CN204622486U - 注塑模具及其抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种注塑模具及其抽芯机构，注塑模具包括公模及抽芯机构，该公模包括相对设置的活动板和固定板，该活动板能够相对该固定板运动，该抽芯机构包括内芯及间隔设置在该内芯外侧面上的第一滑块和第二滑块，该内芯固定在该活动板上且活动穿设该固定板，该内芯上间隔形成倾斜的第一导向部和第二导向部，且该第一导向部和该第二导向部的斜率不同，该第一滑块和该第二滑块滑动地支撑在该固定板上，该第一滑块朝向该内芯的一侧对应该第一导向部形成倾斜的第一导引部，该第二滑块朝向该内芯的一侧对应该第二导向部形成倾斜的第二导引部，且该第一导引部与该第一导向部滑动配合，该第二导引部与该第二导向部滑动配合。使用上述注塑模具得到的产品具有较佳外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具及其抽芯机构。
背景技术
在制造塑料材质的工件时，常采用注塑模具进行制造。注塑模具包括母模、公模及安装于母模内的抽芯机构。针对侧壁上布满通孔的圆柱形产品，在设计注塑模具时，一般将抽芯机构的滑块对应布设在产品的通孔处，当产品成型后，再将滑块从产品的外侧抽拉出来。然而，该种外侧抽芯的方式容易在产品表面留下分型线，影响产品外观。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种使成型产品具较佳外观的注塑模具及其抽芯机构。
一种注塑模具，其包括公模、母模及抽芯机构，该公模包括相对设置的活动板和固定板，该活动板能够相对该固定板运动，该母模设置在该固定板远离该活动板的一侧，该抽芯机构包括内芯及间隔设置在该内芯外侧面上的第一滑块和第二滑块，该内芯固定在该活动板上且活动穿设该固定板，该内芯上间隔形成倾斜的第一导向部和第二导向部，且该第一导向部和该第二导向部的斜率不同，该第一滑块和该第二滑块活动地设置在该母模内且滑动地支撑在该固定板上，该第一滑块朝向该内芯的一侧对应该第一导向部形成倾斜的第一导引部，该第二滑块朝向该内芯的一侧对应该第二导向部形成倾斜的第二导引部，且该第一导引部与该第一导向部滑动配合，该第二导引部与该第二导向部滑动配合，当该活动板带动该内芯远离该固定板时，该第一滑块和该第二滑块能够分别以不同的速率向该内芯的轴线靠拢。
进一步地，该第一导向部和第二导向部为间隔设置的槽状结构，该第一导引部为与该第一导向部形状相匹配的导轨且该第一导引部滑动地收容在该第一导向部内，该第二导引部为与该第二导向部形状相配的导轨且该第二导引部滑动收容在该第二导向部内。
进一步地，该内芯包括连接件和导向件，该连接件的一端与该活动板连接，该导向件与该连接件远离该活动板的另一端连接，该第一导向部和该第二导向部交替设置在该导向件的外表面上。
进一步地，该导向件包括锥形的主体及多个肋条，该多个肋条间隔凸设于该主体的外侧面上，该第一导向部的数量为多个，该多个第一导向部凹设在对应的肋条上，该第二导向部由相邻的两个肋条与该主体的外侧壁共同围成。
进一步地，该连接件的外侧壁对应该第一导向部及该第二导向部间隔设有多个限位部，该限位部沿平行于该内芯的轴线方向延伸，该固定板包括本体及多个定位块，该多个定位块固定在该本体远离该活动板的表面上且环绕设置在该连接件的周缘，每一个定位块朝向该内芯的一侧与对应的限位部可滑动地配合，该第一滑块和该第二滑块滑动地支撑在该定位块远离该本体的一侧上。
进一步地，该定位块远离该本体的一侧上形成滑轨，该滑轨沿平行该内芯的径向延伸，该第一滑块和该第二滑块靠近该固定板的一端凹设形成滑槽，该滑轨部分收容在对应的滑槽内，该第一滑块和该第二滑块通过该滑槽沿该滑轨运动。
进一步地，该本体贯通开设有台阶孔，该台阶孔包括依次连通的第一台阶孔、第二台阶孔及第三台阶孔，该第一台阶孔靠近该活动板，该第三台阶孔远离该活动板，该第一台阶孔、该第二台阶孔及该第三台阶孔的半径依次增加，该第三台阶孔的底面上沿平行该内芯的径向间隔凹设形成多个固定槽，该定位块与该固定槽的底面固定连接。
进一步地，该固定板还包括装设环，该装设环包括相对的第一端面及第二端面，该第一端面邻近该第二台阶孔设置，该第二端面对应该固定槽向内凹设有多个穿设槽，该定位块部分收容在该穿设槽中，该定位块朝向该内芯的一侧凸伸出该穿设槽以与该限位部配合。
