CN204629456U - 一种可实现煤部分气化燃烧的链条炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其包括煤斗、煤闸门、链条炉排、前风室、炉排进风口、后风箱、后风室、调风挡板、进风调节杆、侧风箱、出渣控制杆、出渣调节杆及出渣挡板，可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括位于煤斗内的预燃室、位于预燃室下方的预燃室风室、位于前风室内的蒸汽喷管及设置于蒸汽喷管上的蒸汽喷孔，预燃室的顶部呈三角形。本实用新型的有益效果为：将传统链条炉排单面点火改进为双面点火，保证煤的及时着火，并且实现煤的部分气化，气化不完全的燃料在链条炉排的后方继续燃烧，可降低锅炉的灰渣含碳量，同时可降低煤层的温度，减少热力型氮氧化合物的生成量，最后能够降低对炉拱的设计要求，降低成本。

Description

一种可实现煤部分气化燃烧的链条炉排

技术领域

本实用新型涉及一种链条炉排，具体涉及一种在锅炉中可实现煤部分气化燃烧，提高燃料适应性、着火稳定性、燃料燃烧效率的链条炉排。

背景技术

21世纪前50年内，我国能源的发展趋势仍将以化石燃料为主，随着石油、天然气资源的日渐短缺和洁净煤技术的进一步发展，煤炭的重要性和地位还会逐渐提升。根据我国资源状况和煤炭在能源生产及消费结构中的比例，以煤炭为主体的能源结构在相当长的一段时间内不会改变。

煤炭燃烧最古老也是最普通的燃烧方式就是层燃，它的特点是煤被放置在炉排上，形成一定厚度的燃料层，在燃烧过程中燃料不离开燃料层。按照燃料层相对于炉排运动的方式分类，层燃炉可分为：固定炉排的层燃炉(如手烧炉)、燃料层随炉排表面一起移动的层燃炉(如链条炉)、燃料层沿着炉排面移动的层燃炉(如往复炉排、振动炉排)以及和固定炉排或链条炉排相结合的抛煤机炉等。

其中，链条炉作为层燃工业锅炉最主要的炉型，有着机械化程度高、操作运行方便、劳动强度低及燃烧效率较高等优点，广泛应用于2t/h-160t/h的层燃锅炉上。

然而，传统链条炉采用单面点燃固体燃料的方式产生热量，链条炉排上燃料层的着火仅靠燃料层上方高温烟气和炉墙的辐射作用，属于单面着火方式，不像双面点火那样具有可靠的着火稳定性，虽然采用炉拱对保证链条炉燃料层的及时着火和稳定燃烧起着重要作用，但是当燃料热值较低时，炉拱作用有限，固体燃料在链条炉上的燃烧过程中存在着燃烧速度慢、灰渣含碳量高、有时冒黑烟、燃烧效率相对较低等缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够实现链条炉排上的煤部分气化燃烧，进而提高燃料利用率、着火稳定性和锅炉对于燃料适应性的新型链条炉排。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其包括煤斗、位于煤斗右侧的煤闸门、位于所述煤闸门下方的链条炉排、前风室、位于链条炉排右侧的炉排进风口、位于所述炉排进风口左侧的后风箱、后风室、位于炉排中间的调风挡板、进风调节杆、位于链条炉排前后两侧的侧风箱、出渣控制杆、出渣调节杆、出渣挡板及设置于所述链条炉排上的主动轮，所述可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括位于煤斗内的预燃室，所述预燃室的顶部呈三角形。

所述可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括位于前风室内的蒸汽喷管，所述蒸汽喷管上设有若干均匀排列的蒸汽喷孔。

所述预燃室下方设有预燃室风室。

所述预燃室的宽度与所述煤斗的宽度相等，所述预燃室的前后表面分别与所述煤斗的前后内表面连接，所述预燃室将煤斗内部空间分成两部分：所述预燃室与所述煤斗的左内表面形成前落煤通道，所述预燃室与所述煤斗的右内表面形成后落煤通道。

所述预燃室的顶部和四周浇筑耐火材料，所述预燃室的侧面设有预燃室烟气出口。

所述炉排进风口、后风箱、侧风箱相通。

所述可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括一密封块，所述密封块位于所述链条炉排的上方且位于前后两侧。

