CN204616403U - 便携用作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供灌木切割机，能够抑制以不恰当的状态装配旋转部件，并且容易进行旋转部件的装配作业。在该结构中，以凸台(162)嵌合于切刀开口部(111)的方式将切刀(11)安装于刀支承件(16)。如果以三根销(173)***三个销***孔(164)的方式将刀紧固件(17)安装于刀支承件(16)，则刀紧固件(17)和刀支承件(16)的位置关系也变得恰当。此时，由于三根销(173)也与凸台(162)一样穿过切刀开口部(111)内，因此刀紧固件(17)和切刀(11)之间的位置关系也被恰当地保持。因此，能够以恰当的位置关系将刀紧固件(17)、切刀(11)安装于刀支承件(16)。

Description

便携用作业机

技术领域

本实用新型涉及便携用作业机，其具备将可更换的旋转部件(例如切刀)安装于驱动轴并使其旋转的结构。

背景技术

在作为便携用作业机的一种的灌木切割机中，在细长的轴的前端部设置切刀，通过使该切刀旋转来进行植被等的灌木切割作业。切刀呈大致圆板形状，在其外周部施以开刃加工。图12是表示这种灌木切割机的结构的立体图。在该灌木切割机(便携用作业机)300中，沿前后方向在细长的操作杆(轴)301的一端(前端)侧设置齿轮箱310，该齿轮箱310安装有旋转的切刀(旋转部件)11，在操作杆301的另一端(后端)侧设置发动机302及燃料箱303。该发动机302的旋转运动传递至操作杆301内的传动轴(未图示)，传动轴的旋转运动传递至设置在齿轮箱310内的驱动轴(未图示)。由于在驱动轴的下端侧安装切刀11，因此该切刀11通过发动机302而被驱动。另外，发动机302的曲轴和传动轴之间的旋转运动的传递介由离心离合器来进行。在操作杆301的长度方向的中央附近设置作业时作业人员抓持的把手304。作业人员抓持把手304，通过操作该灌木切割机300，使旋转的切刀11与植被等抵接，从而可以进行灌木切割作业。

切刀11是消耗品，当其磨损、破损时，由作业人员进行更换。而且，有时也根据作业内容，进行最合适的刀锋形状的切刀的选择等，并在此基础上安装在驱动轴上而进行使用，在该情况下，也由作业人员进行切刀11的更换。因此，切刀11和驱动轴之间的连接部分、齿轮箱310内的构造为该更换作业变得容易的结构。该构造记载于例如专利文献1中。

在该构造中，在刀紧固件以与固定于驱动轴的刀支承件之间夹持切刀11的方式从下侧安装于驱动轴，并且在覆盖切刀11的下侧部分的罩也从该下侧安装于驱动轴的状态下，在驱动轴的下端安装螺母。由此，切刀11、刀紧固件、罩被固定于驱动轴(刀支承件)。因此，在拆下该螺母的状态下进行切刀11的更换，其后再次安装刀紧固件、罩、螺母，由此能够容易进行切刀11的更换作业。

专利文献1：日本特开2012－249526号公报

如上所述，能够容易进行切刀11的更换作业，另一方面，有时则因作业人员而以切刀11和驱动轴之间的位置关系不恰当的状态，例如切刀11的中心和驱动轴的中心偏离的状态进行组装。在使这种偏心的切刀11旋转时，由于切刀11伴随旋转而剧烈振动，因此无法恰当地进行灌木切割作业，或者由于该振动，操作杆301也剧烈共振而承担较大的负担，有时会损害其耐久性。

很难得到能够抑制以如此不恰当的状态装配切刀(旋转部件)，并且容易进行其装配作业的灌木切割机(便携用作业机)。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而进行的，其目的是提供解决上述问题的实用新型。

