CN204624370U - 流体原料自动化储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体原料自动化储存装置，其包括：送料泵（1）分别连接第一和第二储存罐的出料口向出料管道送料、并通过三通阀门（3）连接第一和第二储存罐的进料口，第一和第二储存罐分别通过第一进料阀门（4）和第二进料阀门（5）连接进料管道，第一和第二储存罐皆采用夹套结构，夹套层连接冷却装置，所有储存罐内均安装液位开关和温度传感器，控制电路根据液位开关和温度传感器的信号控制各阀门的开关；本实用新型精度高、自动化，可明显在食品原料调配、储存和使用的过程中把劳动力成本降低，有效的提高了生产效率，而且管理比较方便、可靠程度比较高，是适宜长期发展和推广的有效措施。

Description

流体原料自动化储存装置

技术领域

本实用新型涉及原料储存装置，尤其涉及一种食品流体原料在多个储存罐之间的自动储存装置。

背景技术

众所周知，食品行业与我们的生活息息相关，随着近几年食品行业的食品卫生与安全的问题越来越突出，这也使得食品行业设备自动化程度越来越高、越精密。传统的食品行业对原料的调配、储存和使用的过程都是由人工来完成的，这不仅投入了大量的劳动力资源，而且使得食品的卫生性与安全性可靠程度降低。为此，如何把投入的劳动力成本降低，以及怎样提高食品的卫生安全性、可靠性，也逐渐成为整个社会比较关注的话题。

近年来随着工厂设备自动化程度以及社会劳动力资源成本的不断提高，劳动力资源开始逐渐被自动化设备取代或节省，但在以后相当一段时间内不会被完全取代，现在很多企业还是以劳动密集型产业为主，因此未来一段时间内自动化逐渐成为社会的发展趋势。

现有的流体原料储存装置存在自动化程度不高，主要依靠操作人员手动操作，造成生产效率降低。故此采用高精度、高集成的原料自动化储存装置成为业内亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种高精度、高集成、高自动化的流体原料自动化储存装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种流体原料自动化储存装置，其包括：送料泵、第一储存罐、第二储存罐、出料管道和进料管道，其中所述送料泵的进口通过管道分别连接第一和第二储存罐底端的出料口，送料泵的出口接出料管道，所述出料管道分别连接生产线用料设备和三通阀门，该三通阀门的两个出口分别连接第一和第二储存罐顶端的进料口，第一和第二储存罐顶端的另一个进料口分别通过第一进料阀门和第二进料阀门连接进料管道，所述第一和第二储存罐皆采用夹套结构，夹套层连接一套用于冷却流体原料的冷却装置，第一和第二储存罐内均安装液位开关和温度传感器，所有液位开关和温度传感器均连接控制电路，控制电路分别连接控制三通阀门、第一和第二进料阀门，并根据液位开关和温度传感器传来的信号控制各阀门的开关。

所述冷却装置包括一个换热器，换热器的冷却水出口分别连接第一和第二储存罐夹套层入口，换热器的冷却水入口分别连接第一和第二储存罐夹套层出口，在换热器的冷却水出口或冷却水入口上串接循环泵，换热器的冷媒介质进口和冷媒介质出口连接外部的制冷机组，所述循环泵受所述控制电路控制。

所述冷却装置还包括一个冷却罐，所述冷却罐串接在第一储存罐和第二储存罐夹套层出口与换热器的冷却水入口之间。

所述第一储存罐底端的出料口与送料泵的进口之间串接第一出料阀门，所述第二储存罐底端的出料口与送料泵的进口之间串接第二出料阀门；第一和第二出料阀门受所述控制电路控制。

所述换热器的冷却水出口与所述第一储存罐的夹套层入口之间串接第一夹套阀门，换热器冷却水出口与所述第二储存罐的夹套层入口之间串接第二夹套阀门；第一和第二夹套阀门受所述控制电路控制。

所述换热器的冷媒介质进口串接一个冷媒阀门，该冷媒阀门受所述控制电路控制；所述换热器的冷却水出口串接一个温度传感器，该温度传感器连接所述控制电路。

所述第一储存罐和第二储存罐上皆设有一台用以搅拌流体原料的搅拌机。

与现有技术相比，本实用新型精度高且自动化集成程度高，解决了被稀释后的糖浆等流体原料进入不同储存罐之间的自动储存、调温及输送的问题，可明显在食品原料调配、储存和使用的过程中把劳动力成本降低，有效的提高了生产效率，而且管理比较方便、可靠程度比较高，是适宜长期发展和推广的有效措施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型基本实施例的示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的示意图；

