CN204622796U - 具有多功能压辊的印花机 - Google Patents
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Abstract
具有多功能压辊的印花机，属于印花机技术领域。本实用新型包括设置于印花机架上的辊筒、承托辊、设置于辊筒与印花导带、辊筒调整机构及辊筒传动机构，辊筒包括圆柱形的内衬管，内衬管的外圆周上设有金属铜层，内衬管与金属铜层之间设有底层；辊筒两侧分别设置有平台板，辊筒两轴端由轴承设置于固定在平台板的轴承座上，所述承托辊由穿设于其内的支撑芯轴固定于印花机架上；所述的印花导带两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片，该组金属片的首端和尾端连接，形成与印花导带相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴铰接在印花导带上，金属片与金属片之间的连接为转动副。
Description
技术领域
本实用新型属于印花机技术领域，尤其与一种具有多功能压辊的印花机有关。
背景技术
纺织印染产业是我国的支柱产业之一，近年国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的项目。印花工序是提高纺织品附加值的重要环节，而印花机又是印染行业的关键设备之一，印花导带是印花机传送布料的部件，当印花机器运作时，印花导带会随着机器的运动而转动，布料贴在印花导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上。印花导带一般采用橡胶或聚氨酯制造，在传动过程中橡胶或聚氨酯会产生收缩，影响布料的对花，该问题尚待解决，现有的印花机的印花动作主要是通过印花导带来带动磁棒运行，磁棒与磁台通过磁力吸引挤压，完成印花色浆渗透过程，通过磁棒增大压力，压力渗透仅为0.3mm。此种结构的印花压辊的缺点主要表现在：①常因磁力大小的问题，使磁棒与磁台之间压力达不到要求，特别是在印厚织物时，易造成印花色浆渗透不彻底；②由印花导带来带动磁棒运行，由于工艺铸造上的误差或长期使用而产生的摩擦力，存在磁棒随从印花导带运行中不能同步的现象，进而导致布料脱色，花形模糊。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种具有多功能压辊的印花机，该具有多功能压辊的印花机解决印花导带的收缩问题，同时具有结构简单、成本较低的特点。
本实用新型采用的技术方案是：具有多功能压辊的印花机，包括有设置于印花机架上的辊筒、设置于辊筒下方的承托辊、设置于辊筒与承托辊之间的与辊筒同步运行的印花导带、用于控制辊筒与承托辊之间压力大小的辊筒调整机构及辊筒传动机构，辊筒包括圆柱形的内衬管，内衬管的外圆周上设有金属铜层, 内衬管与金属铜层之间设有底层。能够保证金属铜层与内衬管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命。所述辊筒两侧分别设置有平台板，辊筒两轴端藉由轴承设置于固定于平台板上的轴承座上，所述承托辊藉由穿设于其内的支撑芯轴固定于印花机架上，所述辊筒调整机构包括有分别连接于辊筒两侧平台板下方的用于控制平台板高度的平台板升降驱动装置，所述辊筒传动机构固定于所述平台板上，包括有辊筒驱动装置、固定于辊筒驱动装置轴端的主动齿轮及固定于辊筒轴端上的被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。印花导带两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片，该组金属片的首端和尾端连接，形成与印花导带相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴铰接在印花导带上，金属片与金属片之间的连接为转动副。
所述辊筒驱动装置包括有伺服电机及连接于伺服电机的伺服减速机。
所述用于固定辊筒两轴端的轴承为滚子轴承，与其相配合的轴承座为滚子轴承座，滚子轴承上还配设有轴承压盖，滚子轴承座上配设有轴承防护盖。
所述平台板升降驱动装置为气缸。
所述辊筒两侧还分别设置有固定于印花机架上的边梁。
所述支撑芯轴两轴端设置于固定于印花机架两侧的支撑端板上。
所述印花导带设有两个圈状的金属带，分别位于印花导带两侧的边沿处，金属带沿着印花导带的带面伸展并与印花导带的带面平齐。
所述金属带为不锈钢带，厚度为0.8-2mm，宽度0.5-2cm。
所述印花导带采用橡胶或聚氨酯制作。
所述内衬管与金属铜层之间设有底层，能够保证金属铜层与内衬管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命。
所述内衬管的直径为100-600mm。直径范围较广，可以用来印制花型比较大的图案。
所述金属铜层的厚度为0.5-3mm。
所述底层的厚度为50-60um。
所述内衬管为无缝钢管。
所述底层为金属镍层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在印花导带的两侧边沿设有金属圈结构以及金属带，可以有效地防止印花导带的橡胶或聚氨酯产生收缩，保证印刷的精度，具有结构简单合理、成本较低的特点。通过气缸驱动平台板升降来控制辊筒与承托棍之间的压力，辊筒与承托辊之间的压力渗透可达到1mm，渗透效果好，解决了现有技术中印花色浆渗透不彻底的问题，同时，辊筒通过齿轮啮合来传动，可与印花导带实现同步运行，有效避免了现有技术中由于不能同步而导致布料脱色，花形模糊的问题，大大提高了印染质量及生产效率。
附图说明
图1 是本实用新型的结构原理示意图。
图2 是本实用新型的印花导带结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2，本实用新型包括有设置于印花机架1上的一辊筒2、一设置于辊筒2下方的承托辊3、设置于辊筒2与承托辊3之间的与辊筒2同步运行的印花导带9、用于控制辊筒2与承托辊3之间压力大小的辊筒2调整机构及辊筒传动机构，辊筒2包括圆柱形的内衬管，内衬管的外圆周上设有金属铜层，内衬管与金属铜层之间设有底层；辊筒2两侧分别设置有平台板4，辊筒2两轴端藉由轴承设置于固定于平台板4上的轴承座上，承托辊3藉由穿设于其内的支撑芯轴6固定于印花机架1上，辊筒2调整机构包括有分别连接于辊筒2两侧平台板4下方的用于控制平台板4高度的平台板升降驱动装置，所述辊筒传动机构固定于所述平台板4上，包括有辊筒驱动装置、固定于辊筒驱动装置轴端的主动齿轮及固定于辊筒轴端上的被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合；印花导带9两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片，该组金属片的首端和尾端连接，形成与印花导带9相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴10铰接在印花导带9上，金属片与金属片之间的连接为转动副。