本实用新型的有益效果为：首先，预燃室可将煤斗中前落煤通道落下的煤预先点燃，在链条炉排上形成已经着火的煤层，使煤斗后落煤通道落下的未点燃的煤处于已燃煤和炉膛高温烟气之间，将传统链条炉单面点火改进为双面点火，保证煤的及时着火，提高煤种适应性；其次，前风室中，按照气化需要，同时通入适量的空气和水蒸气，空气和水蒸气混合物与燃料层下方已点燃的煤接触，形成水煤气，实现煤的部分气化，避免锅炉出现冒黑烟现象，气化不完全的燃料在链条炉排的后方继续燃烧，可降低锅炉的灰渣含碳量；此外，蒸汽喷管喷入的水蒸气，同时可降低煤层的温度，减少热力型氮氧化合物的生成量；最后，本实用新型对炉拱的设计要求降低，从而降低了企业成本，有利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型可实现煤部分气化燃烧的链条炉排的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型可实现煤部分气化燃烧的链条炉排沿A-A方向剖视图；

图3为图1所示可实现煤部分气化燃烧的链条炉排中蒸汽喷管的示意图。

图中：1、煤斗；2、煤闸门；3、预燃室；4、预燃室烟气出口；5、前落煤通道；6、后落煤通道；7、链条炉排；8、前风室；9、炉排进风口；10、后风箱；11、主动轮；12、后风室；13、蒸汽喷管；14、预燃室风室；15、密封块16、调风挡板；17、进风调节杆；18、侧风箱；19、出渣控制杆；20、出渣调节杆；21、出渣挡板；22、蒸汽喷孔；23、煤斗前壁。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其包括煤斗1、位于所述煤斗1右侧的煤闸门2、位于所述煤斗1内部的预燃室3、位于所述预燃室3下方的链条炉排7、预燃室风室14、位于右侧的炉排进风口9、位于炉排进风口9左侧的后风箱10、后风室12、前风室8、设置在前风室8中的蒸汽喷管13、位于炉排7上方的密封块15、位于中间的调风挡板16、进风调节杆17、位于前后两侧的侧风箱18、位于下方的出渣控制杆19、出渣调节杆20及出渣挡板21。

如图1至图3所示，所述煤斗1呈竖直状，所述煤斗1可以为空心的长方体或者其他几何形状。所述煤斗1的左侧为煤斗前壁23。所述煤闸门2设置于所述煤斗1的右侧，所述煤闸门2竖直放置。所述预燃室3设置于所述煤斗1的内部，所述预燃室3的顶部呈三角形，在所述预燃室3的顶部和四周浇筑耐火材料，从而提高预燃室3的耐火及耐高温性能。所述预燃室3的宽度与所述煤斗1的宽度相等，所述预燃室3的前后表面分别与所述煤斗1的前后内表面固定连接，从而在所述预燃室3与煤斗1的左内表面之间形成前落煤通道5，所述预燃室3与煤斗1的右内表面之间形成后落煤通道6，所述前落煤通道5与所述后落煤通道6不相通。所述预燃室3悬空于所述链条炉排7的上方，所述预燃室风室14位于所述预燃室3的正下方，所述预燃室风室14为预燃室3中的燃料燃烧提供空气或者氧气，所述预燃室3的侧面开设有预燃室烟气出口4，煤在预燃过程中产生的烟气经预燃室烟气出口4送回炉膛。

如图1至图3所示，所述蒸汽喷管13设置于所述前风室8中，所述蒸汽喷管13上均匀设有若干蒸汽喷孔22，锅炉产生的一部分蒸汽或者其他方式产生的蒸汽经过蒸汽喷管13上的蒸汽喷孔22进入到前风室8中，然后蒸汽和空气混合物通过链条炉排7与煤接触形成水煤气，完成煤的部分气化，同时使得周围温度降低，减少锅炉冒黑烟现象的发生，并且减少冒黑烟现象的发生。所述后风箱10位于所述后风室12右侧的炉排尾部，所述炉排进风口9设置在所述后风箱10上，所述炉排进风口9、后风箱10、侧风箱18相通，所述新鲜空气经过炉排进风口9、后风箱10、侧风箱8、调风挡板16进入到前风室8与后风室12中，然后从链条炉排7的下方穿过链条炉排7与燃料接触，从而起到了一次风起助燃的作用。每个风室的风量可以通过进风调节杆17控制调风挡板16的打开程度来控制一次风量。所述调风挡板16设有若干个，所述调风挡板16竖直放置在风室中，从而可以控制风室中的风量，所述进风调节杆17可以控制所述调风挡板16旋转，进而控制风室中的风量。

如图1至图3所示，所述链条炉排7上设有位于右侧的主动轮11及位于所述主动轮11左侧的从动轮，所述主动轮11顺时针旋转，进而带动所述链条炉排7的转动。

如图1至图3所示，所述链条炉排7的前后两侧设有侧风箱18，所述密封块15位于所述链条炉排7的上方且位于前后两侧，所述密封块15紧靠所述侧风箱18，所述出渣挡板21位于所述风室的下方，所述出渣控制杆19的一端与所述出渣挡板21连接，所述出渣控制杆19的另一端与出渣调节杆20连接，所述出渣调节杆20位于外部，从而在拉动出渣调节杆20时，带动出渣控制杆19移动，进而将出渣挡板21打开。当燃料燃烧殆尽成为煤渣后，从链条炉排7的尾端排出，然而部分漏煤从链条炉排7的间隙落入风室下方的出渣挡板21上，操作人员可以在外部通过操作出渣调节杆20来控制漏煤排出锅炉。其他具体结构为现有技术，故在此不再赘述。