本实用新型为了解决上述课题，而为以下揭示的结构。

本实用新型的便携用作业机，具备：固定于旋转的驱动轴的支承件；以及，通过安装于上述驱动轴而在与上述支承件之间从下侧夹持旋转部件的紧固件，上述便携用作业机使上述旋转部件随着上述驱动轴旋转，上述便携用作业机的特征在于，在上述旋转部件上设置有开口部，在上述支承件、上述紧固件中的一方上，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时对应于上述开口部的区域内，设置有向上述支承件、上述紧固件中的另一方侧突出的销。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，在上述支承件、上述紧固件中的另一方上设置有销***孔，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时上述销***该销***孔。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，在俯视时，上述开口部在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时呈以上述驱动轴的中心轴为中心的圆形状。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时，在以上述驱动轴的中心轴为中心的圆周上设置有多个上述销。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时，多个上述销与上述开口部内接。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，在围绕上述中心轴的上述圆周上等间隔地设置有多组上述销。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，设置有三个以上的上述销。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，在上述支承件或上述紧固件上设置有作为凸部的凸台，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时该凸部与上述开口部嵌合。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，构成为，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件的状态下从上述紧固件的下侧将罩安装于上述驱动轴，在向上述罩的下侧突出的上述驱动轴的下端侧安装螺母，由此上述旋转部件、上述紧固件及上述罩被固定于上述驱动轴，在上述开口部与上述凸台未嵌合的状态下将上述紧固件及上述罩安装于上述驱动轴时上述驱动轴向上述罩的下侧突出的长度为2mm以下。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，至少使上述凸台的外表面、上述销的外表面、上述销***孔的内表面的任一个的剖面为锥形。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，上述销是具有弹性的金属材料被加工成辊状而形成的弹簧销，上述销被嵌入固定于形成在上述支承件、上述紧固件中的一方上的销固定孔。

本实用新型的便携用作业机的特征在于，上述便携用作业机是使上述旋转部件为切刀的灌木切割机。

实用新型的效果

由于本实用新型如上构成，因此能够抑制以不恰当的状态装配旋转部件，并且容易进行旋转部件的装配作业。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的灌木切割机中的齿轮箱周边的构造的剖视图。

图2(a)是本实用新型的实施方式的灌木切割机中所使用的刀支承件的剖视图，图2(b)是其仰视图。

图3(a)是本实用新型的实施方式的灌木切割机中所使用的刀支承件的图2(a)的区域B的局部剖视图，图3(b)是图2(a)的区域C的局部剖视图。

图4(a)是本实用新型的实施方式的灌木切割机中所使用的刀紧固件的剖视图，图4(b)是俯视图。

图5是本实用新型的实施方式的灌木切割机中所使用的刀紧固件的图4(a)的区域D的局部剖视图。

图6是表示在本实用新型的实施方式的灌木切割机中，切刀未被恰当地安装时的齿轮箱内的构造的剖视图。

图7是表示本实用新型的实施方式的灌木切割机的第一变形例中的齿轮箱周边的构造的剖视图。

图8是表示本实用新型的实施方式的灌木切割机的第二变形例中的齿轮箱周边的构造的剖视图。

图9(a)是本实用新型的实施方式的灌木切割机的第三变形例中的刀紧固件的剖视图，图9(b)是其俯视图。

图10是本实用新型的实施方式的灌木切割机的第三变形例中的刀紧固件的图9(b)的区域E的局部放大图。

图11(a)及图11(b)是表示本实用新型的实施方式的灌木切割机的第三变形例中的刀紧固件的制造方法，图11(a)是表示形成有图9(a)的区域F中的销固定孔的状态的局部剖视图，图11(b)是表示弹簧销嵌入销固定孔的状态的局部剖视图。

图12是表示灌木切割机的结构的立体图。

图中：10、310—齿轮箱；11—切刀(旋转部件)；12—驱动轴；12A—驱动轴下端部；13、14、21—轴承；15、22—锥齿轮；16、116、216—刀支承件(支承件)；17、117、217、317—刀紧固件(紧固件)；18—螺母；19、119—罩；20—传动轴；111—切刀开口部(开口部)；161—驱动轴固定部；162、176—凸台；163—刀支承部；120、164、175、169—销***孔；165—凸台侧面；166—凸台端部倾斜面；167—销***孔倾斜面；168、173、177—销；171—驱动轴贯通孔；172—刀紧固部；174—销倾斜面；178—弹簧销(销)；179—销固定孔；300—灌木切割机(便携用作业机)；301—操作杆；302—发动机；303—燃料箱；304—把手。

具体实施方式

对本实用新型的实施方式的便携用作业机(灌木切割机)的结构进行说明。该灌木切割机中的切刀的安装部分以外的结构与例如专利文献1所记载的灌木切割机相同。因此，灌木切割机整体的结构与图12所示的灌木切割机300相同，以下主要对关于切刀安装的构造进行说明。