图3为本实用新型电器控制部分的拓扑图；

图4为本实用新型实现流体原料自动储存输送的控制流程框图；

图5为本实用新型实现流体原料自动调温的控制流程框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型揭示了一种流体原料自动化储存装置，下面以流体原料是糖浆为例加以说明，储存装置包括：送料泵1、第一储存罐21、第二储存罐22、出料管道24和进料管道25，其中所述送料泵的进口通过管道分别连接第一和第二储存罐底端的出料口，送料泵的出口接出料管道，所述出料管道分别连接生产线用料设备和三通阀门3，该三通阀门的两个出口分别连接第一和第二储存罐顶端的进料口，使糖浆能够回流至第一和第二储存罐中；第一和第二储存罐顶端的另一个进料口分别通过第一进料阀门4和第二进料阀门5连接进料管道，用以将糖浆储存到第一和第二储存罐中；所述第一和第二储存罐皆采用夹套结构，夹套层连接一套用于冷却流体原料的冷却装置，夹套层中的冷却介质可将糖浆冷却；第一和第二储存罐内均安装液位开关和温度传感器，所有液位开关和温度传感器均连接控制电路，控制电路分别连接控制三通阀门、第一和第二进料阀门、并根据液位开关和温度传感器传来的信号控制各阀门的开关。在实际应用中液位开关包括安装在第一储存罐侧壁上的低液位开关12和高液位开关14，安装在第二储存罐侧壁上的低液位开关13和高液位开关15；第一储存罐底部安装温度传感器10，第二储存罐底部安装温度传感器11。

参看图1示出的基本实施例，该例中冷却装置包括一个换热器28，换热器的冷却水出口分别连接第一和第二储存罐夹套层顶部的入口，冷却水在重力的作用下，由夹套层顶部流向夹套层底部并对储存罐中的糖浆进行冷却；换热器的冷却水入口分别连接第一和第二储存罐夹套层底部的出口，形成进出回路；在换热器的冷却水出口或冷却水入口上串接循环泵2，向冷却水提供循环动力，换热器的冷媒介质进口和冷媒介质出口连接外部的制冷机组，图标29和30为连接外部制冷机组的接口。所述循环泵受所述控制电路控制。

参看图2示出的较佳实施例，该例中冷却装置还包括一个冷却罐23，所述冷却罐串接在第一储存罐21和第二储存罐22夹套层出口与换热器28的冷却水入口之间。冷却罐用于储存备用的冷却水。

在较佳实施例中，所述第一储存罐21底端的出料口与送料泵1的进口之间串接第一出料阀门6，所述第二储存罐22底端的出料口与送料泵的进口之间串接第二出料阀门7；第一和第二出料阀门受所述控制电路控制。

在较佳实施例中，所述换热器28的冷却水出口与所述第一储存罐21的夹套层入口之间串接第一夹套阀门8，换热器冷却水出口与所述第二储存罐22的夹套层入口之间串接第二夹套阀门9；第一和第二夹套阀门受所述控制电路控制。

在较佳实施例中，所述换热器28的冷媒介质进口串接一个冷媒阀门27，该冷媒阀门受所述控制电路控制；所述换热器28的冷却水出口串接一个温度传感器26，该温度传感器连接所述控制电路。