如图1至图3所示，所述本实用新型可实现煤部分气化燃烧的链条炉排使用时，首先将燃料放置于煤斗1中，然后燃料在重力的作用下沿预燃室3的顶部下滑，由于预燃室3顶部的三角形设计，使得部分煤进入到前落煤通道5，其他进入到后落煤通道6中，所述主动轮11带动所述链条炉排7转动。落入前落煤通道5中的燃料落在了链条炉排7的左侧且位于所述预燃室3的左侧，然后随着链条炉排7的移动逐渐向右移动，并在预燃室3中被点燃，同时与来自预燃室风室14的空气或氧气进行燃烧反应，燃烧产生的烟气通过预燃室烟气出口4排出到锅炉炉膛。然后随着链条炉排7的移动，已经点燃的燃料移动到后落煤通道6的正下方，然后从后落煤通道6中落下的燃料覆盖在经过预燃室3已经点燃的燃料的上方，此时，燃料已形成稳定的两侧，下层为已经经过预燃室3点燃的燃料，上层为还未点燃的燃料。燃料经过煤闸门2后，燃料层上方未点燃的燃料将受到来自锅炉炉膛高温火焰的辐射作用，从而使得上部未点燃的燃料开始着火，如此，便在链条炉排7上实现了燃料的双面着火。然后新鲜空气经炉排进风口9、后风箱10、侧风箱18、调风挡板16送入预燃室风室14、前风室和后风室12，自链条炉排7的下方穿过链条炉排7进入到上方，与燃料接触，作为一次风起助燃的作用，使得燃料充分燃烧。然后蒸汽喷管13将锅炉自身产生的少量蒸汽通过喷孔22送入到前风室8内，使得前风室8中的一次风内混入适量水蒸气，空气和水蒸气混合物穿过链条炉排7，与前风室8所在炉排上部，且燃料层下方已点燃的煤接触，完成气化反应，形成水煤气，达到煤部分气化的目的。煤部分气化后剩余的、没完全反应的燃料，随着链条炉排7运动到后风室12所在炉排的上部，继续完成燃烧的过程，形成的灰渣从链条炉排7的尾部排出。从链条炉排7的间隙落下的漏煤落入预燃室风室14、前风室8和后风室12下方的出渣挡板21上，出渣控制杆19的一端与出渣挡板21连接，出渣控制杆19的另一端与出渣调节杆20连接，当拉动出渣调节杆20时，带动出渣控制杆19，将出渣挡板21打开，进而将漏煤排出。至此，本实用新型可实现煤部分气化燃烧的链条炉排使用过程描述完毕。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其包括煤斗、位于煤斗右侧的煤闸门、位于所述煤闸门下方的链条炉排、前风室、位于链条炉排右侧的炉排进风口、位于所述炉排进风口左侧的后风箱、后风室、位于炉排中间的调风挡板、进风调节杆、位于链条炉排前后两侧的侧风箱、出渣控制杆、出渣调节杆、出渣挡板及设置于所述链条炉排上的主动轮，其特征在于：所述可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括位于煤斗内的预燃室，所述预燃室的顶部呈三角形。

2.根据权利要求1所述的可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其特征在于：所述可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括位于前风室内的蒸汽喷管，所述蒸汽喷管上设有若干均匀排列的蒸汽喷孔。

3.根据权利要求2所述的可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其特征在于：所述预燃室下方设有预燃室风室。

4.根据权利要求3所述的可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其特征在于：所述预燃室的宽度与所述煤斗的宽度相等，所述预燃室的前后表面分别与所述煤斗的前后内表面连接，所述预燃室将煤斗内部空间分成两部分：所述预燃室与所述煤斗的左内表面形成前落煤通道，所述预燃室与所述煤斗的右内表面形成后落煤通道。

5.根据权利要求4所述的可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其特征在于：所述预燃室的顶部和四周浇筑耐火材料，所述预燃室的侧面设有预燃室烟气出口。

6.根据权利要求5所述的可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其特征在于：所述炉排进风口、后风箱、侧风箱相通。

7.根据权利要求6所述的可实现煤部分气化燃烧的链条炉排，其特征在于：所述可实现煤部分气化燃烧的链条炉排还包括一密封块，所述密封块位于所述链条炉排的上方且位于前后两侧。