进一步地，该活动板的相对两侧上装设有两个驱动件，该驱动件包括驱动本体及推杆，该驱动本体固定在活动板上，该推杆活动凸设在该驱动本体的一端外，该推杆与该固定板朝向该活动板的表面连接。
一种抽芯机构，应用在注塑模具上，该注塑模具包括公模及母模，该公模包括相对设置的活动板和固定板，该母模设置在该固定板远离该活动板的一侧，该抽芯机构包括内芯及间隔设置在该内芯外侧面上的第一滑块和第二滑块，该内芯用以固定在该活动板上且活动穿设该固定板，该内芯上间隔形成倾斜的第一导向部和第二导向部，且该第一导向部和该第二导向部的斜率不同，该第一滑块和第二滑块用以活动地设置在该母模内且滑动地支撑在该固定板上，该第一滑块朝向该内芯的一侧对应该第一导向部形成倾斜的第一导引部，该第二滑块朝向该内芯的一侧对应该第二导向部形成倾斜的第二导引部，且该第一导引部与该第一导向部滑动配合，该第二导引部与该第二导向部滑动配合，当该活动板带动该内芯朝向该固定板运动时，该第一滑块和该第二滑块能够分别以不同的速率向该内芯的轴线靠拢。
本实用新型的注塑模具的抽芯机构，其包括内芯及间隔设置在内芯外表面上的第一滑块和第二滑块，由于第一滑块和第二滑块分别与内芯通过斜率不同的斜面滑动配合，因此，当活动板带动内芯朝远离固定板的方向运动时，第一滑块和第二滑块能够以不同速率向该内芯的轴线靠拢以脱离工件，这种从工件内侧抽芯的方式能够避免在工件外表面上形成分型线，使工件具有较佳外观。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的注塑模具的立体示意图。
图2为图1所示注塑模具沿II-II线的剖视示意图。
图3为图1所示注塑模具的分解示意图。
图4为图3所示注塑模具在IV处的放大图。
图5为图3所示注塑模具在V处的放大图。
主要元件符号说明
| 注塑模具 | 100 |
| 公模 | 20 |
| 活动板 | 22 |
| 安装孔 | 223 |
| 固定板 | 24 |
| 本体 | 241 |
| 台阶孔 | 242 |
| 第一台阶孔 | 2423 |
| 第二台阶孔 | 2425 |
| 第三台阶孔 | 2427 |
| 固定槽 | 2429 |
| 限位件 | 245 |
| 装设环 | 247 |
| 第一端面 | 2472 |
| 第二端面 | 2475 |
| 穿设槽 | 2477 |
| 定位块 | 248 |
| 安装部 | 2482 |
| 延伸部 | 2484 |
| 滑轨 | 2486 |
| 环盖 | 249 |
| 驱动件 | 40 |
| 驱动本体 | 42 |
| 推杆 | 44 |
| 抽芯机构 | 50 |
| 内芯 | 52 |
| 座体 | 523 |
| 连接件 | 525 |
| 限位部 | 5252 |
| 导向件 | 527 |
| 主体 | 5272 |
| 肋条 | 5274 |
| 第一导向部 | 5276 |
| 第二导向部 | 5278 |
| 第一滑块 | 54 |
| 第二滑块 | 56 |
| 滑槽 | 542、562 |
| 第一导引部 | 545 |
| 第二导引部 | 565 |
| 成型腔 | 58 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施方式的注塑模具100包括公模20及设置在公模20上的抽芯机构50。可以理解，注塑模具100还包括母模（图未示），母模与公模20相闭合，抽芯机构50部分活动地收容在母模内，这属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
请参阅图2，公模20包括相对设置的活动板22及固定板24，活动板22能够相对固定板24运动。可以理解，该母模设置在固定板24远离活动板22的一侧。请参阅图3，活动板22大致中心位置贯通开设安装孔223。为驱动活动板22运动，活动板22的相对两侧上装设有两个驱动件40。驱动件40包括驱动本体42及推杆44。驱动本体42固定在活动板22上；推杆44活动凸设在驱动本体42的一端外，用以与固定板24连接。在本实施例中，驱动件40为油缸。
固定板24包括本体241及设置在本体241远离活动板22一侧上的限位件245。本体241与驱动件40的推杆44连接。本体241上大致中心位置贯通开设有台阶孔242，台阶孔242与安装孔223连通。在本实施例中，台阶孔242大致呈圆形，其包括依次连通的第一台阶孔2423、第二台阶孔2425及第三台阶孔2427，其中，第一台阶孔2423靠近活动板22，第三台阶孔2427远离活动板22。第一台阶孔2423、第二台阶孔2425及第三台阶孔2427的半径依次增加。第三台阶孔2427的底面上沿其径向间隔凹设形成多个固定槽2429。