图1是该齿轮箱10内的沿固定有切刀(旋转部件)11的驱动轴12的中心轴的剖视图。在此，在沿上下方向的驱动轴12的下端侧安装切刀11。因此，切刀11在图1的水平面内旋转。

在图1中，图12中的设置在操作杆301内部的传动轴20从图中右上向左下侧延伸，在齿轮箱10内被轴承21支承。在传动轴20的前端固定有锥齿轮22。在齿轮箱10中，驱动轴12在上侧、下侧分别被轴承13、14旋转自如地支撑，在上侧被轴承13支撑的部分的下侧固定有锥齿轮15。锥齿轮22与锥齿轮15啮合，由此传动轴20的旋转运动传递至沿上下方向设置的驱动轴12。

驱动轴12向齿轮箱10的下侧突出，在轴承14的下侧固定有刀支承件(支承件)16。图2(a)是刀支承件16的剖视图，图2(b)是从图1中的下侧观察的仰视图。图2(a)的剖面表示图2(b)中的A－A方向的剖面，表示使图1中的形态逆时针旋转90°的形态。而且，图2(a)中的被虚线包围的区域B的放大图是图3(a)，区域C的放大图是图3(b)。

如图1、图2(a)及图2(b)所示，在刀支承件16的中心设置使驱动轴12嵌合固定的开口即驱动轴固定部161。在刀支承件16下侧的驱动轴固定部161的周围，设置有朝向下侧(图2(a)中的右侧)呈凸形的凸台162。凸台162在仰视(图2(b))时呈大致圆环状，凸台162的进一步半径方向外侧为在仰视时圆环状的刀支承部163。刀支承部163的图1中的下侧(图2(a)中的右侧)表面由平面构成，该表面在切刀11安装时与切刀11的上侧表面面接触。凸台162为比刀支承部163向下侧突出的凸形，且被设置为与形成在切刀11中心的圆形开口即切刀开口部(开口部)111嵌合。因此，其构成为在该切刀开口部111与凸台162嵌合的状态下，驱动轴12的中心与切刀11的中心准确地一致。该形态成为切刀11被恰当地安装在刀支承件16或驱动轴12上的状态。

在该状态下，进一步将刀紧固件(紧固件)17从图1中的下侧安装在驱动轴12上。图4(a)是刀紧固件17的剖视图，图4(b)是从图1中的上侧观察的俯视图。图4(a)的剖面表示图4(b)中的A－A方向的剖面，该方向与图2(a)中的方向相同。图4(a)表示使图1中的形态逆时针旋转90°的形态。而且，图4(a)中的被虚线包围的区域D的放大图是图5。如图1、图4(a)及图4(b)所示，在刀紧固件17的中央部设置驱动轴12贯通的驱动轴贯通孔171，在其最外周与刀支承部163一样设置俯视时(图1、图4(b))圆环状的刀紧固部172。刀紧固部172的图1中的上侧(图4(a)中的右侧)表面由平面构成，该表面在切刀11安装时与切刀11的下侧表面面接触。而且，刀紧固件17的比刀紧固部172靠内侧对应于上述的向下侧呈凸形的凸台162，而向下侧呈凹形。因此，如图1所示，通过使刀紧固件17与切刀11、刀支承件16处于恰当的位置关系，从而能够在刀支承件16(刀支承部163)和刀紧固件17(刀紧固部172)之间夹持切刀11。

在图1中的驱动轴12的下端部(驱动轴下端部12A)侧施以螺纹切削加工，从而可安装螺母18。另外，如图1所示，在刀支承件16、切刀11、刀紧固件17为上述关系的状态下，进一步从下侧将罩19安装在驱动轴12上。此时，罩19的下表面中央朝向上侧呈较大凹陷的凹形，在该凹部中驱动轴下端部12A向下侧以5mm以上的长度突出。因此，能够在驱动轴12中的该突出的部分上安装螺母18，由此，罩19、刀紧固件17、切刀11被固定于驱动轴12(刀支承件16)。此时，由于设定为将螺母18、驱动轴下端部12A收纳在设置于罩19的凹部内，因此驱动轴12及螺母18在螺母18被恰当地安装的状态下不会比罩19向下侧突出。驱动轴12下侧的中心附近被罩19覆盖，抑制割除的植被等缠绕在驱动轴12上。

