CN204618351U - 一种自动回缩式静脉穿刺针 - Google Patents

Abstract

一种自动回缩式安全静脉穿刺针，由护套、壳体、弹簧、针管、针座、软管组成；针座上有旋转齿组、横凸、坡面、侧斜面(或指拨板)；壳体的基本结构是一中空管，其上有竖缝I段、竖缝II段、弧面、斜坡体、斜凸块和旋齿组构造；中空管的侧面有护翼、悬臂、翘板和刃口构造；组装时，针座由中空管下端***，针座的横凸及旋转齿组通过与竖缝I段、弧面、竖缝II段、旋齿组、斜凸块的相互作用可自动进入上开槽中并保持稳定；使用过后，通过触发按键(或是指拨板)可以解除斜凸块对针座的制约，使针座在弹簧回复力的作用下带动针管进入中空管内，保持针管被持续屏蔽，以达到针尖被安全保护的设计预期。

Description

一种自动回缩式静脉穿刺针

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，具体的说是一种用于对静脉血管(也可以是用于组织的腔室)内标本采集、向静脉血管输注药液、静脉采血和静脉输血过程的自动回缩式静脉穿刺针。

背景技术

人们在防治疾病时，常通过静脉穿刺，对静脉血管内物质进行采集、分析检验获得人体生理或病理状态；也常通过静脉穿刺，将药液输注入静脉血管而到达全身，发挥、补偿、替代和治疗作用；在以上诊疗过程中，需要一种中空的静脉穿刺针，实现对人体静脉血管的有损伤介入，建立体外到血管内的临时通道。

目前，国内外使用的各种静脉穿刺针(输液针、输血针、采血针、活组织穿刺检查针、留置针)都能够满足上述要求，但也都存在着严重不足和缺陷：目前国内外的静脉穿刺针，在以上环境中使用后，静脉穿刺针针尖在外裸露；接触病人血液的针尖，常会对医护人员和废弃物处置人员造成***害，引发血源性疾病的感染与传播。

我国临床使用的静脉输液针，结构简单，基本不具备安全保护装置，它由针尖护套、针座、静脉穿刺针、软管组成；是医护人员被***害的主要器具。根据我国医学统计，学术杂志报道，临床护理从业人员被***害的发生率高达80％以上，危害极其严重。

已有多种技术方案是在穿刺针的外表设置保护套管，人为覆盖针尖，但很是不便，且存在误伤的可能。另有技术方案是利用压缩后的弹簧回弹力，将针座及针尖弹入保护套管内。但由于结构复杂、部件很多，且不能自动化生产，致成本很高，难以普及应用。

综上所述，临床诊疗迫切需要一种在上述在输注药液、输血、采血、采集体液过程中，能对穿刺针进行屏蔽、有效避免***害；同时又具有结构简便，可实现生产自动化，成本低廉的静脉穿刺针；就目前，国内外尚没有任何能够以简单经济、实用安全、可实现自动化组装生产的技术方案被公开。

发明内容

本实用新型就是针对上述在静脉、组织腔室进行穿刺，实现输液、输血、采集标本过程所存在的不足而提出的解决方案。具有安全、可靠、简便、实用、价廉、可实现生产自动化、可简化临床操作程序、提高工作效率、消除***害的特点；具体的说，它是一种具有穿刺针尖屏蔽的自动回缩式静脉穿刺针，可用于对静脉血的采集、输注药液、输血、组织标本采 集和治疗的过程。

本实用新型是通过以下方案实现的：一种自动回缩式静脉穿刺针，由护套、壳体、针管、针座、软管、弹簧共同组成；其特征在于：针管和软管粘接在针座的上下端孔内；针座装配在壳体上，弹簧被压缩在针座与壳体所形成的空间内；护套覆盖在壳体的中空管上段外表；

所述的壳体的基本结构是一中空管，从中空管的下端面向上设置有由两段局部融合的缝隙组成的呈Z型转折的竖缝，竖缝I段的上端面呈向上的弧面，在竖缝II段的下端面上设置有斜坡体，斜坡体的坡面从靠近竖缝I段的一侧向竖缝II段的方向滑落；竖缝I段与竖缝II段融合部分的宽度可以大于也可以小于竖缝I段与竖缝II段的宽度之和；