请参阅图2及图3，限位件245收容并装设在台阶孔242中，其包括装设环247、多个定位块248及环盖249。装设环247设置于第二台阶孔2425的底面；环盖249装设并收容于第三台阶孔2427；多个定位块248固定在对应固定槽2429的底面，且定位块248位于装设环247与环盖249之间。
请同时参阅图4，装设环247大致呈中空圆柱状，其包括相对的第一端面2472及第二端面2475。第一端面2472邻近第二台阶孔2425设置。第二端面2475对应固定槽2429向内凹设有多个穿设槽2477。
定位块248大致呈“L”型，其包括安装部2482及由安装部2482朝向内芯52的一侧凸设的延伸部2484。安装部2482与固定槽2429的底面固定连接。延伸部2484部分收容在穿设槽2477中且延伸部2484朝向内芯52的一侧凸伸出穿设槽2477。延伸部2484远离固定槽2429的一端上还形成滑轨2486，滑轨2486沿平行于内芯52的径向方向延伸。环盖249大致呈中空圆柱状，其装设并收容于第三台阶孔2427，且位于安装部2482与第三台阶孔2427的底面之间。
请参阅3至图5，抽芯机构50包括内芯52及相互交替环绕设置在内芯52外侧面上的第一滑块54和第二滑块56。内芯52固定在活动板22上且活动穿设固定板24。第一滑块54和第二滑块56滑动地支撑在定位块248上。第一滑块54和第二滑块56远离内芯52的侧面形成与待成型工件的形状相适配的成型腔58，第一滑块54和第二滑块56朝向内芯52的一侧与内芯52滑动配合。
请参阅5，内芯52包括依次同轴连接的座体523、连接件525及导向件527。座体523收容且固定在安装孔223内。连接件525大致呈圆柱状，其固定安装在座体523朝向固定板24的表面上，且连接件525穿设台阶孔242。连接件525的外侧壁对应定位块248设有多个限位部5252。在本实施例中，限位部5252为大致沿平行于内芯52的轴线方向延伸的槽状。定位块248远离安装部2482的一侧收容在限位部5252内且与限位部5252滑动配合。
导向件527装设在连接件525远离座体523的一端。导向件527大致呈锥形，且其半径沿远离连接件525的方向逐渐变小。导向件527的外侧壁上间隔形成倾斜的第一导向部5276和第二导向部5278，且第一导向部5276相对内芯轴线的倾斜角度大于第二导向部5278相对内芯轴线的倾斜角度（请参阅图2）。在本实施例中，导向件527包括主体5272及多个肋条5274。主体5272大致呈锥形，多个肋条5274间隔环绕凸设于主体5272的外侧面上。第一导向部5276和第二导向部5278为凹槽。其中，第一导向部5276的横截面大致呈优弧状，其凹设在对应的肋条5274上。第二导向部5278横截面大致呈T型，其由相邻的两个肋条5274与主体5272的外侧壁共同围成。第一导向部5276与第二导向部5278分别与对应的限位部5252连通。
请参阅图4，第一滑块54及第二滑块56活动地设置在母模内，且第一滑块54及第二滑块56远离内芯52的表面形成与待成型工件的形状相适配的成型腔58。第一滑块54及第二滑块56的侧壁滑动配合，且第一滑块54和第二滑块56相互交替环绕设置在内芯52的外侧面上。第一滑块54及第二滑块56靠近装设环247的一端凹设滑槽542、562，第一滑块54及第二滑块56分别通过滑槽542、562可滑动地装设在对应的滑轨2486上，以确保第一滑块54及第二滑块56能够沿平行于内芯52的径向方向运动。第一滑块54对应第一导向部5276形成倾斜的第一导引部545，且第一导引部545与第一导向部5276滑动配合。第二滑块56对应第二导向部5278形成倾斜的第二导引部565，且第二导引部565与第二导向部5278滑动配合。在本实施例中，第一导引部545和第二导引部565均为与对应第一导向部5276及第二导向部5278形状相配的导轨，第一导向部5276可滑动地收容在第一导向部5276中，第二导引部565滑动地收容在第二导向部5278中。
组装注塑模具100时，首先，将内芯52固定在活动板22上；然后将固定板24与活动板22上的驱动件40连接，并使得内芯52穿设活动板22；最后将第一滑块54和第二滑块56间隔环绕设置在内芯52的外周，并与内芯52滑动配合即可。