在此，如上所述，切刀11相对于驱动轴12位于恰当的位置时，切刀11中的切刀开口部111与刀支承件16中的凸台162嵌合，在其外侧切刀11与刀支承部163及刀紧固部172进行面接触，并被夹持。虽然在刀支承件16、切刀11、刀紧固件17的位置关系不为图1所示的状态下在使刀紧固件17等固定于驱动轴12时，在作业时切刀11以偏心的状态旋转，但是在本实用新型的灌木切割机中，如以下说明的那样，在这种不恰当的状态下无法将刀紧固件17安装并固定在刀支承件16侧。

在本实用新型的灌木切割机中，在刀紧固件17中设置三根销173。与此相应，在刀支承件16中的三个部位设置销***孔164，如图2(b)所示，销***孔164围绕驱动轴12的中心轴，尤其是以与构成凸台162外周的圆内接的方式围绕中心轴等间隔地设置。在本实施方式中，三根销173通过分别压入形成于刀紧固件17的孔而被固定设置。但是，不限于此，也可以通过焊接来接合销，或者通过铸造、锻造而使销一体成形。另外，也可以与三根销173一起使罩19一体成形在刀紧固件17上，据此可以削减零部件数量，使组装性提高。

在该结构中，首先，如上所述，相对于刀支承件16，以凸台162嵌合于切刀开口部111的方式安装切刀11。此时，在现有的结构中，切刀11相对于刀支承件的位置偏离时(切刀11偏心时)，则有可能因将刀紧固件安装在驱动轴上而导致切刀11直接跨在凸台上并以倾斜的状态被固定。与此相对，在本实施方式的结构中，如果以三根销173***三个销***孔164的方式将刀紧固件17安装于刀支承件16，则刀紧固件17和刀支承件16的位置关系也变得恰当。此时，由于三根销173也与凸台162一样穿过切刀开口部111内，因此刀紧固件17和切刀11之间的位置关系也被恰当地保持。因此，如图1所示，能够将刀紧固件17、切刀11以恰当的位置关系安装于刀支承件16。

而且，虽然在该状态下将罩19、螺母18安装于驱动轴12，但是由于此时刀紧固件17也处于被三根销173临时固定于刀支承件16的状态，因此上述的位置关系得以保持。因此，能够将切刀11恰当地固定于驱动轴12。

图6是与图1相对应地表示在上述结构中，在未将切刀11恰当地安装于刀支承件16的状态(切刀开口部111未嵌合于凸台162的状态)下，进一步安装刀紧固件17等时的形态。在该状态下，切刀11的中心与驱动轴12的中心偏离。在该状态下将刀紧固件17安装于刀支承件16时，存在被切刀11遮挡的销***孔164(图6中的驱动轴12左侧的销***孔164)，无法将销173***该销***孔164。因此，如图6所示，刀紧固部172处于从切刀11浮起的状态。作业人员在目视下能够容易地确认该状态。

在此，可以如下设定驱动轴12的长度，即驱动轴下端部12A向罩19下侧突出的长度在图1的状态下较长为能够安装螺母18的程度(例如5mm以上)，并且在图6的状态下较短为无法安装螺母18的程度(例如2mm以下)。由此，可成为仅在处于图1的形态时能够将螺母18安装于驱动轴12的结构。即，在该结构中，除将切刀11、刀紧固件17恰当地安装于刀支承件16(驱动轴12)的情况以外，无法将螺母18安装于驱动轴12。因此，抑制切刀11以不恰当的状态被固定于驱动轴12。

另外，长时间使用灌木切割机时，有时因振动而导致刀紧固件相对于刀支承件稍稍旋转，螺母18有可能伴随该旋转而松动。与此相对，由于在上述的结构中，利用三组的销173、销***孔164而使刀紧固件17和刀支承件16的位置关系固定，因此抑制刀紧固件17相对于刀支承件16旋转的动作，还抑制螺母18的松动。因此，切刀11相对于驱动轴12的固定可靠性也提高。