在中空管的两侧有向外延展的护翼，护翼的外周有闭合的翼板包绕，护翼的中线平面与中空管的中轴线相交；在护翼的上段外侧设置有持针柄，持针柄由数个条棱和护翼及翼板共同构成，在护翼的上翼板上对称设置有识别凸；

在右侧护翼的中段有一不规则曲线形的开缝，将右侧护翼及翼板上的一部分分割出一个的折线状的悬臂，悬臂的上段有指向中空管的翘板，翘板沿指向中空管的方向逐渐向上升起；翘板的前端上下缘均为坡面，成为刃口；刃口各边线平行于中空管的中轴线；悬臂的上段翼板外侧设置有触发按键；

护翼上的开缝的上、下端面分别与中空管上的竖缝II段的上、下端面平齐；在开缝的上段和下段通向竖缝II段的护翼上分别设有上开槽和下开槽，上开槽和下开槽的宽度一致且大于悬臂上的刃口的宽度，上开槽的底面低于刃口的底面，上开槽和下开槽的深度至护翼的中线平面；

在上开槽的下端面设置有向上的斜凸块，斜凸块的上端面为前高后低的形状；在中空管上段内表面上设置有旋齿组，旋齿组由数个单旋齿构成；

又，在竖缝II段的上段指向右侧护翼的护翼上设置有上通槽，上通槽的上端面与竖缝II段的上端面平齐；在竖缝II段的下段指向右侧护翼的护翼上设置有下横槽，下横槽的下端面与竖缝II段的下端面平齐；上通槽及下横槽的深度均至护翼的中线平面；在上通槽的下端面上靠近中空管一侧设置有向上的斜凸块，斜凸块的上端面为前高后低的形状；上通槽从竖缝II段开至护翼的翼板外端，下横槽从竖缝II段开至护翼翼板的中间；

所述的针座为自上而下逐级放大的呈三段的管状结构；针座上段为套接弹簧的置簧段；针座的中段外侧设置有旋转齿组；针座的下段一侧沿轴线的平面向上设有一矩形横凸，横凸的外端面为一斜面朝下的侧斜面；横凸的下端面为一斜面朝上的坡面；

又，在横凸的外端面设置有弯曲向上的实体指拨板。

所述的壳体上的中空管的内径大于针座的下段外径；中空管上的旋齿组的内径大于弹簧的外径并小于针座的下段外径；

壳体上的斜凸块上端面的坡度与斜坡体的斜面坡度以及针座上的坡面的坡度一致；

中空管上的旋齿组与针座中段外周的旋齿组的参数(模数、齿数、最大外径、最小内径、螺旋面)对应一致，两者可相互啮合、相对旋转；

壳体上的上开槽和下开槽的宽度均大于针座上的横凸的宽度；

竖缝I段与竖缝II段融合部的长度大于针座上的横凸的宽度。

上通槽及下横槽的宽度均大于针座上的横凸的宽度；

指拨板的外端面到针座中轴线的距离与壳体上的下横槽外端面到中空管的中轴线的距离一致；

针座上的置簧段的外径小于弹簧的内径；

壳体上的上通槽的宽度与下横槽的宽度一致并大于针座上的横凸的宽度。

当施力于悬臂上的触发按键时，悬臂上的翘板在向中空管运动时，翘板的底面将与上开槽的底面相接触，使翘板在压向中空管的同时还向上移动；

透过护翼翼板上对应上通槽的缺口可直接施力于指拨板。

针座安装在壳体的中空管中，横凸上的坡面与壳体上的斜凸块的上端面贴合；横凸完全落入上开槽内；横凸上的侧斜面与壳体上的刃口朝上的刃面贴合。

若施力于悬臂上的触发按键，作用力通过刃口传递到针座上的横凸上，使横凸发生围绕针座中轴线的回旋同时向上升起，直至针座的横凸脱离斜凸块的制约；当针座的横凸脱离斜凸块的制约时，针座上的横凸将进入壳体的竖缝II段中，针座将在弹簧回复力的作用下带着针管向下移动并使针管完全遮蔽在壳体上的中空管的内空间中；当针座上的横凸向下运动至中空管上的竖缝II段的下端时，横凸上的坡面将与斜坡体相互作用，并使针座再次发生旋转，直至横凸完全进入壳体上的下开槽内并保持稳定。