在较佳实施例中，所述第一储存罐21和第二储存罐22上皆设有一台用以搅拌流体原料的搅拌机31，用以搅拌储存罐内的糖浆。

图3示出了电气控制部分的拓扑图，第一储存罐上的温度传感器10、低液位开关12、高液位开关14和第二储存罐上的温度传感器11、低液位开关13、高液位开关15及温度传感器26的输出信号接该控制电路16，且第一储存罐的第一进料阀门4、第一出料阀门6、第一夹套阀门8，第二储存罐的第二进料阀门5、第二出料阀门7、第二夹套阀门9、三通循环阀门3和冷媒阀门27都连接至该控制电路，通过该控制电路16来控制各个阀门的开关状态；控制电路16中可对第一储存罐、第二储存罐和换热器冷却水出口的温度传感器10、11、26所对应的高、低报警值进行设定，并能够将第一储存罐、第二储存罐和换热器冷却水出口的温度传感器10、11、26的测定值实时显示；具体来说当第一储存罐的温度传感器10测出第一储存罐内原料温度后经控制电路判定是大于温度上限值还是温度下限值，若是该测出值大于温度上限值，控制电路会发出信号使第一夹套阀门8打开；若是该测出值小于温度下限值，控制电路会发出信号使第一夹套阀门8关闭；控制电路16也可对第一储存罐和第二储存罐内的原料液位高低进行判断，并能够使第一储存罐和第二储存罐轮换使用，具体来说当第一储存罐内低液位开关12给出低液位信号，经控制电路16判定后给出信号使第一出料阀门6关闭、第二出料阀门7打开、第一进料阀门4打开、三通循环阀门3打开，当第一储存罐内高液位开关14给出高液位信号，经控制电路16判定后给出信号使第一进料阀门4关闭；当第二储存罐内低液位开关13给出低液位信号，经控制电路16判定后给出信号使第二出料阀门7关闭、第一出料阀门6打开、第二进料阀门5打开、三通循环阀门3关闭，当第二储存罐内高液位开关15给出高液位信号，经控制电路16判定后给出信号使第二进料阀门5关闭；在循环泵2运行的过程中，换热器冷却水出口温度传感器26实时监测冷却水出水温度，当冷却水出水温度大于上限设定值时，控制电路会发出信号使冷媒阀门27打开，当冷却水出水温度小于下限设定值时，控制电路会发出信号使冷媒阀门27关闭；实施时，控制电路16为复杂控制电路，各个阀门可为电动阀门或者是气动阀门，且在糖浆输送过程中各个温度传感器、液位开关实时对对应的储存罐状态进行监测，并据此对各个储存罐所对应的进出口阀门开关状态进行控制。

下面结合附图4和附图5具体说明本实用新型所述流体原料的自动储存调温及输送的控制装置的工作过程：

    选择自动工作模式（参看图4），选择第一储存罐优先使用模式，同时第一储存罐液位开关12、14对该罐内原料的高低液位进行测量，并将测量的信号实时输送给控制电路16，即当第一储存罐不处于低液位状态时，第一储存罐第一出料阀门6打开、三通阀循环阀门3关闭、送料泵1启动运行；若当第一储存罐处于低液位状态时，第一储存罐第一出料阀门6关闭、第一进料阀门4打开，送料泵1停止运行，第一储存罐停止使用切换至第二储存罐使用，同时待第一储存罐第一进料阀门4完全打开后开始往第一储存罐中进料，之后第一储存罐液位开关14对该罐内原料的高液位进行测量，并将测量的信号实时输送给控制电路16，若是第一储存罐处于高液位状态，则第一储存罐对应的第一进料阀门4会自动关闭；在第一储存罐切换到第二储存罐后，第二储存罐液位开关13、15对该罐内原料的液位进行测量，并将测量的信号实时输送给控制电路16，即当第二储存罐不处于低液位状态时，第二储存罐第二出料阀门7打开、三通阀循环阀门3打开、送料泵1启动运行；若当第二储存罐处于低液位状态时，第二储存罐第二出料阀门7关闭、第二进料阀门5打开，送料泵1停止运行，第二储存罐停止使用切换至第一储存罐使用，同时待第二储存罐第二进料阀门5完全打开后开始往第二储存罐中进料，之后第二储存罐液位开关15对该罐内原料的高液位进行测量，并将测量的信号实时输送给控制电路16，若是第二储存罐处于高液位状态，则第二储存罐对应的第二进料阀门5会自动关闭；若是经液位开关12、14测量经控制电路判定后第一储存罐和第二储存罐都处于低液位状态时，第一储存罐和第二储存罐对应的出料阀门6、7关闭，进料阀门4、5打开，第一储存罐和第二储存罐同时进料，待第一储存罐或第二储存罐出现高液位后再切换至出现高液位的储存罐使用。