另外，在上述的构造中，是容易将切刀11、刀紧固件17安装于刀支承件16的结构。在图3(a)及图3(b)中表示刀支承件16的局部放大图。首先，在图3(a)中，表示凸台162中的未形成销***孔164的端部(图2(a)中的区域B的部分)的构造。为了容易将切刀11安装于刀支承件16，凸台162的外表面为朝向图1中的下侧(图2(a)中的右侧)直径变小的锥形。如上所述，由于切刀11的切刀开口部111嵌合在凸台162上，因此构成切刀开口部111的切刀11的侧面和凸台162的侧面即凸台侧面165都沿图1中的上下方向(图3(a)中的左右方向)而形成。在此，为了使凸台162成为锥形，而设置有将凸台162的端部倒角了的凸台端部倾斜面166。通过该构造，在图2(a)中从右侧将切刀11安装在刀支承件16侧的作业变得容易。

在图3(b)中，表示凸台162中的形成有销***孔164的端部(图2(a)中的区域C的部分)的构造。为了容易将销173***销***孔164，销***孔164的内表面为朝向图1中的上侧(图2(a)中的左侧)内径变小的锥形。如上所述，销***孔164设置在凸台162的外周部，其内表面的大部分与销173的侧面一样与图1中的上下方向平行。在销***孔164中设置有其正面宽度被倒角了的销***孔倾斜面167。通过该构造，在图2(a)中从右侧将销173***销***孔164的作业变得容易，将刀紧固件17安装于刀支承件16的作业变得容易。

在图5中，表示刀紧固件17中的销173的前端部分(图4(a)中的区域D的部分)的构造。为了容易将销173***销***孔164，除了销***孔164为如上所述的锥形以外，在销173的前端部的外表面上还设置端部被倒角加工的销倾斜面174。由此，销173也为朝向图1中的上侧(图4(a)中的左侧)直径变细的锥形。由此，能够容易将三根销173分别***销***孔164。而且，通过使销173的前端为锥形，能够抑制***销***孔164时齿轮箱10的内侧与销173接触。但是，也可以仅使销、销***孔中的一方为锥形。另外，也可以使各设置有多个的销、销***孔中的仅一部分为锥形。

在上述的灌木切割机中，通过上述的结构，能够切实且容易地进行将切刀11安装在驱动轴12侧的作业。此时，抑制切刀11以不恰当的状态被安装、固定在驱动轴12侧。

在上述的结构中，在刀紧固件17侧设有销173，在刀支承件16侧设有销***孔164。但是，即使与此相反，在刀支承件16侧设置销，在刀紧固件17侧设置销***孔，很明显也具有同样的效果。图7是表示具备这种结构的第一变形例中的驱动轴12周围的构造的对应于图1的剖视图。

在该结构中，在刀支承件(支承件)116的凸台162的外周部分，朝向下侧设置有销168。虽然在图7中仅记载有一根销168。但是实际上与图4(a)、图4(b)中的销173一样，沿凸台162的外周部，在驱动轴12的圆周方向上等间隔地设置有三个。另一方面，在刀紧固件(紧固件)117中，对应于销168而设置有三个销***孔175。此时，能够通过在切刀开口部111中穿过三根销168，使切刀11的切刀开口部111嵌合于凸台162，从而将切刀11安装于刀支承件116，其后，以使销168***销***孔175的方式将刀紧固件117从下侧安装于刀支承件116。由此，能够使刀支承件116、切刀11、刀紧固件117的位置关系变得恰当。

而且，在该结构中，可以是销168沿销***孔175贯通至下侧，且向刀紧固件117的下侧突出的结构。此时，可以在罩119中，设置对应于三个销168的销***孔120。由此，可以使向刀紧固件117的下侧突出的销168与销***孔120匹配而安装罩119。因此，与图1的结构一样，能够高精度且容易地进行切刀11、刀紧固件117的安装，此外，还能够高精度且容易地进行罩119的安装。

另外，在上述的例子中，在设置有凸台162的刀支承件上安装切刀11，其后安装刀紧固件。但是，也可以将凸台设置在刀紧固件侧，将安装有切刀11的刀紧固件安装在刀支承件(驱动轴12)侧。图8是表示这种第二变形例中的驱动轴12周围的构造的对应于图1、图7的剖视图。

