CN204621722U - 一种四工位倒角磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四工位倒角磨床，包括机座，机座上安装有装夹工件的工作台，工作台的两侧分别对称安装前、后共四个进给拖板，工作台上还安装有拖板驱动装置，拖板驱动装置分别连接每一进给拖板，并驱动进给拖板靠近或远离工作台；每一进给拖板上分别安装有一个立柱，每一立柱上安装有一根立柱丝杆、一个升降座和一个手轮，立柱丝杆连接升降座和手轮，旋转手轮从而使立柱丝杆控制升降座升高或降低；每一升降座上安装有一块磨头转角板，磨头转角板上安装有用于磨削的磨头和连接驱动磨头转动的磨削电机，磨头转角板与升降座采用可拆卸的螺钉连接固定，调整磨头转角板到所需的磨削角度再上紧磨头转角板与升降座上对应螺孔的螺母即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，尤其是一种多工位的倒角磨床。
背景技术
磁瓦作为机电工业中大量使用的磁性器件，需求量和要求越来越高。磁瓦在生产过程中，需要多道加工工序，如果成型后的磁瓦半成品没有倒角，易出现掉角而造成废品。由于磁瓦成型模具来源于不同厂家、模具代用、磁瓦毛坯代用、磁瓦烧结收缩率控制不准等多种原因，在磁瓦研磨完成后，磁瓦原来由模具成型的四周模具R角消失了或变成不规则R角，需要重新磨制加工4R角。目前在生产中正常使用的方法一般为采用手工磨加工的方式对瓦形磁体四周模具R角进行倒角，其加工设备为普通砂轮机换装上平面或弧面的金刚石砂轮，由操作者手持磁瓦在金刚石砂轮上倒角，倒角劳动强度大，效率低，其倒角的精度和效率取决于操作者的技术水平和熟练程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种高效率的四工位自动化倒角磨床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四工位倒角磨床，包括机座，所述机座上安装有装夹工件的工作台，所述工作台的两侧分别对称安装前、后共四个进给拖板，所述工作台上还安装有拖板驱动装置，所述拖板驱动装置分别连接每一所述进给拖板，并驱动所述进给拖板靠近或远离所述工作台；每一所述进给拖板上分别安装有一个立柱，每一所述立柱上安装有一根立柱丝杆、一个升降座和一个手轮，所述立柱丝杆连接所述升降座，所述手轮安装于所述立柱丝杆顶端，旋转所述手轮从而使所述立柱丝杆控制所述升降座升高或降低；每一所述升降座上安装有一块磨头转角板，所述磨头转角板上安装有用于磨削的磨头和连接驱动所述磨头转动的磨削电机，所述磨头转角板与所述升降座采用可拆卸的螺钉连接固定，所述磨头转角板与所述升降座上均开设有数个螺孔，调整所述磨头转角板到所需的磨削角度再上紧所述磨头转角板与所述升降座上对应螺孔的螺母即可固定所述磨头转角板，从而调整所述磨头的磨削角度。其中，所述拖板驱动装置为丝杠传动机构或者液压缸。
作为一种优选方案，所述工作台上装有全自动送料装置，所述全自动送料装置包括安装在磨床工作台上的直线导轨和输送带送料机构，所述直线导轨上滑动安装有承置工件的输送带，所述输送带上开设有料槽，所述料槽上对应每一工件的前、后端分别安装有防止工件前后窜动的卡块，所述输送带送料机构连接并驱动所述输送带沿所述直线导轨做直线来回运动，所述直线导轨的两侧的非切屑区域安装有防止工件左右窜动的护料模，所述输送带的正上方还安装有防止工件上下窜动的压块。
作为一种优选方案，所述输送带送料机构包括安装在所述工作台上的送料电机和安装在所述直线导轨两侧的一组送料胶轮，所述送料胶轮连接所述输送带，所述送料电机连接驱动所述送料胶轮正、反向转动，从而带动所述输送带沿所述导轨做直线来回运动。