透过护翼翼板对应上通槽位置的缺口，施力于指拨板并使针座相对于壳体旋转同时向上升起，直至针座横凸脱离斜凸块的制约，针座上的横凸将进入壳体的竖缝II段中，针座将在弹簧回复力的作用下带着针管向下移动，并使针管完全遮蔽在壳体上的中空管内；

当针座上的横凸向下运动至中空管上的竖缝II段的下端时，针座横凸上的坡面将与斜坡体相互作用，使针座再次旋转，直至横凸及指拨板完全进入壳体上的下横槽内并保持稳定。

产品组装时，针座由中空管下端***，横凸进入竖缝I段，对针座施加向上的力，就可使横凸沿坚缝I段、弧面、竖缝II段自动进入上开槽内，并被斜凸块限制；在触发后，可依靠针座上横凸与侧缝II段下端的斜坡体的相互作用，使针座自动进入下开槽内并保持稳定；

使用时，以常规静脉穿刺方法操作：取下前端护套，行静脉穿刺，成功后，实施静脉输注药液、静脉采血、输血、体液采集与治疗操作。

在以上的治疗或诊断结束时，施力于本实用新型的壳体外侧悬臂上的触发按键，作用力通过悬臂前端的刃口传递到与之对应的针座横凸上的侧斜面上，并使针座发生旋转，使其脱离斜凸块的制约，在弹簧力的作用下，针座回弹进入中空管内腔并保持稳定，同时把针管遮蔽起来。达到消除***害，减少血源性疾病的传播，避免医护人员被***害。

在第二实施例中——

针座的横凸的外侧延伸，其远端向上弯曲形成指拨板；其他特征均保持不变；

壳体的护翼上去除开缝，不再有悬臂、翘板、刃口和触发按键；上开槽向外扩张成为上通槽；下开槽向外延伸成为下横槽；上通槽的上端面与竖缝II段的上端面平齐；下横槽的下端面与竖缝II段的下端面平齐；上通槽和下横槽的宽度一致，且大于针座上的横凸的宽度；上通槽和下横槽均从竖缝II段开向右侧的护翼，上通槽将护翼的翼板开通，下横槽则仅至翼板的一半；上通槽和下横槽的深度至护翼中线平面；除此之外保持壳体的其他特征；

产品组装时，针座依然可以如第一实施例一样顺利的进入壳体中并保持稳定状态；使用时，以常规静脉穿刺方法操作：取下前端护套，行静脉穿刺，成功后，实施静脉输注药液、静脉采血、输血、体液采集与治疗操作。

在诊疗结束时，施力于指拨板使针座旋转并脱离与上通槽间的制约，在弹簧回复力的作用下，针座回弹进入中空管内腔，针座横凸在竖缝II段下端与斜坡体相互作用，再次旋转，使针座横凸落入下横槽中并保持稳定，同时把针管遮蔽起来，达到消除***害、减少血源性疾病的传播、避免医护人员被***害的效果。

本实用新型的第一和第二实施例通过间接和直接的方法使产品中的针座发生旋转，并解除针座与壳体之间的制约，使针座回缩的同时将针管遮蔽起来，在本实用新型的技术方案中将多种功能的部分成功的组合在一个壳体部件中，利于降低产品的制造和组装成本。如此简洁明了的技术方案设计已经突破现有的技术方案，具有新颖性和实用性。

