CN204624379U - 用于提升导向柱的平衡提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储罐罐内设施安装装置技术领域，是一种用于提升导向柱的平衡提升装置，其包括限位平衡装置、导向柱、中心柱、储罐和提升装置，在储罐的顶部有中心孔，限位平衡装置固定安装在中心孔处，中心柱和提升装置均安装在储罐内的罐底，导向柱的下部与中心柱的上部固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用限位平衡装置、导向柱和提升装置进行安装的过程中，其相对于脚手架安装工艺而言，提高了施工工效，简化了拆装工序，提高了安装质量，避免使用大量的架杆和踏板，缩短了储罐内部设备的安装时间，另外，由于作业人员在储罐罐底即可操作提升装置，由此提高了作业人员的作业安全系数。

Description

用于提升导向柱的平衡提升装置

技术领域

本实用新型涉及储罐罐内设施安装装置技术领域，是一种用于提升导向柱的平衡提升装置。

背景技术

现有储罐为大型储罐，在将储罐投用之前，需要对储罐内部设施（包括中心柱、配水管和集水管等）进行安装，储罐内自罐底至罐顶安装的中心柱的全长达到11200mm，其直径为530mm，安装在中心柱上的配水管在罐内所处的高度为4800mm，集水管所处高度为1800mm。为了便于安装，将中心柱预先加工成3段。目前，储罐罐内设施的安装通常采用搭设脚手架的工艺，作业人员站在脚手架上进行安装，由于在脚手架上进行高空作业，所以该安装工艺存在施工工效低、拆装脚手架过程繁琐、安装质量差和作业人员不安全的问题。另外，搭设脚手架需要大量的架杆和踏板，延长了储罐内部设备的安装时间。

发明内容

本实用新型提供了一种用于提升导向柱的平衡提升装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有储罐罐内设施安装装置在实际使用过程中存在的施工工效低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于提升导向柱的平衡提升装置，包括限位平衡装置、导向柱、中心柱、储罐和提升装置，在储罐的顶部有中心孔，限位平衡装置固定安装在中心孔处，中心柱和提升装置均安装在储罐内的罐底，导向柱的下部与中心柱的上部固定安装在一起，导向柱的上端套装在限位平衡装置内，提升装置包括至少两个的电动倒链，电动倒链上的吊链与中心柱的下部固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述提升装置还包括提升支架，电动倒链安装在提升支架上。

上述提升支架两两对应的固定安装在中心柱的周围。

上述提升支架上固定有上吊耳，在中心柱的下部外侧固定有下吊耳，电动倒链悬挂在上吊耳上，电动倒链上的吊链与下吊耳连接在一起。

上述每个提升支架的一侧均固定安装有呈倾斜状的斜撑杆。

上述限位平衡装置包括前杆、后杆、左杆和右杆，左杆和右杆自左而右固定在前杆和后杆之间，在前杆、后杆、左杆和右杆之间形成限位孔，导向柱的上端套装在限位孔内。

上述中心柱的顶部沿圆周间隔固定安装有至少两个呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的上端固定安装在导向柱上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用限位平衡装置、导向柱和提升装置进行安装的过程中，其相对于脚手架安装工艺而言，提高了施工工效，简化了拆装工序，提高了安装质量，避免使用大量的架杆和踏板，缩短了储罐内部设备的安装时间，另外，由于作业人员在储罐罐底即可操作提升装置，由此提高了作业人员的作业安全系数。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

附图3为限位平衡装置的俯视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为导向柱，2为电动倒链，3为吊链，4为提升支架，5为上吊耳，6为下吊耳，7为斜撑杆，8为前杆，9为后杆，10为左杆，11为右杆，12为限位孔，13为支撑杆，14为储罐，15为中心孔，16为中心柱。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至3所示，该用于提升导向柱的平衡提升装置包括限位平衡装置12、导向柱1、中心柱16、储罐14和提升装置，在储罐14的顶部有中心孔15，限位平衡装置12固定安装在中心孔15处，中心柱16和提升装置均安装在储罐14内的罐底，导向柱1的下部与中心柱16的上部固定安装在一起，导向柱1的上端套装在限位平衡装置12内，提升装置包括至少两个的电动倒链2，电动倒链2上的吊链3与中心柱16的下部固定安装在一起。限位平衡装置12、导向柱1和提升装置的设置能够完成储罐14罐内的设施安装，在使用限位平衡装置12、导向柱1和提升装置进行安装的过程中，其相对于脚手架安装工艺而言，提高了施工工效，简化了拆装工序，提高了安装质量，避免使用大量的架杆和踏板，缩短了储罐14内部设备的安装时间，另外，由于作业人员在储罐14的罐底即可操作提升装置，由此提高了作业人员的作业安全系数。电动倒链2为现有公知技术。