在该结构中，可以在刀紧固件(紧固件)217的上表面设置呈凸形的凸台176，使切刀开口部111嵌合于该凸台176。而且，在凸台176的外周部分朝向上侧设置有三根(图示的范围中为一根)销177。因此，可以在使三根销177从下侧贯通切刀开口部111，且使凸台176从下侧嵌合于切刀开口部111的状态下，在刀紧固件217上安装(临时固定)切刀11。在该状态下，可以将刀紧固件217安装于刀支承件216，以使销177***设置在刀支承件(支承件)216侧的销***孔169。通过在该状态下安装罩19、螺母18，从而使切刀11固定在驱动轴12侧。在该情况下，也与图1、图7的结构一样，能够高精度且容易地进行切刀11、刀紧固件217的安装。

另外，在图7、图8的结构中，也与图1的结构一样，可以如下设置驱动轴12的长度，即在切刀11未被恰当地安装的情况下无法安装螺母18。

如此，可以将与切刀11中的切刀开口部111嵌合的凸台设置在刀支承件、刀紧固件中的任一方。而且，销也可以设置在其中设置有凸台的一侧，或者未设置凸台的一侧的任一侧，此时，只要在刀支承件、刀紧固件中的未设置销的一侧设置销***孔即可。在设置有凸台的一侧设置销时，如图8所示，在为凸形的凸台中，还可以设置呈凸形的销。通过这种结构也可以得到同样的效果。

另外，作为在此所使用的销而使用弹簧销时，尤其是容易将其固定于刀紧固部或刀支承部，并且其固定变得坚固。图9(a)是表示使用这种弹簧销(销)178的刀紧固件317的结构的对应于图4(a)的剖视图，图9(b)是其俯视图。另外，图10是图9(b)中被虚线包围的区域E的放大图。由于弹簧销178通过将具有弹性的金属平板弯曲加工成辊状而形成，因此与其长度方向垂直的形状如图10所示，呈圆环局部中断的形状。弹簧销178与图4(a)、图4(b)的情况一样，设置有三根。

图11(a)及图11(b)是表示将该弹簧销178固定于刀紧固件317时的形态的图，表示与图9(a)中的被虚线包围的区域F相对应的部位的剖面形状。在此，首先如图11(a)所示，形成沿图9(a)以及图11(a)及图11(b)中的左右方向贯通刀紧固件317的销固定孔179。其后，如图11(b)所示，如果将加工成辊状的弹簧销178嵌入该销固定孔179，则通过向使弹簧销178扩展的方向作用的弹性力，弹簧销178被坚固地固定在销固定孔179中。因此，不需要用于使用接合材料(焊料等)来固定弹簧销178的工序，尤其是能够容易且以低成本来制造该刀紧固件317。

另外，上述的例子是切刀11中的切刀开口部111呈圆形，且在切刀11及刀紧固件安装时，三根销与该切刀开口部111内接的例子。但是，只要能够抑制以不恰当的形态安装刀紧固件，则不需要销与切刀开口部111内接，也可以是销仅仅贯通切刀开口部111的结构。而且，上述的例子是三根销在以驱动轴的中心轴为中心的圆周上等间隔设置的具有对称性的结构。因此，刀紧固件相对于驱动轴(刀支承件)的能够安装的水平面内的方向有三个，其中，无论在哪种情况下，都能够恰当地安装切刀。也就是说，在从如图1所示的恰当地安装了刀紧固件和刀支承件的状态，使刀紧固件以驱动轴为中心旋转规定角度(本实施方式中为大致120°)并使销和销***孔一致的状态下，也能够恰当地安装刀紧固件和刀支承件。进而，在从该状态使刀紧固件以驱动轴为中心旋转规定角度(本实施方式中为大致120°)并使销和销***孔一致的状态下，也能够恰当地安装刀紧固件和刀支承件。因此，刀紧固件的安装变得容易。为了得到同样的效果，也可以使销***孔的数量比销的数量多。相反，在该安装方向被限定于一个的方式中进行使用时，也就是说，在使刀紧固件以驱动轴为中心旋转时仅在一处与刀支承件被恰当地安装的情况下，通过使三根销成为这种没有对称性的配置，从而该安装方向也被限定于一个。