名词一览

0：护套   2：弹簧        3：针管      5：软管

1：壳体   1A：中空管     1A1：竖缝I段 1A2：弧面    1A3：斜坡体

                         1A4：斜凸块  1A5：旋齿组  1A6：竖缝II段

1B：护翼  1B1：持针柄    1B2：识别凸  1B3：上开槽

                         1B4：下开槽  1B5：上通槽  1B6：下横槽

1C：悬臂  1C1：触发按键  1C2：翘板    1C3：刃口

1D：开缝

4：针座  4A：置簧段

         4B：横凸      4B1：侧斜面    4B2：坡面    4B3：指拨板

         4C：旋转齿组

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的分解结构示意图

图2是本实用新型第一实施例的壳体的结构示意图

图3是本实用新型第一实施例的壳体的局部剖面示意图

图4是本实用新型第一实施例使用前的结构剖面示意图

图5是本实用新型第一实施例使用前的X-X剖面示意图

图6是本实用新型第一实施例使用后的局部剖面示意图

图7是本实用新型第二实施例的的分解结构示意图

图8是本实用新型第二实施例的壳体的局部剖面示意图

图9是本实用新型第二实施例壳体的X1-X1剖面示意图

图10是本实用新型第二实施例使用前的结构剖面示意图

图11是本实用新型第二实施例使用前的X2-X2剖面示意图

图12是本实用新型第二实施例使用前的X3-X3剖面示意图

图13是本实用新型的第二实施使用后的局部剖面示意图

第一实施例

图1是本实用新型第一实施例的分解结构示意图，由此可知：本实用新型第一实施例由护套0、壳体1、弹簧2、针管3、针座4、软管5部分组成；针管3和软管5粘接在针座4上；针座4装配在壳体1上，弹簧2被压缩在针座4与壳体1所形成的空间内；护套0是一中空的盲管，套装在壳体上。

针座4为自上而下逐级放大的呈三段的管状结构；针座4的上段为套接弹簧2的置簧段4A，置簧段4A的外径小于弹簧2的内径；针座4的中段外侧设置有旋转齿组4C；针座4的下段一侧，沿针座4中轴线的平面向上设置有一矩形横凸4B，横凸4B的外端面为一斜面朝下的侧斜面4B1；横凸4B的下端面为一斜面朝上的坡面4B2。

图2是本实用新型第一实施例的壳体的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的壳体的局部剖面示意图，由此两图可知：壳体1的基本结构是一中空管1A，从中空管1A的下端面向上设有由两段缝隙组成的呈Z型转折的竖缝，竖缝I段1A1的上端面呈螺旋向上的弧面1A2，在竖缝II段1A6的下端面上设置有斜坡体1A3，斜坡体1A3的坡面从靠近竖缝I段 1A1的一侧向竖缝II段1A6一侧的方向滑落；竖缝I段1A1与竖缝II段1A6融合部分的宽度可以大于也可以小于竖缝I段1A1与竖缝II段1A6的宽度之和；竖缝I段1A1与竖缝II段1A6融合部分的长度大于针座4上的横凸4B的宽度；

在中空管1A的两侧有向外延展的护翼1B，护翼1B的外周有翼板呈相对护翼1B的闭合包绕状，护翼1B的中线平面与中空管1A的轴线相交；护翼1B的上段外侧对称设置有持针柄1B1，持针柄1B1可以由数个条棱或其他形状构成，在护翼1B的上翼板上对称设置有识别凸1B2；

在护翼1B的右侧的中段有一不规则曲线形的开缝1D，将右侧护翼1B分割出一个上段呈折线状的悬臂1C，悬臂1C的上段有指向中空管1A的翘板1C2，翘板1C2沿指向中空管1A的方向逐渐向上升起；翘板1C2的前端上下缘均有坡面，成为刃口1C3；刃口1C3各边线平行于中空管1A的中轴线；悬臂1C的上段外侧设置有触发按键1C1；

护翼1B上的开缝1D的上、下端面分别与中空管1A上的竖缝II段1A6的上、下端面平齐；在开缝1D的上段和下段通向竖缝II段1A6的护翼上分别设有上开槽1B3和下开槽1B4，上开槽1B3和下开槽1B4的宽度一致且大于悬臂1C上的刃口1C3的宽度，上开槽1B3的底面低于刃口1C3的底面，上开槽1B3和下开槽1B4深度至护翼1B中线平面；

在上开槽1B3的下端面上设置有向上的斜凸块1A4，斜凸块1A4的上端面为前高后低的形状；从竖缝II段1A6的上端面向上，在中空管1A的上段内表面上设置有旋齿组1A5，旋齿组1A5由数个单旋齿构成；