作为一种优选方案，所述磨头包括套筒和安装在所述套筒上的前端盖、后端盖和主轴，所述主轴通过轴承可转动安装于所述套筒内，所述主轴的后端伸出所述后端盖并连接安装有用于传动的皮带轮，所述皮带轮与所述磨削电机通过皮带传动连接，所述主轴的前端伸出所述前端盖并连接安装有用于磨削的砂轮，所述前端盖的前端部外还安装有密封圈和防水圈，所述密封圈和防水圈安装于所述主轴上，所述防水圈包裹所述前端盖的前端部及所述密封圈。该磨头采用了与主轴旋转不产生摩擦的防水装置，解决了在高速度旋转时主轴与密封圈产生摩擦而产生的温升高进而影响磨头精度的问题。
本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：本设备为立式放置。机座采用优质铸铁，经退火时效处理，稳定性好，变形少。自动送料器将磨料送入导轨，经两个反向胶轮将被磨件送到磨削区，形成无间断磨削，生产效率相当高。送料胶轮的转速也是送料速度，均可调整，与自动送料器配合可达到最好的磨削效果和最高的磨削速度。该四工位倒角磨床是专门为钕铁硼、电子机械、工业陶瓷等行业而设计的倒角磨床，主要用于磨削方形块、片状零件的倒角加工。此设备设计独特，结构紧凑，可调角度大，功率能耗低，精度高，可靠性强。本四工位倒角磨床可一次性加工工件的上下边倒角，也可实现对工件的二次精磨，用户可自行调整四个磨头角度以实现不同功能；配套使用的全自动送料装置可实现对大批量工件的自动化生产，大大提高生产效率；本四工位倒角磨床采用的四个磨头均有特殊的防水设计，满足磁瓦类产品需要水磨的要求，且加工精度高，质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图；
图2为本实用新型的结构主视示意图(省略全自动送料装置结构)；
图3为本实用新型单个进给拖板及磨头间的连接结构示意图；
图4为本实用新型工件装夹的结构示意图；
图5为本实用新型磨头的结构剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种四工位倒角磨床进行进一步详细说明,其中图中箭头标示为部件运动方向。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种四工位倒角磨床，包括机座1，所述机座1上安装有装夹工件的工作台11，所述工作台11的两侧分别对称安装前、后共四个进给拖板12，所述工作台11上还安装有拖板驱动装置13，所述拖板驱动装置13分别连接每一所述进给拖板12，并驱动所述进给拖板12靠近或远离所述工作台11；每一所述进给拖板12上分别安装有一个立柱2，每一所述立柱2上安装有一根立柱丝杆21、一个升降座22和一个手轮23，所述立柱丝杆21连接所述升降座22，所述手轮23安装于所述立柱丝杆21顶端，旋转所述手轮23从而使所述立柱丝杆21控制所述升降座22升高或降低；每一所述升降座22上安装有一块磨头转角板3，所述磨头转角板3上安装有用于磨削的磨头4和连接驱动所述磨头4转动的磨削电机5，所述磨头转角板3与所述升降座22采用可拆卸的螺钉连接固定，所述磨头转角板3与所述升降座22上均开设有数个螺孔31，调整所述磨头转角板3到所需的磨削角度再上紧所述磨头转角板3与所述升降座22上对应螺孔的螺母即可固定所述磨头转角板3，从而调整所述磨头4的磨削角度。用户可自行调整四个磨头角度以实现不同功能：可将前、后的对应一组(左右为一组)磨头调整为分别磨削工件的上下侧边，这样可一次性加工工件的上下边倒角，使得生产效率提升相当高；也可将前、后的对应一组(左右为一组)磨头调整为均磨削工件的上(或下)侧边，其中后侧的磨头组的磨削进给量要略大于前侧的磨头组，这样可实现对工件的二次精磨，注意真的倒角磨削量需求比较大的产品，而且精磨后的工件的质量同比一次性加工的要高。其中，所述拖板驱动装置13为丝杠传动机构(图中采用丝杆传动机构)或者液压缸。