另外，切刀开口部、凸台不需要为圆形，只要能够抑制切刀以不恰当的形态安装于刀支承件或刀紧固件，则其形状任意。但是，在它们为圆形的情况下，在旋转中的切刀上急剧施加大负荷时，由于切刀能够从固定于驱动轴的刀支承件或刀紧固件空转，因此使此时的冲击缓和。另一方面，使切刀开口部、凸台为圆形以外的形状时，能够抑制该空转。而且，只要切刀开口部和凸台的形状能够嵌合，则切刀开口部和凸台的平面形状也不需要相同。

虽然三根销的配置依赖于切刀开口部及凸台的形状，但是不必一定与切刀开口部内接这一情况在任意的形状中都是一样的。而且，销及销***孔的数量不需要是三组，也可以是两组或四组以上。或者，很明显即使为一组，也与未设置它们时相比，能够使以不恰当的形态安装刀紧固件的可能性大幅度下降。

另外，在图1、图7、图8所示的结构中，与专利文献1等所记载的现有的灌木切割机相比仅固定于驱动轴的刀支承件和刀紧固件不同，其它的结构例如关于切刀、齿轮箱内的驱动轴的构造则与现有的灌木切割机没有变化。因此，能够以现有的灌木切割机为基础，廉价地制造上述的灌木切割机。

虽然在上述内容中对灌木切割机进行了记载，但是很明显只要是采用与上述的切刀一样使用支承件、紧固件而安装于驱动轴的旋转部件的便携用作业机，则也能够应用上述的结构。在这种情况下，利用上述的结构则具有同样的效果。

Claims (12)

1.一种便携用作业机，具备：固定于旋转的驱动轴的支承件；以及，通过安装于上述驱动轴而在与上述支承件之间从下侧夹持旋转部件的紧固件，上述便携用作业机使上述旋转部件随着上述驱动轴旋转，

上述便携用作业机的特征在于，

在上述旋转部件上设置有开口部，

在上述支承件、上述紧固件中的一方上，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时对应于上述开口部的区域内，设置有向上述支承件、上述紧固件中的另一方侧突出的销。

2.根据权利要求1所述的便携用作业机，其特征在于，

在上述支承件、上述紧固件中的另一方上设置有销***孔，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时上述销***该销***孔。

3.根据权利要求1所述的便携用作业机，其特征在于，

在俯视时，上述开口部在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时呈以上述驱动轴的中心轴为中心的圆形状。

4.根据权利要求3所述的便携用作业机，其特征在于，

在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时，在以上述驱动轴的中心轴为中心的圆周上设置有多个上述销。

5.根据权利要求4所述的便携用作业机，其特征在于，

在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时，多个上述销与上述开口部内接。

6.根据权利要求4所述的便携用作业机，其特征在于，

在围绕上述中心轴的上述圆周上等间隔地设置有多组上述销。

7.根据权利要求5所述的便携用作业机，其特征在于，

设置有三个以上的上述销。

8.根据权利要求1所述的便携用作业机，其特征在于，

在上述支承件或上述紧固件上设置有作为凸部的凸台，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时该凸部与上述开口部嵌合。

9.根据权利要求8所述的便携用作业机，其特征在于，

构成为，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件的状态下从上述紧固件的下侧将罩安装于上述驱动轴，在向上述罩的下侧突出的上述驱动轴的下端侧安装螺母，由此上述旋转部件、上述紧固件及上述罩被固定于上述驱动轴，

在上述开口部与上述凸台未嵌合的状态下将上述紧固件及上述罩安装于上述驱动轴时上述驱动轴向上述罩的下侧突出的长度为2mm以下。

10.根据权利要求8所述的便携用作业机，其特征在于，

在上述支承件、上述紧固件中的另一方上设置有销***孔，在上述紧固件和上述支承件之间夹持上述旋转部件时上述销***该销***孔，

至少使上述凸台的外表面、上述销的外表面、上述销***孔的内表面的任一个的剖面为锥形。

11.根据权利要求1所述的便携用作业机，其特征在于，

上述销是具有弹性的金属材料被加工成辊状而形成的弹簧销，上述销被嵌入固定于形成在上述支承件、上述紧固件中的一方上的销固定孔。

12.根据权利要求1所述的便携用作业机，其特征在于，

上述便携用作业机是使上述旋转部件为切刀的灌木切割机。