中空管1A的内径大于针座4的下段外径；中空管1A上的旋齿组1A5的内径大于弹簧2的外径并小于针座4的下段外径；

壳体1上的斜凸块1A4上端面的坡度与斜坡体1A3的斜面坡度以及针座4上的坡面4B2的坡度一致；

中空管1A上的旋齿组1A5与针座4中段外周的旋转齿组4C的参数(模数、齿数、最大外径、最小内径、螺旋面)对应一致；两者可相互啮合、相对旋转；

壳体1上的上开槽1B3和下开槽1B4的宽度均大于针座4上的横凸4B的宽度；

当施力于悬臂1C上的触发按键1C1时，悬臂1C上的翘板1C2在向中空管1A运动时，翘板1C2的底面将与上开槽1B3的底面相接触，并使翘板1C2压向中空管1A的同时还向上移动。

图4是本实用新型第一实施例使用前的结构剖面示意图，图5是本实用新型第一实施例使用前的X-X剖面示意图，由此两图可知：针管3粘接在针座4上端内孔中；针座4的下端孔内插接有软管5；弹簧2套呈压缩状态在针座4的置簧段4A外与中空管1A所形成的空间内；护套0覆盖在壳体1中空管1A的上段，将针管3遮蔽；

针座4安装在壳体1中空管1A内，针座4上的横凸4B的坡面4B2与壳体1上的斜凸块1A4的上端面贴合；横凸4B完全落入上开槽1B3内；横凸4B的侧斜面4B1与壳体1上的刃口1C3朝上的刃面贴合；

此时，若施力于悬臂1C上的触发按键1C1，则作用力将通过刃口1C3传递到针座4上的横凸4B上，并使横凸4B发生围绕针座4中轴线的回旋、同时向上升起，直至针座4上的横凸4B脱离斜凸块1A4的制约；当针座4上的横凸4B进入竖缝II段1A6中，针座4在弹簧2回复力的作用下带着针管3向下移动、使针管3遮蔽在壳体1上的中空管1A内；参见图6(本实用新型第一实施例使用后的局部剖面示意图)，当本实用新型的产品在使用后，通过按压悬臂1C使针座4上的横凸4B向下运动至中空管1A上的竖缝II段1A6的下端时，针座4上的横凸4B上的坡面4B2将与斜坡体1A3相互作用，并使针座4再次发生旋转，直至横凸4B完全进入壳体1上的下开槽1B4的空间中并保持稳定。

第二实施例

图7是本实用新型第二实施例的的分解结构示意图，由此可知：本实用新型第二实施例由护套0、壳体1、弹簧2、针管3、针座4、软管5部分组成；针管3和软管5粘接在针座4上；针座4装配在壳体1上，弹簧2被压缩在针座4与壳体1所形成的空间内；

针座4为自上而下逐级放大的呈三段的管状结构；针座4的上段为套接弹簧2的置簧段4A，置簧段4A的外径小于弹簧2的内径；针座4的中段外侧设置有旋转齿组4C；针座4的下段一侧沿轴线的平面向上设置有一矩形横凸4B，在横凸4B的外端设置有弯曲向上呈L形的指拨板4B3；横凸4B的下端面有局部的斜面朝上的坡面4B2。

图8是本实用新型第二实施例的壳体的局部剖面示意图，图9是本实用新型第二实施例壳体的X1-X1剖面示意图，由此两图可知：壳体1的基本结构是一中空管1A，在中空管1A的下端面设有向上伸出的由两段局部融合的缝隙组成的呈Z型转折的竖缝，竖缝I段1A1的上端面呈螺旋向上的弧面1A2，在竖缝II段1A6的下端面上设置有斜坡体1A3，斜坡体1A3的坡面从靠近竖缝I段1A1的一侧向竖缝II段1A6的方向滑落；竖缝I段1A1与竖缝II段1A6融合部分的宽度可以大于也可以小于竖缝I段1A1与竖缝II段1A6的宽度之和；竖缝I段1A1与竖缝II段1A6融合部分的长度大于针座4上的横凸4B的宽度；

在中空管1A的两侧有向外延展的护翼1B，护翼1B的外周有闭合的翼板包绕，护翼1B的中线平面与中空管1A的中轴线相交；在护翼1B的上段外侧对称设置有持针柄1B1，持针柄1B1可以由数个条棱和护翼及翼板共同构成，在护翼1B的上翼板上对称设置有识别凸1B2；