使用时，首先，驱动件40的推杆44回缩，以拉动活动板22及内芯52靠近固定板24，多组第一滑块54及第二滑块56分别在第一导向部5276和第二导向部5278的引导下向远离内芯52的轴线方向相互远离直至多组第一滑块54及第二滑块56的外周共同形成圆柱面，此时，溶融的树脂流入成型腔58内，冷却后以成型工件。脱模时，首先，驱动件40的推杆44伸出，以拉动活动板22及内芯52朝远离固定板24的方向运动，多组第一滑块54及第二滑块56分别在第一导向部5276和第二导向部5278的引导下同时沿内芯52的径向，即朝向内芯52的轴线方向运动。由于第一导向部5276相对内芯轴线的倾斜角度大于第二导向部5278相对内芯轴线的倾斜角度，因此第一滑块54朝向内芯轴线运动的速率大于第二滑块56朝向内芯轴线运动的速率，从而实现多个第一滑块54和第二滑块56朝内芯52的轴线靠拢，以与成型后的工件分离。
本实用新型的注塑模具100的抽芯机构50，其包括内芯52及交替环绕在内芯52外表面上的第一滑块54和第二滑块56，由于第一滑块54和第二滑块56分别与内芯52通过斜率不同的斜面滑动配合，因此，当活动板22带动内芯52朝远离固定板24的方向运动时，第一滑块54和第二滑块56能够以不同速率向该内芯的轴线靠拢以脱离工件，这种从工件内侧抽芯的方式能够避免在工件外表面上形成分型线，使工件具有较佳外观。本实用新型的注塑模具100的抽芯机构50能够一次性将多组第一滑块54和第二滑块56同时抽离工件，提高了生产效率。
可以理解，注塑模具100不限于用以制备侧壁上布满通孔的圆柱形产品。可以理解，第一导向部5276和第二导向部5278的倾斜角度的设置不限于本实施例，也可以根据需要使第二导向部5278相对内芯轴线的倾斜角度大于第一导向部5276相对内芯轴线的倾斜角度，只要第一导向部5276和第二导向部5278的斜率不同即可。
可以理解，第一滑块54和第二滑块56的数量及定位块248的数量不限于本实施方式中的数量，根据实际需求设计即可。可以理解，驱动件40的数量不限于本实施方式中的数量，也可以为一个或两个以上。
可以理解，内芯52的连接件525可以省略，定位块248也可以省略，第一滑块54和第二滑块56直接可滑动地支撑在本体241上即可。
可以理解，第一导向部5276和第二导向部5278也可以直接凹设在导向件527上，导向部可以设置成导轨，而将第一导引部545及第二导引部565对应设置为凹槽。可以理解，第一导向部5276也可以设置成T型槽或燕尾槽。第二导向部5278可以设置为燕尾槽。可以理解，装设环247可以省略，定位块248直接固定在本体241上即可。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具，其包括公模、母模及抽芯机构，该公模包括相对设置的活动板和固定板，该活动板能够相对该固定板运动，该母模设置在该固定板远离该活动板的一侧，其特征在于：该抽芯机构包括内芯及间隔设置在该内芯外侧面上的第一滑块和第二滑块，该内芯固定在该活动板上且活动穿设该固定板，该内芯上间隔形成倾斜的第一导向部和第二导向部，且该第一导向部和该第二导向部的斜率不同，该第一滑块和该第二滑块活动地设置在该母模内且滑动地支撑在该固定板上，该第一滑块朝向该内芯的一侧对应该第一导向部形成倾斜的第一导引部，该第二滑块朝向该内芯的一侧对应该第二导向部形成倾斜的第二导引部，且该第一导引部与该第一导向部滑动配合，该第二导引部与该第二导向部滑动配合，当该活动板带动该内芯远离该固定板时，该第一滑块和该第二滑块能够分别以不同的速率向该内芯的轴线靠拢。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该第一导向部和第二导向部为间隔设置的槽状结构，该第一导引部为与该第一导向部形状相匹配的导轨且该第一导引部滑动地收容在该第一导向部内，该第二导引部为与该第二导向部形状相配的导轨且该第二导引部滑动收容在该第二导向部内。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该内芯包括连接件和导向件，该连接件的一端与该活动板连接，该导向件与该连接件远离该活动板的另一端连接，该第一导向部和该第二导向部交替设置在该导向件的外表面上。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：该导向件包括锥形的主体及多个肋条，该多个肋条间隔凸设于该主体的外侧面上，该第一导向部的数量为多个，该多个第一导向部凹设在对应的肋条上，该第二导向部由相邻的两个肋条与该主体的外侧壁共同围成。