作为一种优选方案，所述工作台11上装有全自动送料装置，所述全自动送料装置包括安装在磨床工作台11上的直线导轨5和输送带送料机构，所述直线导轨5上滑动安装有承置工件的输送带6，所述输送带6上开设有料槽61，所述料槽61上对应每一工件的前、后端分别安装有防止工件前后窜动的卡块62，所述输送带送料机构连接并驱动所述输送带6沿所述直线导轨5做直线来回运动，所述直线导轨5的两侧的非切屑区域安装有防止工件左右窜动的护料模7，所述输送带6的正上方还安装有防止工件上下窜动的压块8。其中，所述输送带送料机构包括安装在所述工作台11上的送料电机51和安装在所述直线导轨的两侧的一组送料胶轮52，所述送料胶轮52连接所述输送带6，所述送料电机51连接驱动所述送料胶轮52正、反向转动，从而带动所述输送带6沿所述直线导轨5做直线来回运动。
作为一种优选方案，如图5所示，所述磨头4包括套筒41和安装在所述套筒41上的前端盖42、后端盖43和主轴44，所述主轴44通过轴承可转动安装于所述套筒41内，所述主轴44的后端伸出所述后端盖43并连接安装有用于传动的皮带轮45，所述皮带轮45与所述磨削电机5通过皮带传动连接，所述主轴44的前端伸出所述前端盖42并连接安装有用于磨削的砂轮46，所述前端盖的前端部外还安装有密封圈47和防水圈48，所述密封圈47和防水圈48安装于所述主轴44上，所述防水圈包裹所述前端盖的前端部及所述密封圈。该磨头采用了与主轴旋转不产生摩擦的防水装置，解决了在高速度旋转时主轴与密封圈产生摩擦而产生的温升高进而影响磨头精度的问题。
以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种四工位倒角磨床，包括机座，所述机座上安装有装夹工件的工作台，其特征在于，所述工作台的两侧分别对称安装前、后共四个进给拖板，所述工作台上还安装有拖板驱动装置，所述拖板驱动装置分别连接每一所述进给拖板，并驱动所述进给拖板靠近或远离所述工作台；每一所述进给拖板上分别安装有一个立柱，每一所述立柱上安装有一根立柱丝杆、一个升降座和一个手轮，所述立柱丝杆连接所述升降座，所述手轮安装于所述立柱丝杆顶端，旋转所述手轮从而使所述立柱丝杆控制所述升降座升高或降低；每一所述升降座上安装有一块磨头转角板，所述磨头转角板上安装有用于磨削的磨头和连接驱动所述磨头转动的磨削电机，所述磨头转角板与所述升降座采用可拆卸的螺钉连接固定，所述磨头转角板与所述升降座上均开设有数个螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述拖板驱动装置为丝杠传动机构或者液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述工作台上装有全自动送料装置，所述全自动送料装置包括安装在磨床工作台上的直线导轨和输送带送料机构，所述直线导轨上滑动安装有承置工件的输送带，所述输送带上开设有料槽，所述料槽上对应每一工件的前、后端分别安装有防止工件前后窜动的卡块，所述输送带送料机构连接并驱动所述输送带沿所述直线导轨做直线来回运动，所述直线导轨的两侧的非切屑区域安装有防止工件左右窜动的护料模，所述输送带的正上方还安装有防止工件上下窜动的压块。
4.根据权利要求3所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述输送带送料机构包括安装在所述工作台上的送料电机和安装在所述直线导轨两侧的一组送料胶轮，所述送料胶轮连接所述输送带，所述送料电机连接驱动所述送料胶轮正、反向转动，从而带动所述输送带沿所述导轨做直线来回运动。
5.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述磨头包括套筒和安装在所述套筒上的前端盖、后端盖和主轴，所述主轴通过轴承可转动安装于所述套筒内，所述主轴的后端伸出所述后端盖并连接安装有用于传动的皮带轮，所述皮带轮与所述磨削电机通过皮带传动连接，所述主轴的前端伸出所述前端盖并连接安装有用于磨削的砂轮，所述前端盖的前端部外还安装有密封圈和防水圈，所述密封圈和防水圈安装于所述主轴上，所述防水圈包裹所述前端盖的前端部及所述密封圈。
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