辊筒驱动装置包括有伺服电机7及连接于伺服电机7的伺服减速机8。
用于固定辊筒2两轴端的轴承为滚子轴承，与其相配合的轴承座为滚子轴承座5，滚子轴承上还配设有轴承压盖，滚子轴承座5上配设有轴承防护盖。
平台板4升降驱动装置为气缸。
辊筒2两侧还分别设置有固定于印花机架1上的边梁。
支撑芯轴两轴端设置于固定于印花机架1两侧的支撑端板上。
印花导带9设有两个圈状的金属带，分别位于印花导带9两侧的边沿处，金属带沿着印花导带9的带面伸展并与印花导带9的带面平齐。
金属带为不锈钢带，厚度为0.8-2mm，宽度0.5-2cm。
印花导带9采用橡胶或聚氨酯制作。
内衬管与金属铜层之间设有底层。能够保证金属铜层与内衬管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命。
内衬管的直径为100-600mm。直径范围较广，可以用来印制花型比较大的图案。
金属铜层的厚度为0.5-3mm。
底层的厚度为50-60um。
内衬管为无缝钢管。
底层为金属镍层。先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层，这样能够保证金属铜层与无缝钢管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层的外圆周上电镀出金属铜层，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层的厚度一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨光即可。由于内衬管的直径范围较大，可以用来印制花型比较大的图案，有利于提高生产效率，降低成本；经过镀铜、车削、磨削和磨光的过程，金属铜层的硬度、厚度均匀一致，减少了制版难度，提高了印染效果；在内衬管上电镀有金属镍层，金属铜层与内衬管结合良好，延长了辊筒的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.具有多功能压辊的印花机，其特征在于：包括设置于印花机架上的辊筒、承托辊、设置于辊筒与印花导带、用于控制辊筒与承托辊之间压力大小的辊筒调整机构及辊筒传动机构，辊筒包括圆柱形的内衬管，内衬管的外圆周上设有金属铜层，内衬管与金属铜层之间设有底层；辊筒两侧分别设置有平台板，辊筒两轴端由轴承设置于固定在平台板的轴承座上，所述承托辊由穿设于其内的支撑芯轴固定于印花机架上；所述的印花导带两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片，该组金属片的首端和尾端连接，形成与印花导带相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴铰接在印花导带上，金属片与金属片之间的连接为转动副。
2. 如权利要求1 所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述辊筒调整机构包括有分别连接于辊筒两侧平台板下方的用于控制平台板高度的平台板升降驱动装置，所述辊筒传动机构固定于所述平台板上，包括有辊筒驱动装置、固定于辊筒驱动装置轴端的主动齿轮及固定于辊筒轴端上的被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。
3.如权利要求2 所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述辊筒驱动装置包括有伺服电机及连接于伺服电机的伺服减速机。
4.根据权利要求3 所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述印花导带设有两个圈状的金属带，分别位于印花导带两侧的边沿处，金属带沿着印花导带的带面伸展并与印花导带的带面平齐。
5.如权利要求4所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述用于固定辊筒两轴端的轴承为滚子轴承，与其相配合的轴承座为滚子轴承座，滚子轴承上还配设有轴承压盖，滚子轴承座上配设有轴承防护盖。
6.如权利要求5 所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述平台板升降驱动装置为气缸。
7.如权利要求6所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述辊筒两侧还分别设置有固定于印花机架上的边梁。
8.如权利要求7所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述支撑芯轴两轴设置于固定于印花机架两侧的支撑端板上。
9.如权利要求8所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述底层为金属镍层。
10.根据权利要求1或9 所述的具有多功能压辊的印花机，其特征在于：所述印花导带采用橡胶或聚氨酯制作。
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|---|---|---|---|---|
| CN108044923A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 常州丰盛光电科技股份有限公司 | 表面结构可更换的复合辊筒模具及其制造工艺 |
| CN109228629A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-18 | 江西金泰源陶瓷有限公司 | 一种薄板印花装置 |
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