在竖缝II段1A6的上段设置有指向右侧护翼1B的上通槽1B5，上通槽1B5的上端面与竖缝II段1A6的上端面平齐，上通槽1B5从竖缝II段1A6一直到护翼1B的翼板外端并把对应翼板的部分完全开通；在竖缝II段1A6的下段设置有指向右侧护翼1B的下横槽1B6，下横槽1B6 从竖缝II段1A6一直开到护翼1B的翼板中间；下横槽1B6的下端面与竖缝II段1A6的下端面平齐；上通槽1B5及下横槽1B6的深度均至护翼1B中心轴线的平面；上通槽1B5及下横槽1B6的宽度均大于针座4上的横凸4B的宽度；在上通槽1B5的下端面上靠近中空管1A一侧设置有向上的斜凸块1A4，斜凸块1A4的上端面为前高后低的形状；在中空管1A上段内表面上设置有向内的旋齿组1A5，旋齿组1A5由数个单旋齿构成；

中空管1A的内径大于针座4的下段外径；中空管1A上的旋齿组1A5的内径大于弹簧2的外径并小于针座4的下段外径；

中空管1A上的旋齿组1A5与针座4中段外周的旋转齿组4C的参数(模数、齿数、最大外径、最小内径、螺旋面)对应一致，两者可相互啮合、相对旋转；

壳体1上的斜凸块1A4上端面的坡度与斜坡体1A3的斜面坡度以及针座4上的坡面4B2的坡度一致；

指拨板4B3的外端面到针座4中轴线的距离与壳体1上的下横槽1B6外端面到中空管1A的中轴线的距离一致；

壳体1上的上通槽1B5的宽度与下横槽1B6的宽度一致并大于针座4上的横凸4B的宽度；

可透过护翼1B翼板上对应上通槽1B5的缺口直接施力于指拨板4B3。

图10是本实用新型第二实施例使用前的结构剖面示意图，图11是本实用新型第二实施例使用前的X2-X2剖面示意图，由此两图可知：针管3粘接在针座4上端内孔中；针座4的下端孔内插接有软管5；弹簧2套在针座4置簧段4A外面，呈压缩状态在针座4与中空管1A所形成的空间内；护套0覆盖在针座4的上段，将针管3遮蔽；

针座4安装在壳体1中空管1A上段，横凸4B上的坡面4B2与壳体1上的斜凸块1A4的上端面贴合；横凸4B完全落入上通槽1B5内；横凸4B上的指拨板4B3的外侧面接近护翼1B上的翼板外表面；

此时，透过护翼1B翼板对应上通槽1B5位置的缺口，施力于指拨板4B3并使针座4相对于壳体1旋转并同时向上升起，直至针座4上的横凸4B脱离斜凸块1A4的制约；当针座4上的横凸4B脱离斜凸块1A4的制约时，横凸4B将进入壳体1的竖缝II段1A6中，针座4将在弹簧2回复力的作用下带着针管3向下移动，并使针管3完全遮蔽在壳体1上的中空管1A的内空间中；

图12是本实用新型第二实施例使用前的X3-X3剖面示意图，图13是本实用新型的第二实施使用后的局部剖面示意图，由此两图可知：当本实用新型的产品在使用后，通过主动力拨动指拨板4B3使针座4上的横凸4B向下运动至中空管1A上的竖缝II段1A6的下端时，针座4横凸4B上的坡面4B2将与斜坡体1A3相互作用，并使针座4再次发生旋转，直至横凸 4B及指拨板4B3完全进入壳体1上的下横槽1B6的空间中，由于下横槽1B6并未将护翼1B的翼板完全开通，此时外力不易施加在针座4上的指拨板4B3上，所以，针座4上的横凸4B在壳体1上的下横槽1B6的空间内将保持稳定状态，即安全状态。

由于本实用新型采用了在针座4上设置了旋转齿组4C和横凸4B，且在横凸4B的下端面上设置有斜面朝上的坡面4B2，与之对应的在壳体1上设置了旋齿组1A5、斜坡体1A3和斜凸块1A4结构，使得针座4在与壳体1的组装过程及使用后安全启动过程中，均能够使针座4自动旋转，完成安装、定位保持，以及安全启动后自动旋转入位保持，防止针尖再次外露。