可根据实际需要，对上述用于提升导向柱的平衡提升装置作进一步优化或/和改进：

如附图1至3所示，提升装置还包括提升支架4，电动倒链2安装在提升支架4上。提升支架4对电动倒链2起到支撑的作用。

如附图1至3所示，提升支架4两两对应的固定安装在中心柱16的周围。两两对应的提升支架4的设置能够使中心柱16上安装的相应设施尽快达到设定状态，进一步提高了安装质量。

如附图1至3所示，在提升支架4上固定有上吊耳5，在中心柱16的下部外侧固定有下吊耳6，电动倒链2悬挂在上吊耳5上，电动倒链2上的吊链3与下吊耳6连接在一起。上吊耳5与下吊耳6的设置便于电动倒链2与中心柱16的连接，便于中心柱16的提升。

如附图1至3所示，在每个提升支架4的一侧均固定安装有呈倾斜状的斜撑杆7。斜撑杆7对提升支架4起到支撑作用。

如附图1至3所示，限位平衡装置12包括前杆8、后杆9、左杆10和右杆11，左杆10和右杆11自左而右固定在前杆8和后杆9之间，在前杆8、后杆9、左杆10和右杆11之间形成限位孔，导向柱1的上端套装在限位孔内。限位孔保证导向柱1只能上下移动，防止中心柱16发生倾斜，进一步提高了安装质量。

如附图1至3所示，在中心柱16的顶部沿圆周间隔固定安装有至少两个呈倾斜状的支撑杆13，支撑杆13的上端固定安装在导向柱1上。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，在第一段中心柱16上固定安装相应的配水管等设施，将导向柱1的下部与第一段中心柱16的上部连接在一起，电动倒链2的吊链3与第一段中心柱16下部的下吊耳6连接在一起，接着，启动电动倒链2，电动倒链2将第一段中心柱16提升一定的高度后，将第一段中心柱16与第二段中心柱16自上而下固定安装在一起，第二段中心柱16上固定安装相应的集水管等设施，将与第一段中心柱16下部连接的吊链3拆下，将拆下后的吊链3连接在第二段中心柱16的下部，然后，启动电动倒链2，电动倒链2将第二段中心柱16提升一定的高度后，将第二段中心柱16与第三段中心柱16自上而下固定安装在一起，第三段中心柱16的底部固定安装在储罐14的底部，最后，将导向柱1和提升装置等安装工具从储罐14内拆除，完成储罐14罐内设施安装作业。

Claims (10)

1.一种用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于包括限位平衡装置、导向柱、中心柱、储罐和提升装置，在储罐的顶部有中心孔，限位平衡装置固定安装在中心孔处，中心柱和提升装置均安装在储罐内的罐底，导向柱的下部与中心柱的上部固定安装在一起，导向柱的上端套装在限位平衡装置内，提升装置包括至少两个的电动倒链，电动倒链上的吊链与中心柱的下部固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于提升装置还包括提升支架，电动倒链安装在提升支架上。

3.根据权利要求2所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于提升支架两两对应的固定安装在中心柱的周围。

4.根据权利要求2或3所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于每个提升支架的一侧均固定安装有呈倾斜状的斜撑杆。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于限位平衡装置包括前杆、后杆、左杆和右杆，左杆和右杆自左而右固定在前杆和后杆之间，在前杆、后杆、左杆和右杆之间形成限位孔，导向柱的上端套装在限位孔内。

6.根据权利要求4所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于限位平衡装置包括前杆、后杆、左杆和右杆，左杆和右杆自左而右固定在前杆和后杆之间，在前杆、后杆、左杆和右杆之间形成限位孔，导向柱的上端套装在限位孔内。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于中心柱的顶部沿圆周间隔固定安装有至少两个呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的上端固定安装在导向柱上。

8.根据权利要求4所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于中心柱的顶部沿圆周间隔固定安装有至少两个呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的上端固定安装在导向柱上。

9.根据权利要求5所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于中心柱的顶部沿圆周间隔固定安装有至少两个呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的上端固定安装在导向柱上。

10.根据权利要求6所述的用于提升导向柱的平衡提升装置，其特征在于中心柱的顶部沿圆周间隔固定安装有至少两个呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的上端固定安装在导向柱上。