5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：该连接件的外侧壁对应该第一导向部及该第二导向部间隔设有多个限位部，该限位部沿平行于该内芯的轴线方向延伸，该固定板包括本体及多个定位块，该多个定位块固定在该本体远离该活动板的表面上且环绕设置在该连接件的周缘，每一个定位块朝向该内芯的一侧与对应的限位部可滑动地配合，该第一滑块和该第二滑块滑动地支撑在该定位块远离该本体的一侧上。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：该定位块远离该本体的一侧上形成滑轨，该滑轨沿平行该内芯的径向延伸，该第一滑块和该第二滑块靠近该固定板的一端凹设形成滑槽，该滑轨部分收容在对应的滑槽内，该第一滑块和该第二滑块通过该滑槽沿该滑轨运动。
7.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：该本体贯通开设有台阶孔，该台阶孔包括依次连通的第一台阶孔、第二台阶孔及第三台阶孔，该第一台阶孔靠近该活动板，该第三台阶孔远离该活动板，该第一台阶孔、该第二台阶孔及该第三台阶孔的半径依次增加，该第三台阶孔的底面上沿平行该内芯的径向间隔凹设形成多个固定槽，该定位块与该固定槽的底面固定连接。
8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：该固定板还包括装设环，该装设环包括相对的第一端面及第二端面，该第一端面邻近该第二台阶孔设置，该第二端面对应该固定槽向内凹设有多个穿设槽，该定位块部分收容在该穿设槽中，该定位块朝向该内芯的一侧凸伸出该穿设槽以与该限位部配合。
9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：该活动板的相对两侧上装设有两个驱动件，该驱动件包括驱动本体及推杆，该驱动本体固定在活动板上，该推杆活动凸设在该驱动本体的一端外，该推杆与该固定板朝向该活动板的表面连接。
10.一种抽芯机构，应用在注塑模具上，该注塑模具包括公模及母模，该公模包括相对设置的活动板和固定板，该母模设置在该固定板远离该活动板的一侧，其特征在于：该抽芯机构包括内芯及间隔设置在该内芯外侧面上的第一滑块和第二滑块，该内芯用以固定在该活动板上且活动穿设该固定板，该内芯上间隔形成倾斜的第一导向部和第二导向部，且该第一导向部和该第二导向部的斜率不同，该第一滑块和第二滑块用以活动地设置在该母模内且滑动地支撑在该固定板上，该第一滑块朝向该内芯的一侧对应该第一导向部形成倾斜的第一导引部，该第二滑块朝向该内芯的一侧对应该第二导向部形成倾斜的第二导引部，且该第一导引部与该第一导向部滑动配合，该第二导引部与该第二导向部滑动配合，当该活动板带动该内芯朝向该固定板运动时，该第一滑块和该第二滑块能够分别以不同的速率向该内芯的轴线靠拢。
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| CN106217789A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 厦门华盛弘精密模具有限公司 | 生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构 |
| CN114619599A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-06-14 | 厦门华盛弘精密模具有限公司 | 带倒扣产品生产模具装置及其生产方法 |
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| CN106217789B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-12 | 厦门华盛弘精密模具有限公司 | 生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 Termination date: 20160131 |
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