由于本实用新型采用了壳体1与中空管1A及悬臂1C按键集合于一体的结构，简化了部件结构与数量，减少的生产组装工序；通过悬臂1C上的触发按键1C1间接执行针座4的安全启动，清晰明了，可靠性高；又由于本实用新型的中空管1A结构，既是针管3的保护套管又是弹簧2和针座4安装过程的工序通道，便于自动化设备生产组装，具有自动化生产、大幅度降低生产成本的技术前景。

由于本实用新型采用了主动力施力于针座4上的指拨板4B3来启动对针管3的安全保护，安全性高，易于操作，同时进一步简化了壳体1的复杂程度，是本实用新型的另一典型技术方案。

本实用新型所描述的技术方案，在本专业技术人员通过变形所能够实现的任何类似变形，都将落入本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种自动回缩式静脉穿刺针，由护套(0)、壳体(1)、弹簧(2)、针管(3)、针座(4)、软管(5)共同组成；针管(3)和软管(5)粘接在针座(4)的上下端孔内；针座(4)装配在壳体(1)上，弹簧(2)被压缩在针座(4)与壳体(1)所形成的空间内；护套(0)覆盖在壳体(1)的中空管(1A)上段外表；

壳体(1)的基本结构是一中空管(1A)，从中空管(1A)的下端面向上设置有由两段局部融合的缝隙构成的呈Z型转折的竖缝，竖缝I段(1A1)的上端面呈向上的弧面(1A2)，在竖缝II段(1A6)的下端面上设置有斜坡体(1A3)，斜坡体(1A3)的坡面从靠近竖缝I段(1A1)的一侧向竖缝II段(1A6)的方向滑落；竖缝I段(1A1)与竖缝II段(1A6)融合部分的宽度可大于也可小于竖缝I段(1A1)与竖缝II段(1A6)的宽度之和；

在中空管(1A)的两侧有向外延展的护翼(1B)，护翼(1B)的外周有闭合的翼板包绕，护翼(1B)的中线平面与中空管(1A)的中轴线相交；在护翼(1B)的上段外侧设置有持针柄(1B1)，持针柄(1B1)由数个条棱和护翼及翼板共同构成，在护翼(1B)的上翼板上对称设置有识别凸(1B2)；

在右侧护翼(1B)的中段有一不规则曲线形的开缝(1D)，将右侧护翼(1B)及翼板分割出一个呈折线状的悬臂(1C)，悬臂(1C)的上段有指向中空管(1A)的翘板(1C2)，翘板(1C2)沿指向中空管(1A)的方向逐渐向上升起；翘板(1C2)的前端上下缘均为坡面，成为刃口(1C3)；刃口(1C3)各边线平行于中空管(1A)的中轴线；悬臂(1C)的上段翼板外侧设置有触发按键(1C1)；

护翼(1B)上的开缝(1D)的上、下端面分别与中空管(1A)上的竖缝II段(1A6)的上、下端面平齐；在开缝(1D)的上段和下段通向竖缝II段(1A6)的护翼上分别设有上开槽(1B3)和下开槽(1B4)，上开槽(1B3)和下开槽(1B4)的宽度一致且大于悬臂(1C)上的刃口(1C3)的宽度，上开槽(1B3)的底面低于刃口(1C3)的底面，上开槽(1B3)和下开槽(1B4)的深度至护翼(1B)的中线平面；

在上开槽(1B3)的下端面设置有向上的斜凸块(1A4)，斜凸块(1A4)的上端面为前高后低的形状；在中空管(1A)上段内表面上设置有旋齿组(1A5)，旋齿组(1A5)由数个单旋齿构成；

又，在竖缝II段(1A6)的上段指向右侧护翼(1B)的护翼上设置有上通槽(1B5)，上通槽(1B5)的上端面与竖缝II段(1A6)的上端面平齐；在竖缝II段(1A6)的下段指向右侧护翼(1B)的护翼上设置有下横槽(1B6)，下横槽(1B6)的下端面与竖缝II段(1A6)的下端面平齐；上通槽(1B5)及下横槽(1B6)的深度均至护翼(1B)的中线平面；在上通槽(1B5) 的下端面上靠近中空管(1A)一侧设置有向上的斜凸块(1A4)，斜凸块(1A4)的上端面为前高后低的形状；上通槽(1B5)从竖缝II段(1A6)开至护翼(1B)的翼板外端，下横槽(1B6)从竖缝II段(1A6)开至护翼(1B)翼板的中间；