选择自动调温工作模式（参看图5），同时第一、第二储存罐内的温度传感器10、11分别对第一、第二储存罐内的原料温度进行测量，将测得的温度值通过控制电路实时显示，并与控制电路中的设定值进行比较，若是第一储存罐内的温度测量值或第二储存罐内的温度测量值大于其对应的温度上限值，则与之对应的第一储存罐或第二储存罐的夹套阀门打开，待该阀门完全打开后，循环泵启动运行；当第一储存罐内的温度测量值或第二储存罐内的温度测量值小于其对应的温度下限值，则与之对应的第一储存罐或第二储存罐的夹套阀门关闭，循环泵停止运行；若当第一储存罐内的温度测量值和第二储存罐内的温度测量值既不大于其对应的温度上限值也不小于其对应的温度下限值时，则第一储存罐和第二储存罐所对应的各个夹套阀门不会打开，循环泵不会启动运行。

以上是对本实用新型的技术原理进行详细的叙述，但并不把本实用新型的保护范围仅限于此，本领域技术人员在本实用新型的技术构思范围内所做的任何所知道的变形都属于本实用新型所涉及的范畴，如上述实施例给出了两个储存罐之间的糖浆原料的自动储存调温及输送的控制，但本领域技术人员能够显而易见的将其扩展到多个储存罐之间的其他原料的自动储存调温及输送的控制，并且其中所述的液位开关也可用本领域熟知的其它液位监测装置代替，且可用于储存罐顶部位置附近设置的溢流孔等，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种流体原料自动化储存装置，其特征在于包括：送料泵（1）、第一储存罐（21）、第二储存罐（22）、出料管道（24）和进料管道（25），其中所述送料泵的进口通过管道分别连接第一和第二储存罐底端的出料口，送料泵的出口接出料管道，所述出料管道分别连接生产线用料设备和三通阀门（3），该三通阀门的两个出口分别连接第一和第二储存罐顶端的进料口，第一和第二储存罐顶端的另一个进料口分别通过第一进料阀门（4）和第二进料阀门（5）连接进料管道，所述第一和第二储存罐皆采用夹套结构，夹套层连接一套用于冷却流体原料的冷却装置，第一和第二储存罐内均安装液位开关和温度传感器、所有液位开关和温度传感器均连接控制电路，控制电路分别连接控制三通阀门、第一和第二进出料阀门、并根据液位开关和温度传感器传来的信号控制各阀门的开关。

2.如权利要求1所述的流体原料自动化储存装置，其特征在于：所述冷却装置包括一个换热器（28），换热器的冷却水出口分别连接第一和第二储存罐夹套层入口，换热器的冷却水入口分别连接第一和第二储存罐夹套层出口，在换热器的冷却水出口或冷却水入口上串接循环泵（2），换热器的冷媒介质进口和冷媒介质出口连接外部的制冷机组，所述循环泵受所述控制电路控制。

3.如权利要求2所述的流体原料自动化储存装置，其特征在于：所述冷却装置还包括一个冷却罐（23），所述冷却罐串接在第一储存罐（21）和第二储存罐（22）夹套层出口与换热器（28）的冷却水入口之间。

4.如权利要求3所述的流体原料自动化储存装置，其特征在于：所述第一储存罐（21）底端的出料口与送料泵（1）的进口之间串接第一出料阀门（6），所述第二储存罐（22）底端的出料口与送料泵的进口之间串接第二出料阀门（7）；第一和第二出料阀门受所述控制电路控制。

5.如权利要求4所述的流体原料自动化储存装置，其特征在于：所述换热器（28）的冷却水出口与所述第一储存罐（21）的夹套层入口之间串接第一夹套阀门（8），换热器冷却水出口与所述第二储存罐（22）的夹套层入口之间串接第二夹套阀门（9）；第一和第二夹套阀门受所述控制电路控制。

6.如权利要求5所述的流体原料自动化储存装置，其特征在于：所述换热器（28）的冷媒介质进口串接一个冷媒阀门（27），该冷媒阀门受所述控制电路控制；所述换热器的冷却水出口串接一个温度传感器（26），该温度传感器连接所述控制电路。

7.如权利要求1至6任一所述的流体原料自动化储存装置，其特征在于：所述第一储存罐（21）和第二储存罐（22）上皆设有一台用以搅拌流体原料的搅拌机。