋风分离器，设有两个进口，并从下方排气，双进口下排气旋风分离器5的其中一个进口与高温旁路烟气管道3连通，另一个进口与低温烟气管道8连通，双进口下排气旋风分离器5的烟气出口与SCR脱硝***7的进烟口连通；在每个双进口下排气旋风分离器5的底部设有仓泵6。
本实用新型的工作过程是：锅炉省煤器1前侧烟气管道内的一部分高温烟气通过高温旁路烟气管道3进入双进口下排气旋风分离器5内，锅炉省煤器1后侧的低温烟气经过省煤器灰斗2分离飞灰，之后通过低温烟气管道8进入双进口下排气旋风分离器5内，高温烟气和低温烟气在双进口下排气旋风分离器5内充分均匀的混合，分离下来的飞灰均落入仓泵6，经由气力除灰***输走，分离过飞灰且混合均匀的烟气从双进口下排气旋风分离器5出来后进入SCR脱硝***7，经喷氨栅格9、催化剂层10后进入空预器11。在上述排烟过程中，可以利用每根高温旁路烟气管道3内部的烟气调节挡板3-1调节烟气量可以控制双进口下排气旋风分离器5的排气温度。
Claims (4)
1.一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，包括锅炉尾部烟道(4)和设置在烟道内的锅炉省煤器(1)，在锅炉省煤器(1)前侧的锅炉尾部烟道(4)上设有多根高温旁路烟气管道(3)，在锅炉省煤器(1)后侧的锅炉尾部烟道(4)上设有与高温旁路烟气管道(3)根数相同的低温烟气管道(8)，每根高温旁路烟气管道(3)与其中一根低温烟气管道(8)相连之后与SCR脱硝***(7)的进烟口连通，其特征在于：在每根高温旁路烟气管道(3)与对应的低温烟气管道(8)连接处设有一个双进口下排气旋风分离器(5)，双进口下排气旋风分离器(5)的其中一个进口与高温旁路烟气管道(3)连通，另一个进口与低温烟气管道(8)连通，双进口下排气旋风分离器(5)的烟气出口与SCR脱硝***(7)的进烟口连通；在每个双进口下排气旋风分离器(5)的底部设有仓泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，其特征在于：在每根高温旁路烟气管道(3)上设有烟气调节挡板(3-1)。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，其特征在于：设置在锅炉省煤器(1)后侧的多根低温烟气管道(6)均与省煤器灰斗(2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂SCR脱硝***入口烟气的除尘装置，其特征在于：所述高温旁路烟气管道(3)和低温烟气管道(8)均设有4-6根，双进口下排气旋风分离器(5)也设置有4-6个。
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