针座(4)为自上而下呈三段逐级放大的的管状结构；针座(4)上段为套接弹簧(2)的置簧段(4A)；针座(4)的中段外侧设置有旋转齿组(4C)；针座(4)的下段一侧沿轴线的平面向上设有一矩形横凸(4B)，横凸(4B)的外端面为一斜面朝下的侧斜面(4B1)；横凸(4B)的下端面为一斜面朝上的坡面(4B2)；

又，在横凸(4B)的外端面设置有向上弯曲的实体指拨板(4B3)。

2.根据权利要求1所说的一种自动回缩式静脉穿刺针，其特征在于：壳体(1)上的中空管(1A)的内径大于针座(4)的下段外径；中空管(1A)上的旋齿组(1A5)的内径大于弹簧(2)的外径并小于针座(4)的下段外径；

壳体(1)上的斜凸块(1A4)上端面的坡度与斜坡体(1A3)的斜面坡度以及针座(4)上的坡面(4B2)的坡度一致；

中空管(1A)上的旋齿组(1A5)与针座(4)中段外周的旋齿组(4C)的参数(模数、齿数、最大外径、最小内径、螺旋面)对应一致，两者可相互啮合、相对旋转；

壳体(1)的上开槽(1B3)和下开槽(1B4)的宽度均大于针座(4)的横凸(4B)宽度；

竖缝I段(1A1)与竖缝II段(1A6)融合部的长度大于针座(4)上的横凸(4B)的宽度。

3.根据权利要求1所说的一种自动回缩式静脉穿刺针，其特征在于：壳体(1)上的上通槽(1B5)及下横槽(1B6)的宽度均大于针座(4)上的横凸(4B)的宽度；

壳体(1)上的上通槽(1B5)的宽度与下横槽(1B6)的宽度一致并大于针座(4)上的横凸(4B)的宽度；

针座(4)横凸(4B)外缘的指拨板(4B3)的外端面到针座(4)中轴线的距离与壳体(1)上的下横槽(1B6)外端面到中空管(1A)的中轴线的距离一致；

针座(4)上的置簧段(4A)的外径小于弹簧(2)的内径。

4.根据权利要求1所说的一种自动回缩式静脉穿刺针，其特征在于：针座(4)安装在壳体(1)的中空管上段内，横凸(4B)上的坡面(4B2)与壳体(1)上的斜凸块(1A4)的上端面贴合；横凸(4B)完全落入上开槽(1B3)内；横凸(4B)上的侧斜面(4B1)与壳体(1)上的刃口(1C3)朝上的刃面贴合；施力于触发按键(1C1)，作用到针座(4)横凸(4B)上，横凸(4B)绕针座(4)轴线的回旋并升起，直至横凸(4B)脱离斜凸块(1A4)的制约；横凸(4B)进入壳体(1)竖缝II段(1A6)中，在弹簧(2)回复力的作用下针座(4)带着针 管(3)向下移动，使针管(3)完全遮蔽在中空管(1A)内；当针座的横凸(4B)向下运动至中空管(1A)的竖缝II段(1A6)的下端时，横凸(4B)上的坡面(4B2)将与斜坡体(1A3)相互作用，并使针座(4)再次发生旋转，直至横凸(4B)完全进入壳体(1)的下开槽(1B4)内并保持稳定。

5.根据权利要求1所说的一种自动回缩式静脉穿刺针，其特征在于：透过护翼(1B)翼板对应上通槽(1B5)位置的缺口，施力于指拨板(4B3)并使针座(4)相对于壳体(1)旋转同时向上升起，直至针座(4)横凸(4B)脱离斜凸块(1A4)的制约，横凸(4B)进入壳体(1)的竖缝II段(1A6)中，在弹簧(2)回复力的作用下针座(4)带着针管(3)向下移动，并使针管(3)完全遮蔽在中空管(1A)内；当针座(4)上的横凸(4B)向下运动至中空管(1A)上的竖缝II段(1A6)的下端时，针座(4)横凸(4B)上的坡面(4B2)将与斜坡体(1A3)相互作用，使针座(4)再次旋转，直至横凸(4B)及指拨板(4B3)完全进入壳体(1)上的下横槽(1B6)内并保持稳定。